Capacidad: 100 / 200 / 260 / 580 / 820 L Diseño principal: cuba de PU curvada + fondo en espiral Separación: criba de separación integrada (orificios ajustables) Opciones: cubierta insonorizada, bomba dosificadora, compuerta neumática, variador de frecuencia (VFD)
Inovatec Machinery · Vibratory Finishing
Los tambores vibratorios industriales de Inovatec ofrecen acabados superficiales suaves, desbarbado rápido y resultados fiables en cada lote. A continuación se muestran datos de rendimiento reales y comparaciones de antes y después de nuestros clientes industriales.
Before AfterProcess Specs
Material de las piezas | Tiempo de procesamiento (min) | Tipo de medio | Tasa de desgaste del medio | Ra inicial | Ra final | Eliminación de material | Uniformidad | |
Piezas de aluminio mecanizadas | 40 minutos | Medio de plástico 600# 20X20 mm (3/4 pulgada) | 0,3% por hora | 0.8 | 0.3 | < 0,15% | ±1% de uniformidad superficial |
Explore las especificaciones detalladas de nuestros tambores vibratorios industriales de la serie VBS(A). Compare modelos según capacidad y rendimiento, y descargue la documentación técnica completa.
| Modelo | VBS(A)100 | VBS(A)200 | VBS(A)300 | VBS(A)600 | VBS(A)900 |
| Volumen total (L) | 100 | 200 | 260 | 580 | 820 |
| Dimensión máxima total (mm) A | 980 | 1060 | 1286 | 1800 | 2100 |
| Tubo de instalación del motor (mm) B | φ470 | φ530 | φ630 | φ900 | φ1060 |
| Ancho de la cuba de proceso (mm) C | φ220 | φ252 | φ264 | φ390 | φ445 |
| Ancho de descarga (mm) | 250 | 266 | 287 | 430 | 450 |
| Altura de la máquina (mm) H1 | 880 | 940 | 920 | 1200 | 1500 |
| Altura de descarga (mm) H2 | 760 | 780 | 760 | 960 | 1220 |
| Altura de descarga de medios (mm) H3 | 290 | 360 | 260 | 410 | 550 |
| Motor (kW) | 1.5/2.2 | 3.0 | 3.7/5.0 | 5.5/7.5 | 11.0 |
| Peso (kg) | 280 | 460 | 600 | 1500 | 2470 |
¿Está buscando comprar un tambor vibratorio industrial? Nuestras máquinas van desde 100 L hasta 820 L. Como proveedor líder de equipos y consumibles para acabado masivo, le ayudaremos a elegir la configuración adecuada. Solicite hoy mismo un presupuesto gratuito.
Nuestro tambor vibratorio industrial ofrece un acabado de mayor eficiencia gracias a su diseño de cuba curvada. La curvatura aumenta la presión de contacto entre las piezas y los medios, lo que permite obtener resultados más rápidos y uniformes. También reduce la adherencia entre piezas y evita que las piezas de trabajo se peguen al revestimiento de PU. Un fondo en espiral con inclinación gradual mantiene una profundidad de masa estable y uniforme durante todo el ciclo de acabado.
La VBS(A) utiliza una cuba de paredes curvas con fondo inclinado en espiral, la diferencia estructural clave frente a las máquinas de paredes rectas. La pared curva aumenta la presión de contacto entre las piezas y los medios, produciendo resultados superficiales más rápidos y uniformes que un equipo equivalente de pared plana. La inclinación en espiral mantiene una profundidad de masa uniforme durante todo el ciclo de acabado, evitando que las piezas se acumulen en una sola sección y garantizando que todas las superficies reciban la misma exposición a los medios. El flujo toroidal 3D que genera esta geometría es también lo que permite el pulido con bolas, un proceso que no resulta eficaz en cubas de paredes rectas.
La cuba está revestida con poliuretano vertido en caliente fabricado con materia prima de Dow Chemicals (EE. UU.), curado a temperatura controlada durante 24 horas. La criba de separación integrada está incorporada en la descarga de la cuba: cuando se abre la compuerta, las piezas y los medios se descargan juntos sobre la criba, que retiene las piezas y deja pasar los medios automáticamente. El tamaño de orificio de la criba es ajustable para adaptarse a las distintas formas y tamaños de medios, eliminando la necesidad de un separador externo en la mayoría de las aplicaciones estándar.
La VBS(A) está disponible en cinco tamaños de cuba, desde la VBS(A)100 (100 L, 1,5–2,2 kW) hasta la VBS(A)900 (820 L, 11 kW). La selección del modelo se basa principalmente en el volumen del lote: las VBS(A)100–200 son adecuadas para talleres pequeños y lotes de prototipos; la VBS(A)300 es la opción estándar de uso general para talleres de trabajo; las VBS(A)600–900 son máquinas de línea de producción para la industria automotriz y de ferretería. La carga óptima es del 70–80 % del volumen de la cuba, combinando piezas y medios. Todos los modelos aceptan la gama completa de accesorios opcionales: cubierta insonorizada, bomba dosificadora, compuerta neumática y variador de frecuencia Bosch Rexroth.
La VBS(A) es el modelo de cuba en espiral de la gama de acabado vibratorio Inovatec: la opción estructural para pulido con bolas y abrillantado de alto brillo, así como para desbarbado y limpieza estándar. Su pared curva y su fondo en espiral generan un flujo toroidal 3D de los medios, lo que se traduce en una mayor presión de contacto, una mejor cobertura de geometrías complejas de piezas y la acción de rodadura de los medios necesaria para un pulido con bolas eficaz con pasadores de acero o medios de porcelana. Elija la VBS(A) cuando su proceso incluya pulido con bolas, cuando necesite un acabado de alto brillo o cuando sus piezas tengan características internas que se beneficien del flujo toroidal 3D de los medios. Elija la VBS(B) o VB(B) cuando su requisito principal sea el desbarbado de piezas grandes o pesadas en una cuba de pared recta.
Hemos integrado una criba de separación extendida en la cuba del tambor, lo que permite que los medios de pulido y las piezas de trabajo se separen dentro de la máquina. También puede ajustar el tamaño de los orificios de la criba de separación según el tamaño y la forma de los medios de pulido.
La PU vertida en caliente y un motor vibratorio de servicio pesado son los componentes principales de nuestros tambores vibratorios industriales de alta gama. Fabricamos nuestro poliuretano con materias primas de Dow Chemicals, EE. UU.
Utilizamos una máquina de fundición automática para solidificar la PU y luego la curamos a temperatura controlada durante 24 horas. Utilizamos un motor de servicio pesado de Shanghai Vibration Co. Con el mantenimiento adecuado, puede durar más de cinco años.
Watch our Surface finishing process in action. Learn more about our Surface finishing process technology.
Our mass finishing machine and Medios de tamboreo serve diverse industries with specialized finishing solutions for various materials and part types.
Engine components, transmission parts, brake systems
Palas de turbina, Tren de aterrizaje, Componentes estructurales
Elementos de fijación, conectores y herramientas de precisión
Postprocesado, refinado superficial y acabado
Inovatec Machinery destaca como socio de confianza en soluciones de acabado superficial, ofreciendo calidad, innovación y asistencia al cliente excepcionales.
Desde 2003, we've been at the forefront of surface finishing technology, continuously innovating and improving our solutions based on real-world manufacturing needs.
We understand that every application is unique. Our engineering team works closely with you to design and configure machines that perfectly match your requirements.
With partners and service centers worldwide, we provide localized support and rapid response times regardless of your location.
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Benefit from our expertise at no cost. We offer complimentary technical consultations to help you optimize your finishing processes and select the right equipment.
Over 500 satisfied customers across 50+ countries trust Inovatec for their surface finishing needs, with a 99% customer satisfaction rate.
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Joyería | Metales preciosos | Joyería Polishing
Precision polishing, deburring and mirror finishing for gold, silver, copper and titanium jewelry—balancing premium surface quality with throughput.
Burrs on edges, surface scratches and oxidation spots reduce luster and wearing comfort.
Noticeably improved mirror gloss with rounded edges and better wearing comfort.
Fabricación
Removes layer lines, densifies surfaces and unifies appearance for 3D‑printed parts across materials and processes.
Pronounced layer lines, support marks and rough surface affect assembly and appearance.
Smooth, refined surface ready for painting/electroplating; presentation‑grade look.
Chapa metálica | Corte por láser | Edge Optimization
Removes dross/burrs and adds edge radiusing on laser‑cut parts to improve safety and assembly quality.
Sharp, burred edges can cause cuts and hinder coating adhesion.
Consistent rounded edges and clean surfaces for better paint/e‑coat adhesion.
Electrónica de consumo | Pequeños electrodomésticos | Piezas exteriores
Delivers consistent texture and feel for high‑volume consumer products, improving brand perception and yields.
Uneven brushing, micro‑burrs and harsh feel affect assembly and user experience.
Uniform texture, smooth edges and refined touch; markedly better consistency.
Stone | Gemstone | Tumbling
Rounds edges and enhances gloss on natural/synthetic stones for jewelry and decorative crafts.
Sharp edges, rough surfaces and uneven color/reflection.
Rounded edges and even polish; improved visual appeal.
Automotive | Engine/Drivetrain | High‑volume Consistency
Deburring, edge radiusing and surface consistency for automotive parts to meet stringent standards.
Tool marks and residual burrs with sharp edges reduce fatigue strength and hinder assembly.
Stable edge radii and compliant roughness with high repeatability.
Defense | High Reliability | Process Consistency
High‑reliability, consistent surface finishing across metals and composites.
Sharp edges, stress concentrations and surface defects impact durability and safety.
Consistent chamfers and stable surface quality; coating/assembly‑ready.
Aluminum Profiles | Die‑cast Parts | High‑volume Finishing
Efficient, consistent finishing for aluminum parts; ideal for pre‑anodizing treatment and brushed/polished appearance.
Gate/flash marks and dull surfaces; notable batch variation.
Flash removed with refined texture and higher brightness; improved batch consistency.
Engineering Plastics | Injection‑molded Parts | Deflashing
Removes plastic flash and smooths edges to prevent scratching and improve assembly.
Visible flash and sharp edges affect feel and assembly.
Flash removed and corners smoothed; improved look and feel.
Enhance your mass finishing machine and Medios de tamboreo with our professional-grade accessories. Increase efficiency, reduce noise, and optimize your finishing process.
Get the most out of your mass finishing machine and Medios de tamboreo with our comprehensive accessory package. Our experts will help you select the right combination of accessories for your specific application needs.
Accessories designed to maximize machine efficiency and output quality
Reduce operational costs through improved efficiency and reduced waste
All accessories designed for seamless integration with your existing machine
Inovatec Machinery is committed to the highest standards of quality, safety, and reliability.
Quality Management System certified by international standards, ensuring consistent product quality.
European Conformity marking ensuring our machines meet EU safety standards.
Comprehensive testing and inspection reports from SGS.
Cumplimiento de las normas de protección ambiental.
Desde 2003, Inovatec Machinery está a la vanguardia de la innovación en tecnología de acabado superficial.
Our machines are trusted by manufacturers worldwide and recognized at major industry exhibitions.
Participación habitual en las principales ferias del sector en todo el mundo.
Alianzas estratégicas across major manufacturing regions.
Find answers to common questions about our products.
Un tambor vibratorio industrial es una máquina de acabado masivo que se utiliza para limpiar, desbarbar, pulir y alisar piezas mediante la vibración continua y la fricción entre el medio y las piezas de trabajo.
La selección del modelo comienza con su volumen de lote diario y la dimensión más grande de la pieza:
VBS(A)100 (100 L, 1,5–2,2 kW): prototipos, lotes pequeños de hasta ~30 kg/lote, piezas pequeñas de ferretería y joyería. Adecuado para el desarrollo de procesos antes de ampliar la producción.
VBS(A)200 (200 L, 3,0 kW): opción estándar para talleres pequeños, lotes de hasta ~60 kg, piezas mecanizadas generales y piezas fundidas a presión. Es el modelo de producción de nivel inicial más común.
VBS(A)300 (260 L, 3,7–5,0 kW): máquina polivalente para talleres de trabajo, maneja la mayoría de piezas de tamaño mediano y lotes mixtos. Buen equilibrio entre capacidad y espacio ocupado.
VBS(A)600 (580 L, 5,5–7,5 kW): líneas de producción de volumen medio, ferretería automotriz, piezas estampadas en producción continua por turnos. Requiere más espacio en el suelo y gestión de aguas residuales.
VBS(A)900 (820 L, 11 kW): producción de gran volumen, cargas pesadas, fabricación de ferretería a granel. Normalmente se combina con bomba dosificadora, compuerta neumática y centrífuga de aguas residuales.
La regla general clave para el dimensionamiento: las piezas y el medio combinados deben llenar el 70–80 % del volumen de la cuba. Si se llena por debajo del 60 %, se reduce la eficiencia de vibración y la uniformidad del acabado; si se llena en exceso, se impide el flujo adecuado del medio.
Utiliza un motor de servicio pesado para hacer vibrar una cuba recubierta de poliuretano, lo que hace que el medio de pulido roce contra las piezas para lograr el acabado superficial.
Se pueden procesar piezas de metal, plástico, cerámica e incluso piedra. Funciona tanto para piezas pequeñas como grandes o de formas complejas.
Respuesta rápida: Aluminio y zinc → medio de plástico (más seguro). Acero inoxidable → cerámica para desbarbado, medio de acero para alto brillo.
Aluminio (blando / fácil de rayar)
Para desbarbado + alisado superficial: medio de plástico (pirámides/conos) suele ser la opción más segura.
Para abrillantado: use medios de pulido de plástico + compuesto abrillantador.
Evite la cerámica agresiva en piezas delgadas o blandas a menos que haya realizado pruebas; puede causar abolladuras y redondeo de bordes.
Zinc / zinc fundido a presión
Normalmente comience con medio de plástico de corte ligero para el desbarbado.
Para superficies más lisas, avance a plástico fino o porcelana (si la geometría lo permite).
Use un compuesto de limpieza/abrillantado para reducir la suciedad y mejorar la uniformidad.
Acero inoxidable (duro / requiere más energía)
Para desbarbado y redondeo de bordes: medios cerámicos (corte medio a agresivo) son los más comunes.
Para alto brillo / abrillantado: medios de abrillantado de acero inoxidable (pasadores, bolas o diagonales) + compuesto abrillantador.
Si las piezas son delicadas o de paredes delgadas, utilice medios más pequeños y menor amplitud para reducir el daño a las piezas.
Consejo: La mejor elección de medio depende del tamaño de la pieza, la dureza, el tamaño de la rebaba y el acabado deseado (Ra/brillo). Una prueba rápida de muestras es la forma más rápida de confirmarlo.
Respuesta rápida: Elija un tamaño de orificio que evite la pérdida de piezas Y asegúrese de que los medios pasen a través
Elija los orificios de la criba según la dimensión más pequeña de la pieza y el tamaño del medio:
Regla general (para evitar pérdida de piezas): el tamaño de orificio debe ser menor que el espesor/ancho mínimo de la pieza que podría pasar a través.
Regla general (para evitar arrastre de medios): el tamaño de orificio debe ser mayor que la dimensión más grande de su medio
Si procesa tamaños de piezas mixtos, utilice:
una criba de orificios más pequeños (más segura) + más tiempo para la separación, o
una separación en dos etapas (gruesa y luego fina) si está disponible.
Ejemplo práctico:
| Elemento | Medida | Ejemplo | Pauta de tamaño de orificio |
|---|---|---|---|
| Espesor/ancho mínimo de la pieza | Pmin | 20 mm | ≤ 0,8 × 20 = 16 mm |
| Dimensión mínima del medio | Mmin | 10 mm | >10 mm |
| Tamaño de orificio recomendado | — | — | Seleccione el límite mayor → ~15 mm |
Respuesta rápida: El acabado en húmedo es ideal para lograr uniformidad en el desbarbado y la limpieza. El acabado en seco es ideal para operaciones sin agua y para pulido ligero o secado.
Acabado en húmedo (el más común en tambores vibratorios industriales)
Use el acabado en húmedo cuando necesite:
Corte más rápido y mejor control de la temperatura
Piezas más limpias (menos polvo)
Mayor uniformidad en cargas mixtas
Mejor calidad superficial mediante compuestos (limpieza, inhibidor de óxido, abrillantador)
Ideal para: desbarbado, decapado, limpieza, alisado general y muchos pasos de pulido.
Acabado en seco
Use el acabado en seco cuando necesite:
Sin manejo de agua ni efluentes
Acabado muy ligero, secado o pulido suave
Aplicaciones especiales con medios orgánicos secos (p. ej., cáscara de maíz o de nuez)
Ideal para: secado, pulido ligero y ciertos pasos de acabado delicado.
Respuesta rápida: El desbarbado suele ser más rápido que el pulido; la mayoría de los talleres utilizan un proceso de 2 fases (corte/suavizado → pulido/abrillantado).
Varía según el material, el tamaño de la rebaba, la agresividad del medio y el acabado deseado, pero los rangos típicos son:
Desbarbado ligero / redondeo de bordes: 15–45 minutos
Desbarbado general + suavizado: 45–120 minutos
Suavizado previo al pulido: 1–3 horas
Pulido brillante / abrillantado: 30–120 minutos (normalmente después de una fase de desbarbado)
Práctica recomendada: trátelo como un proceso de 2 fases (corte/suavizado → pulido/abrillantado). Suele ser más rápido y controlable que intentar hacer todo en un solo ciclo largo.
Respuesta rápida: Una cubierta insonorizada es lo que más reduce el ruido aéreo; una base y configuración adecuadas evitan la amplificación de las vibraciones.
Cubierta insonorizada (la más eficaz)
Una cubierta insonorizada puede reducir significativamente el ruido aéreo en el origen.
Es lo más recomendable cuando se trabaja cerca de oficinas o en turnos de producción prolongados.
Consejos de instalación y configuración (a menudo pasados por alto)
Coloque la máquina sobre una base sólida y nivelada; evite plataformas resonantes.
Utilice almohadillas antivibración o soportes de aislamiento si es necesario.
Mantenga la carga de medio/piezas dentro del rango recomendado (la sobrecarga o la carga insuficiente aumentan el ruido).
Mantenga unos ajustes correctos de amplitud/velocidad: unos ajustes demasiado agresivos aumentan el ruido y el riesgo de dañar las piezas.
Compruebe si hay fijaciones flojas, muelles desgastados o un revestimiento de PU dañado (pueden aumentar el ruido por vibración).
Respuesta rápida: Sí: use la proporción de medios adecuada, el tamaño de medio correcto y ajustes más suaves para mantener las piezas separadas.
Para reducir los daños entre piezas:
Use una proporción adecuada de medio a pieza (si el medio es insuficiente, las piezas chocan entre sí).
Elija un tamaño de medio que separe las piezas (un medio pequeño puede «compactarse» y permitir el contacto metálico).
Use medio de plástico para piezas más blandas, o cerámica más pequeña para un corte controlado.
Reduzca la amplitud o use ajustes más suaves para piezas delgadas o de bordes afilados.
Use acabado húmedo con compuesto para añadir lubricación y reducir el impacto.
Si sus piezas son extremadamente afiladas o delicadas, solicite una recomendación de proceso (forma/tamaño del medio + compuesto + ciclo).
Respuesta rápida: El revestimiento de PU dura mucho, pero una inspección rutinaria y la química correcta evitan el desgaste prematuro.
El revestimiento de PU está diseñado para una larga vida útil, pero puede aumentar el tiempo de actividad con comprobaciones sencillas:
A diario/semanalmente: enjuague e inspeccione visualmente para detectar cortes, desprendimientos o desgaste anormal.
Evite acumulaciones de virutas afiladas y rebabas metálicas en el tambor, ya que pueden rayar el revestimiento.
Mantenga la concentración química correcta (una química demasiado agresiva puede acelerar el desgaste).
Evite el funcionamiento en seco con medios agresivos sobre piezas afiladas, salvo que el proceso lo requiera.
Si observa adelgazamiento cerca de las zonas de alto impacto, planifique un revestimiento programado antes de que falle.
Consejo: un control uniforme del medio y del compuesto reduce tanto el desgaste del revestimiento como la variación del tiempo de ciclo.
Los tambores industriales tienen mayor capacidad (100–820 L), motores más potentes y cribas de separación para la descarga automática, mientras que las versiones de sobremesa son más pequeñas y manuales.
Los ciclos de acabado típicos oscilan entre 30 minutos y unas pocas horas, según el material, el tipo de medio y el acabado superficial deseado.
Procesamiento rápido, gran capacidad por lote, resultados uniformes, revestimiento de PU duradero y funciones opcionales de separación automática.
Los precios suelen oscilar entre 2.000 y 20.000 USD, según el tamaño, la potencia y el nivel de automatización.
No. Revise periódicamente el revestimiento de PU, el motor y el estado del medio. Con el cuidado adecuado, la máquina puede durar muchos años.
Sí. Los tambores vibratorios industriales pueden pulir piedras o rocas de forma rápida y uniforme, sin provocar grietas ni deformaciones.
Seleccione la capacidad, la potencia, el espacio requerido y el presupuesto según su volumen de producción y sus necesidades de acabado.
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