La máquina pulidora por arrastre de Inovatec es adecuada para el alisado y pulido de implantes médicos, herramientas, punzones y matrices, así como de otros componentes de alto valor. Hemos diseñado fijaciones flexibles para la mejora superficial de sus piezas.
Inovatec Machinery · Vibratory Finishing
Las máquinas pulidoras por arrastre de Inovatec ofrecen acabados superficiales suaves, desbarbado rápido y resultados fiables en cada lote. A continuación se presentan datos reales de rendimiento y comparaciones de antes y después de nuestros clientes industriales.
Antes DespuésEspecificaciones del proceso
Material de las piezas | Tiempo de procesamiento (min) | Tipo de medio abrasivo | Tasa de desgaste del medio | Ra antes | Ra después | Eliminación de material | Consistencia | |
Latón | 60 minutos | Cáscara de nuez 24# | 0,3% por hora | 0.8 | 0.15 | < 0,3% | Uniformidad superficial de ±1% |
Especificaciones detalladas de nuestra máquina pulidora por arrastre DF. Compare modelos y descargue documentación técnica completa.
| Características principales: | Detalles técnicos |
| Tamaño del tambor de pulido: | 85-100 L |
| Máximo de piezas procesables: | 24 unidades |
| Motor principal: | 2,2 kW |
| Disco de rotación: | 0-160 rpm |
| Dimensiones exteriores: | 1020*860*1840 mm |
| Peso de la máquina: | 450 kg |
La máquina pulidora por arrastre sujeta cada pieza en una fijación dedicada y la arrastra a través de un lecho de medios abrasivos estacionario: esta es la diferencia de diseño fundamental frente a todas las máquinas de proceso por lotes, donde las piezas caen libremente. Esta única decisión estructural determina todo el resultado del proceso: no hay contacto entre piezas, la velocidad relativa entre la pieza y el medio abrasivo es controlable y la geometría de acabado es consistente en cada ciclo.
Cada pieza de trabajo se sujeta en una fijación de husillo dedicada antes de iniciar el ciclo. Los husillos orbitan y giran a través del lecho de medios abrasivos mientras las piezas permanecen fijas en sus soportes. Las piezas nunca entran en contacto entre sí durante el procesamiento. Esta es la ventaja definitoria de la pulidora por arrastre frente a todos los procesos por lotes: las piezas de alto valor con superficies de referencia pulidas, bordes cortantes afilados o características frágiles pueden acabarse sin el riesgo de daños por colisión que existe en las máquinas vibratorias y de tambor. Hasta 24 piezas pueden procesarse simultáneamente en un solo ciclo de la DF100.
La DF100 genera la acción de acabado mediante dos movimientos independientes: el husillo gira la pieza sobre su propio eje (0–160 rpm), mientras que el brazo orbita el husillo a través del medio abrasivo. La combinación de rotación y trayectoria orbital —incluido el patrón en forma de 8— crea una velocidad diferencial entre la superficie de la pieza y el medio abrasivo que puede ajustarse para cada aplicación. El desbarbado agresivo utiliza una velocidad orbital más alta con medios abrasivos más gruesos; el pulido final utiliza una velocidad más baja con cerámica fina o porcelana. Tanto la velocidad como la trayectoria son programables a través de la pantalla táctil Siemens y se guardan como recetas con nombre para la producción repetitiva.
La DF100 estándar cuenta con husillos verticales. Una inclinación opcional de 15 grados en el eje del husillo cambia el ángulo con el que la pieza entra y se desplaza a través del medio abrasivo, dirigiendo un mayor contacto del medio hacia cavidades, ranuras y características socavadas que los husillos verticales no alcanzan de manera efectiva. La opción de inclinación se especifica en la etapa de pedido y es relevante para piezas con cavidades profundas, geometrías reentrantes o características asimétricas donde se requiere un acceso uniforme del medio en todas las superficies.
La máquina pulidora por arrastre pertenece a una categoría distinta de las máquinas de acabado por lotes vibratorias, de tambor y centrífugas. En las máquinas por lotes, las piezas se voltean libremente con el medio abrasivo; el contacto entre piezas es inherente al proceso. En la pulidora por arrastre, cada pieza se sujeta en un soporte y se arrastra a través de un lecho de medios abrasivos estacionario. Las piezas nunca entran en contacto entre sí. Esto convierte a la pulidora por arrastre en la opción estándar para componentes de alto valor donde cualquier daño por colisión no es aceptable: herramientas de corte, implantes médicos, bordes de álabes aeroespaciales, cajas de reloj, moldes, matrices y piezas de precisión con formas 3D.
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Inovatec Machinery destaca como socio de confianza en soluciones de acabado superficial, ofreciendo calidad, innovación y asistencia al cliente excepcionales.
Desde 2003, we've been at the forefront of surface finishing technology, continuously innovating and improving our solutions based on real-world manufacturing needs.
Entendemos que cada aplicación es única. Nuestro equipo de ingeniería trabaja estrechamente con usted para diseñar y configurar máquinas que se ajusten perfectamente a sus requisitos.
Con socios y centros de servicio en todo el mundo, ofrecemos asistencia local y tiempos de respuesta rápidos, independientemente de su ubicación.
Valoramos su tiempo. Nuestro equipo técnico responde a las consultas en un plazo de 24 horas para que reciba rápidamente las respuestas y la asistencia que necesita.
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Más de 500 clientes satisfechos en más de 50 países confían en Inovatec para sus necesidades de acabado superficial, con una tasa de satisfacción del 99%.
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Joyería | Metales preciosos | Joyería Polishing
Pulido de precisión, desbarbado y acabado espejo para joyas de oro, plata, cobre y titanio, equilibrando una calidad superficial superior con la productividad.
Las rebabas en los bordes, los arañazos superficiales y las manchas de oxidación reducen el brillo y la comodidad de uso.
Brillo espejo notablemente mejorado, con bordes redondeados y mayor comodidad de uso.
Fabricación
Elimina las líneas de capa, densifica las superficies y uniforma el aspecto de las piezas impresas en 3D en distintos materiales y procesos.
Las líneas de capa marcadas, las marcas de soporte y la superficie rugosa afectan al montaje y al aspecto.
Superficie lisa y refinada, lista para pintura o galvanoplastia, con un aspecto de calidad de presentación.
Chapa metálica | Corte por láser | Edge Optimization
Elimina la escoria y las rebabas y redondea los bordes de las piezas cortadas por láser para mejorar la seguridad y la calidad del montaje.
Los bordes afilados y con rebabas pueden causar cortes y dificultar la adhesión del recubrimiento.
Bordes redondeados uniformes y superficies limpias para mejorar la adhesión de la pintura o del recubrimiento electrónico.
Electrónica de consumo | Pequeños electrodomésticos | Piezas exteriores
Ofrece una textura y un tacto uniformes para productos de consumo de gran volumen, mejorando la percepción de marca y el rendimiento.
El cepillado irregular, las microrebabas y el tacto áspero afectan al montaje y a la experiencia del usuario.
Textura uniforme, bordes lisos y tacto refinado, con una consistencia notablemente mejor.
Piedra | Piedra preciosa | Volteo
Redondea los bordes y mejora el brillo de piedras naturales o sintéticas para joyería y artesanía decorativa.
Bordes afilados, superficies rugosas y color o reflejo irregular.
Bordes redondeados y pulido uniforme, con un atractivo visual mejorado.
Automoción | Engine/Drivetrain | High‑volume Consistency
Desbarbado, redondeado de bordes y uniformidad superficial para piezas de automoción que deben cumplir normas estrictas.
Las marcas de herramienta y las rebabas residuales con bordes afilados reducen la resistencia a la fatiga y dificultan el montaje.
Radios de borde estables y rugosidad conforme, con una alta repetibilidad.
Defensa | Alta fiabilidad | Consistencia del proceso
Acabado superficial uniforme y de alta fiabilidad en metales y materiales compuestos.
Los bordes afilados, las concentraciones de tensión y los defectos superficiales afectan a la durabilidad y la seguridad.
Chaflanes uniformes y calidad superficial estable, listos para el recubrimiento o el montaje.
Perfiles de aluminio | Piezas fundidas a presión | Acabado de gran volumen
Acabado eficiente y uniforme para piezas de aluminio, ideal como tratamiento previo al anodizado y para obtener un aspecto cepillado o pulido.
Marcas de colada o rebaba y superficies apagadas, con una variación notable entre lotes.
Rebabas eliminadas, textura refinada y mayor brillo, con una consistencia mejorada entre lotes.
Plásticos técnicos | Piezas moldeadas por inyección | Eliminación de rebabas
Elimina las rebabas de plástico y suaviza los bordes para evitar arañazos y mejorar el montaje.
Las rebabas visibles y los bordes afilados afectan al tacto y al montaje.
Rebabas eliminadas y esquinas suavizadas, con un aspecto y un tacto mejorados.
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La opción de eje inclinado a 15 grados modifica el ángulo con el que el husillo de la pieza penetra en el lecho de medios abrasivos, dirigiendo la acción de acabado hacia ranuras profundas, cavidades y geometrías reentrantes que los husillos verticales no pueden alcanzar de forma eficaz. Debe especificarse al realizar el pedido. Adecuada para piezas con características internas complejas que requieren una cobertura superficial uniforme en todas sus caras.
El controlador con pantalla táctil Siemens PLC permite programar completamente el proceso: la velocidad del husillo, la velocidad orbital, el tiempo de ciclo, el sentido de giro y las secuencias de múltiples pasos pueden configurarse y guardarse como recetas con nombre para cada tipo de pieza. Los operadores seleccionan un programa guardado y cargan las fijaciones; no es necesario introducir parámetros manualmente en las series de producción repetitivas.
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Accesorios diseñados para maximizar la eficiencia de la máquina y la calidad del resultado
Reduzca los costes operativos mediante una mayor eficiencia y menos desperdicio
Todos los accesorios están diseñados para integrarse perfectamente con su máquina actual
Inovatec Machinery is committed to the highest standards of quality, safety, and reliability.
Sistema de gestión de la calidad certificado según normas internacionales, que garantiza una calidad constante del producto.
Marcado de conformidad europea que garantiza que nuestras máquinas cumplen las normas de seguridad de la UE.
Informes completos de pruebas e inspecciones de SGS.
Cumplimiento de las normas de protección ambiental.
Desde 2003, Inovatec Machinery está a la vanguardia de la innovación en tecnología de acabado superficial.
Fabricantes de todo el mundo confían en nuestras máquinas, reconocidas además en las principales exposiciones del sector.
Participación habitual en las principales ferias del sector en todo el mundo.
Alianzas estratégicas across major manufacturing regions.
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Una pulidora por arrastre es un sistema de acabado superficial de precisión en el que las piezas se fijan en soportes rotatorios y se arrastran a través de un contenedor lleno de medios abrasivos. Las piezas giran y orbitan dentro del medio, generando una fricción fuerte y controlada sobre la superficie. Este proceso elimina rebabas, suaviza bordes y pule superficies sin contacto entre piezas, lo que resulta ideal para componentes valiosos o delicados.
Sí. Las pulidoras por arrastre están diseñadas para facilitar su operación e integración. Se pueden guardar recetas para diferentes piezas, de modo que los operadores solo necesitan seleccionar el programa y cargar los soportes. El proceso es limpio, repetible y adecuado tanto para series pequeñas como para lotes más grandes de piezas de alto valor. Esto hace que la pulidora por arrastre sea una excelente opción para fabricantes que desean pasar del pulido manual a una solución de acabado automatizada y controlada.
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