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Français - Control de movimiento y parada suave con frenos de motor
- Cubierta de seguridad multicapa para mayor protección
- Control eficiente del proceso mediante temporizador y sistema de alerta
- Revestimiento de PU HD90 de 12 mm resistente al desgaste
Inovatec Machinery Fabricante líder de tambores rotativos industriales de alta calidad en China
El tambor rotativo industrial, también conocido como máquina de tambor o máquina de pulido por tambor, es la máquina de acabado masivo perfecta si busca una solución económica. Inovatec Machinery también ofrece diversas opciones para automatizar los controles de la máquina y reducir la intervención del operador.
El tambor rotativo industrial se utiliza ampliamente en el desbarbado de piezas cortadas por láser, el alisado de piezas impresas en 3D, el acabado previo al galvanizado de piezas de fundición a presión, entre otros.
Contamos con más de 20 años de experiencia en la fabricación de máquinas de acabado masivo, abrasivos y compuestos. Por ello, le garantizamos que obtendrá la mejor máquina de acabado masivo del mercado.
Puede duplicar su producción invirtiendo en la máquina de tambor rotativo de doble barril. Cuenta con dos tambores que le permiten procesar dos lotes de piezas iguales o diferentes al mismo tiempo.
La máquina de tambor rotativo octogonal de barril único es el método más rentable para el acabado de cualquier tipo de piezas. Está disponible con tambor octogonal o hexagonal y realiza un excelente trabajo de acabado gracias al movimiento rotativo.
La máquina de pulido rotativo económica es la solución rentable para el acabado de piezas y está dirigida a talleres e industrias de pequeña escala. El tamaño del tambor puede alcanzar hasta 1000 litros, lo que le permite albergar una gran cantidad de piezas.
Las máquinas de tambor de madera cuentan con tambores fabricados en madera. Son adecuadas para el acabado de piezas metálicas como latón, aluminio, zinc y otros. También admiten el abrillantado y pulido de piezas de madera.
Las máquinas de tambor rotativo de gran tamaño son ideales para piezas frágiles y delicadas que requieren un cuidado especial. Pueden utilizarse para limpiar y pulir piezas como monturas de gafas, dispositivos médicos, manillas de puertas y piezas de joyería.
La pulidora de tambor rotativo inclinado mantiene el tambor en posición inclinada. Esto permite que la máquina ejerza mayor presión sobre las piezas para lograr un pulido más rápido. Es ideal para el acabado de piezas pequeñas y medianas. El usuario puede supervisar todo el proceso desde el exterior.
Diseño y configuración opcionales
El tambor tiene forma de oliva. Este tipo de tambor también se conoce como tambor de triple acción, por lo que puede procesar las piezas más rápido que los tambores horizontales estándar.
Estos tambores ofrecen una opción de inclinación de 8 grados, lo que permite que el abrasivo llegue a las zonas de difícil acceso de la superficie para su acabado.
El variador de frecuencia Bosch Rexroth es un controlador de velocidad variable de Bosch. Le permite variar la velocidad de rotación del tambor entre 0 y 30 rpm.
Abrasivos para tambor rotativo
El abrasivo para tambor rotativo es capaz de realizar las tareas típicas de acabado por vibración, como desbarbado, limpieza, pulido, rotura de superficie, desincrustado, desengrasado, etc. Inovatec fabrica una amplia variedad de abrasivos para tambor rotativo, disponibles en diferentes grados de corte, formas y tamaños. Así, puede elegir el que mejor se adapte a sus requisitos de acabado. Los diferentes tipos de abrasivo incluyen abrasivo cerámico, abrasivo de porcelana, abrasivo plástico, abrasivo de acero inoxidable y abrasivo orgánico.
- Admite tanto el desbarbado como el pulido de piezas
- Mayor vida útil de las piezas gracias a la función de alivio de presión
- Solución económica para el acabado de piezas
- Proporciona espacio libre a las piezas mediante el sistema de baja presión
- Fábrica
- Antes y después
Puede comprar tantas máquinas como desee, sin límite máximo. La cantidad mínima de pedido es de una unidad. Si realiza pedidos de grandes cantidades, necesitaremos algo de tiempo para fabricar las máquinas.
Prestamos especial atención al embalaje de la máquina antes del envío. Así, la máquina se embala correctamente con todos los soportes protectores necesarios para garantizar que la reciba en las mejores condiciones.
Inovatec admite diferentes métodos de pago. Recomendamos PayPal, Western Union y carta de crédito en puerto de destino. También aceptamos transferencia bancaria directa.
La fabricación de la máquina tarda entre 15 y 25 días. Una vez completada la fabricación, la enviaremos después de realizar las pruebas básicas para garantizar que la máquina funciona correctamente.
Sí, enviamos nuestras máquinas a diferentes países. Por lo tanto, puede realizar su pedido y recibir la máquina en su ubicación. El envío de la máquina tarda aproximadamente entre 20 y 25 días desde que realiza el pedido.
Información e introducción al tambor rotativo industrial
¿Su negocio implica el acabado y pulido de piezas?
Si es así, le interesará invertir en una máquina para realizar el proceso de acabado.
Si busca una solución económica para el acabado de sus piezas, ha llegado al lugar adecuado.
El tambor rotativo industrial es la máquina de acabado masivo más económica.
El tambor rotativo industrial es capaz de acabar piezas fabricadas mediante diferentes procesos como estampación, forja, fundición a presión, impresión 3D y muchos más.
También puede utilizar el tambor rotativo para el pulido de rocas.
Con esta máquina es posible obtener una pieza lisa a partir de una pieza rugosa en 2 o 3 pasos.
Es capaz de procesar una gran cantidad de piezas a la vez.
Por lo tanto, le ayudará a ahorrar un tiempo valioso.
El proceso también ayuda a aliviar la tensión de las piezas.
La máquina funciona a baja velocidad, lo que garantiza que no se produzcan daños en las piezas.
Los tambores rotativos industriales de Inovatec Machinery admiten tanto el tratamiento en húmedo como el tratamiento en seco.
El proceso de tratamiento en seco es adecuado para piezas de madera o plástico.
El tratamiento en húmedo puede utilizarse para piezas de plástico.
En Inovatec encontrará fácilmente una solución para sus necesidades de acabado y pulido.
No solo fabricamos y suministramos máquinas de tambor rotativo, sino que también producimos abrasivos y compuestos de pulido de alta calidad que pueden utilizarse para el acabado de piezas.
Máquina pulidora de tambor rotativo: guía de preguntas frecuentes
- 1. ¿Qué hace un tambor rotativo industrial?
- 2. ¿Puede explicar el funcionamiento del tambor rotativo industrial?
- 3. ¿Existen diferentes variedades de tambores rotativos industriales?
- 4. ¿Qué componentes se necesitan para realizar el proceso de pulido con una máquina de tambor rotativo industrial?
- 5. ¿Qué tipos de procesos de pulido admite el tambor rotativo industrial?
- 6. ¿Qué función cumple el abrasivo en el proceso de pulido rotativo?
- 7. ¿Qué tipos de abrasivos se utilizan en el tambor rotativo industrial?
- 8. ¿En qué se diferencia una máquina de tambor rotativo de una máquina vibratoria?
- 9. ¿Puede compartir algunos consejos para mejorar la eficiencia del tambor rotativo industrial?
- 10. ¿Qué procesos diferentes realiza una máquina de tambor rotativo industrial?
- 11. ¿Puede indicar las aplicaciones industriales de una máquina de tambor rotativo industrial?
- 12. ¿Cuáles son los diversos beneficios de utilizar máquinas de tambor rotativo industrial para el acabado de piezas?
- 13. ¿Cuáles son las limitaciones de una máquina de tambor rotativo industrial?
- 14. ¿Puede compartir algunos consejos para prolongar la vida útil de la máquina de tambor rotativo industrial?
- 15. ¿Qué aspectos debe tener en cuenta al elegir un tambor rotativo industrial?
1. ¿Qué hace un tambor rotativo industrial?
Una máquina de tambor rotativo industrial es una máquina de acabado masivo capaz de procesar piezas en grandes cantidades.
También es uno de los tipos más antiguos dentro del mercado del acabado masivo y sigue siendo popular entre muchos clientes.
La máquina utiliza un tambor para contener las piezas.
Los tambores suelen tener forma octogonal o hexagonal.
Puede poner la máquina en marcha después de cargar el tambor con las piezas y el abrasivo.
El tambor comenzará a girar a la velocidad configurada por el operador.
Los distintos procesos que se llevan a cabo dentro del tambor incluyen desbarbado, redondeo de bordes, desincrustado, radiado, abrillantado, entre otros.
Así, obtendrá la pieza acabada como resultado después de un tiempo.
Es una solución económica.
El coste del tambor rotativo industrial es mucho menor en comparación con otras máquinas estándar de acabado masivo.
El único inconveniente es que requiere más tiempo para procesar las piezas.
2. ¿Puede explicar el funcionamiento del tambor rotativo industrial?
El tambor rotativo industrial se utiliza para realizar las tareas típicas de acabado masivo, como el desbarbado, el alisado de superficies, el desincrustado, el redondeo de bordes y el pulido.
Por lo tanto, se emplea para dejar las piezas fabricadas listas para la siguiente operación.
Es necesario cargar el tambor con las piezas y el abrasivo adecuado.
También se pueden utilizar compuestos de pulido si es necesario.
En el caso del tratamiento en húmedo, también se puede añadir agua u otros líquidos.
Una vez cargado todo, hay que poner la máquina en marcha.
Los tambores comenzarán a girar en sentido horario o antihorario.
La velocidad de rotación se puede ajustar en la máquina.
Las piezas y el abrasivo empezarán a deslizarse debido a este movimiento de rotación.
De este modo, el abrasivo comenzará a frotar las piezas.
La fuerza de fricción entre las piezas y el abrasivo provocará la eliminación de material de la superficie de las piezas.
Se necesitará cierto tiempo para obtener las piezas acabadas.
La eficiencia del tambor es mayor si se planea procesar un gran número de piezas.
La calidad de la pieza acabada dependerá de muchos factores.
Entre ellos se incluyen el peso de las piezas, la gravedad, el tipo de abrasivo, la velocidad de rotación y el ángulo del tambor.
Por lo tanto, debe asegurarse de que todos estos parámetros se ajusten a su pieza para conseguir el acabado deseado.
3. ¿Existen diferentes variedades de tambores rotativos industriales?
Existen diferentes tipos de tambores rotativos.
El principio de funcionamiento es el mismo para todos los tambores rotativos.
Los distintos modelos pueden deberse a la variación en el número de tambores o al tipo de funciones que ofrecen los diferentes modelos.
Muchas máquinas de tambor rotativo industrial admiten la función de procesamiento por lotes.
Todos los tambores rotativos que tienen más de un tambor pueden realizar el procesamiento por lotes.
Los tipos de tambores rotativos industriales que se ven con frecuencia incluyen las máquinas en línea, las máquinas de procesamiento monofásico, las máquinas de procesamiento por lotes y las máquinas automatizadas.
4. ¿Qué componentes se necesitan para llevar a cabo el proceso de tamboreo con una máquina de tambor rotativo industrial?
La máquina de tambor rotativo industrial, junto con el abrasivo, el compuesto y el agua, son los componentes principales necesarios para llevar a cabo un proceso de tamboreo exitoso.
La máquina constituye la parte principal del proceso de tamboreo.
Así que echemos un vistazo a las diferentes partes de la máquina.
4.1 Tambor
El tambor es la cámara de trabajo de la máquina.
Las piezas, junto con el abrasivo, los compuestos y el agua, se cargan en el tambor de la máquina para su procesamiento.
El tambor viene con un revestimiento de PU HD 90 duradero.
El interior también puede ser de caucho, neopreno, acero con PVC, madera o vinilo.
El revestimiento se coloca en el interior del tambor para su protección.
Ayuda a proteger el tambor, así como el abrasivo y las piezas, de posibles daños.
El revestimiento garantiza que el abrasivo y las piezas no golpeen las paredes del tambor durante el proceso.
El tambor se presenta en dos tipos.
Son el tambor abierto y el tambor cerrado.
Los tambores abiertos tienen un lado abierto.
El lado cerrado está conectado al eje de transmisión para la rotación.
El tambor cerrado tiene una puerta.
Debe cerrar la puerta después de cargar todas las piezas y el abrasivo.
El cierre garantiza que todo el contenido del tambor no salga durante el proceso de pulido.
Así se evita el derrame de agua y se mantienen las piezas y el abrasivo seguros dentro de la cámara.
4.2 Motor
El motor es el responsable de la rotación del tambor.
Proporciona la fuerza motriz al tambor.
El motor está conectado al tambor a lo largo de su eje central.
4.3 Controles eléctricos
Los controles eléctricos constituyen una sección esencial de la máquina de tambor rotativo industrial.
Permiten al usuario realizar diversos controles sobre la máquina.
La máquina está equipada con un conjunto de pulsadores para que el operario realice los ajustes necesarios.
Estos controles pueden estar integrados en la máquina o suministrarse como un cuadro separado que debe montarse en sus instalaciones.
4.4 Abrasivo
El abrasivo es una parte vital de un sistema de pulido rotativo.
No es posible realizar el proceso de pulido sin el abrasivo.
El abrasivo está compuesto por diferentes tipos de materiales, junto con agentes abrasivos.
Su función es frotar las piezas durante el proceso de pulido para proporcionarles el acabado deseado.
Inovatec fabrica diferentes tipos de abrasivos en diversas formas y tamaños.
4.5 Compuesto
Los compuestos pueden utilizarse tanto en el tratamiento en húmedo como en el tratamiento en seco.
Durante el proceso de pulido se utilizan diferentes compuestos para distintos fines.
Algunos compuestos se emplean para inhibir la acción corrosiva del agua durante el tratamiento en húmedo.
Hay compuestos que pueden aumentar la velocidad de abrasión del proceso.
Algunos compuestos ayudan a conseguir un brillo adicional en las piezas en menos tiempo.
4.6 Agua
Durante el tratamiento en húmedo, se añade agua a la mezcla de abrasivo y piezas.
Ayuda a limpiar el abrasivo y las piezas durante el pulido.
También contribuye a reducir la fuerza de fricción entre el abrasivo y las piezas.
No debe utilizar demasiada agua durante el proceso de pulido.
Esto haría que todo el proceso fuera muy lento.
El agua también actúa como lubricante en el proceso de pulido.
Ayuda a eliminar el exceso de calor generado durante el proceso.
El agua también proporciona un efecto amortiguador sobre las piezas.
Además, evita el oscurecimiento de las piezas dentro del tambor gracias a su acción de limpieza.
5. ¿Cuáles son los diferentes tipos de procesos de pulido que admite el tambor rotativo industrial?
Si utiliza el tipo de proceso adecuado, podrá obtener los mejores resultados con su tambor rotativo.
Este admite dos tipos de procesos de tamboreo.
Son el tamboreo en seco y el tamboreo en húmedo.
5.1 Tamboreo en seco
Si no utiliza ningún líquido para el tamboreo, el proceso se denomina tamboreo en seco.
Por lo tanto, en el tamboreo en seco solo se utilizará el abrasivo junto con las piezas.
En el proceso de tamboreo en seco se utilizan abrasivos orgánicos, como la cáscara de nuez molida y los gránulos de mazorca de maíz.
La arena es otro abrasivo orgánico de uso común.
5.2 Tamboreo en húmedo
Si utiliza agua o cualquier otro líquido durante el proceso de tamboreo, se denomina tamboreo en húmedo.
En este caso, llenará la mitad del tambor con piezas, abrasivo, agua y compuestos de pulido.
El agua afecta la velocidad de corte del proceso.
Si desea una velocidad de corte rápida, añada menos agua.
Una mayor cantidad de agua en el tambor reducirá la velocidad de corte y ralentizará todo el proceso.
Si tiene previsto bruñir piezas, la cantidad de agua debe ser igual a la cantidad total de la carga.
6. ¿Cuál es el papel del abrasivo en el proceso de tamboreo rotativo?
El abrasivo desempeña un papel fundamental en el proceso de tamboreo rotativo.
Es el abrasivo el responsable de lograr el acabado deseado en las piezas.
Por lo tanto, debe asegurarse de seleccionar el abrasivo adecuado para sus piezas.
Algunos abrasivos son adecuados para procesos de esmerilado, mientras que otros son buenos para fines de pulido.
Por eso, un solo abrasivo no será suficiente para su pieza.
Tendrá que tamborear sus piezas con diferentes tipos de abrasivo para obtener la pieza final con el acabado deseado.
Debe asegurarse de mantener siempre una proporción de 1:3 entre las piezas y el abrasivo dentro del tambor.
Si utiliza piezas delicadas, deberá añadir más abrasivo del que indica esta proporción.
El abrasivo garantizará que no haya contacto entre piezas dentro del tambor.
También garantizará que la pieza no golpee contra las paredes del tambor.
Además, proporcionará un efecto amortiguador a las piezas.
7. ¿Cuáles son los diferentes tipos de abrasivo de tamboreo que se utilizan en el tambor rotativo industrial?
Innovate fabrica diferentes tipos de abrasivo para tamboreo rotativo.
Puede utilizar cualquiera de estos abrasivos para el acabado de piezas.
Casi todos los tipos de abrasivo son compatibles con todas las máquinas de tamboreo rotativo.
Sin embargo, debe seleccionar el abrasivo de manera que coincida con su pieza y con el requisito de acabado de la misma.
La pieza puede tener ranuras y orificios.
Por lo tanto, debe optar por un abrasivo lo suficientemente pequeño como para atravesar estos orificios.
De lo contrario, el abrasivo se quedará atascado en los orificios y el acabado no será eficiente.
El abrasivo de gran tamaño ayuda a lograr una acción de corte rápida.
El abrasivo de tamaño pequeño resulta útil para conseguir un acabado de pulido fino en las piezas.
No obstante, el abrasivo de tamaño pequeño requiere más tiempo para pulir.
El óxido de aluminio puede ser una buena opción de abrasivo si no le preocupa la forma del mismo.
Si la forma es un aspecto relevante, entonces puede optar por el abrasivo cerámico.
Es un abrasivo de desbarbado excelente con propiedades de corte rápido.
Si trabaja con piezas de metal blando, el abrasivo plástico es una buena opción.
Al ser ligeros, ejercen menos presión sobre las piezas durante el acabado.
El abrasivo de tambor plástico se utiliza habitualmente para el acabado de piezas de aluminio.
8. ¿En qué se diferencia una tambora rotativa de una tambora vibratoria?
La tambora vibratoria es una de las máquinas de acabado masivo más populares del mercado.
La tambora rotativa es completamente diferente de las tamboras vibratorias.
Ambas son máquinas de acabado masivo diseñadas para el acabado de piezas en grandes cantidades.
El principio de funcionamiento es diferente en estas dos máquinas de acabado masivo.
Las tamboras rotativas utilizan fuerza rotacional para el acabado de las piezas.
Las tamboras vibratorias utilizan fuerza vibratoria para limpiar y acabar las piezas.
Así pues, veamos las principales diferencias entre estas dos máquinas de tambor.
8.1 Coste
El coste es el factor decisivo en cualquier industria.
Las máquinas de acabado vibratorias son más costosas que las tamboras rotativas.
Esto se debe a que las tamboras vibratorias incorporan muchas más funciones en comparación con las rotativas.
Por lo tanto, las soluciones vibratorias para el acabado de piezas resultan más caras que las rotativas.
Las tamboras vibratorias trabajan rápido y la tasa de desgaste del abrasivo es mayor.
La tambora rotativa tarda más tiempo en acabar las piezas debido al proceso de tambor lento.
Por ello, la tasa de desgaste del abrasivo es menor en las tamboras rotativas.
La vida útil del abrasivo es mayor cuando se utiliza con tamboras rotativas.
8.2 Elección del abrasivo
Las tamboras vibratorias utilizan abrasivo cerámico para el desbarbado en la mayoría de los casos.
Su alta densidad y su rápida tasa de corte hacen del abrasivo cerámico una opción popular para las máquinas vibratorias.
Es capaz de limpiar, desbarbar y pulir piezas de metal duro.
8.3 Robustez
En cuanto a la robustez de la máquina, las tamboras rotativas son más resistentes que las tamboras vibratorias.
Por lo tanto, si necesita desbarbar o pulir piezas de metal duro, la tambora rotativa puede ser una mejor opción.
Aunque existen muchas diferencias entre estas dos máquinas, su elección debe depender de sus requisitos de pulido y acabado.
Por eso, elija su máquina de acabado masivo con cuidado.
9. ¿Puede compartir algunos consejos para mejorar la eficiencia del tambor rotativo industrial?
Puede utilizar los siguientes consejos para mejorar la eficiencia de su proceso de pulido con los tambores rotativos industriales.
- Puede enjuagar y limpiar la máquina, el abrasivo y las piezas después de completar el proceso de acabado.
- Puede secar las piezas después del acabado al aire o utilizando secadoras.
- Asegúrese siempre de que la altura total de la mezcla de piezas y abrasivo dentro del tambor se encuentre entre el 45 y el 60 por ciento de la capacidad total de la máquina.
- Siempre es una buena idea utilizar el tambor hasta 1/3 de su capacidad para obtener los mejores resultados de pulido.
- Debe tener una idea clara sobre el número de ciclos necesarios para el acabado de las piezas. Si utiliza piezas pesadas y voluminosas, necesitará un mayor número de ciclos para terminar las piezas.
- Debe tener un buen control sobre la velocidad de rotación de la máquina. Se recomiendan velocidades más lentas para obtener un acabado excelente. Si hace girar el tambor más rápido, puede reducir el tiempo de acabado, pero la calidad no será tan buena.
- El deslizamiento y la pendiente son los dos parámetros críticos en un proceso de pulido rotativo. Debe asegurarse de que el abrasivo se deslice suavemente por la pendiente. De lo contrario, podría dañar las piezas. Por lo tanto, asegúrese de que el abrasivo se encuentre en modo de deslizamiento libre dentro del tambor. Si no es así, deberá realizar los ajustes necesarios.
10. ¿Cuáles son los diferentes procesos que realiza una máquina de tambor rotativo industrial?
Los tambores rotativos industriales son capaces de realizar los siguientes procesos.
10.1 Desbarbado
El proceso de eliminación de los bordes afilados y el material sobrante de la superficie de la pieza se denomina desbarbado.
Ayuda a que la pieza sea segura de manipular y utilizar.
10.2 Limpieza
La limpieza es el proceso de eliminación de la suciedad, la grasa y el aceite de la superficie de la pieza.
Esta suciedad es el resultado del proceso de fabricación o de la manipulación de las piezas.
Los tambores rotativos son capaces de limpiar las piezas adecuadamente.
10.3 Pulido
Cada pieza exige un cierto nivel de acabado.
El proceso de pulido ayuda a que la pieza brille para cumplir con el requisito de acabado final.
10.4 Mezclado de superficies
El mezclado de superficies ayuda a eliminar las líneas y marcas de mecanizado de las piezas.
Todas las marcas se eliminarán de las piezas durante el proceso de alisado.
11. ¿Puede compartir las aplicaciones industriales de una máquina de tambor rotativo industrial?
Los tambores rotativos industriales se utilizan en muchos sectores y negocios.
A continuación se indica la lista de sectores.
- Fabricación de metales
- Pulido de casquillos de balas de latón
- Limpieza y acabado de joyería y lapidaria
- Limpieza y pulido de herramientas de construcción
- Pulido de equipos agrícolas
- Pulido de componentes electrónicos
- Limpieza y desbarbado de piezas de automoción
- Desbarbado y pulido de piezas de dispositivos médicos
- Limpieza y desbarbado de equipos de minería
12. ¿Cuáles son los principales beneficios de utilizar máquinas de tambor rotativo industrial para el acabado de piezas?
Las ventajas de utilizar máquinas de tambor rotativo industrial para el acabado de piezas se indican a continuación.
- Opción de procesamiento económica y rápida en comparación con el proceso manual
- Admite procesamiento por lotes
- Fácil de mantener y operar
- Ayuda a aliviar tensiones en las piezas para mejorar su durabilidad y resistencia
- La pieza es más resistente a la fatiga después del procesamiento
13. ¿Cuáles son las limitaciones de una tambor rotativo industrial?
El uso de tambores rotativos industriales ofrece numerosos beneficios.
Sin embargo, también presentan algunas limitaciones.
Estas se detallan a continuación.
- El tiempo de acabado es mayor en los tambores rotativos
- Riesgo de dañar las piezas si el proceso no se realiza correctamente.
- Genera ruido durante su funcionamiento
- Dificultad para separar las piezas del abrasivo después del proceso
14. ¿Puede compartir algunos consejos para prolongar la vida útil del tambor rotativo industrial?
Si se mantiene adecuadamente, el tambor rotativo industrial puede durar muchos años.
Puede consultar el manual para leer y comprender las distintas instrucciones de mantenimiento.
Todas las instrucciones necesarias para el correcto mantenimiento de la máquina están claramente indicadas en el manual que se suministra junto con el equipo.
A continuación, revisemos las distintas actividades de mantenimiento que pueden alargar la vida útil del tambor rotativo.
14.1 Revisión del revestimiento del tambor
El revestimiento de poliuretano del interior del tambor debe inspeccionarse periódicamente.
Si observa pequeñas grietas, puede repararlas rápidamente con pegamento epoxi.
Si el daño es mayor, deberá sustituirlo de inmediato.
No utilice la máquina si el revestimiento de poliuretano del tambor está desgarrado.
14.2 Control del nivel de abrasivo
Inovatec recomienda utilizar una proporción de abrasivo respecto a las piezas de 3:1.
Por lo tanto, asegúrese de mantener esta proporción en todo momento.
Es aceptable aumentar la cantidad de abrasivo.
Pero nunca reduzca la cantidad de abrasivo dentro del tambor.
14.3 Estado del sistema de drenaje
Existe la posibilidad de que el sistema de drenaje se obstruya.
Por ello, debe revisar periódicamente el sistema de drenaje de la máquina para asegurarse de que el agua residual se evacue rápidamente del abrasivo sin ningún bloqueo.
De lo contrario, los residuos restantes pueden provocar problemas de calidad durante el siguiente ciclo.
14.4 Inspección previa a la operación
Siempre debe realizar una inspección visual de la máquina antes de ponerla en funcionamiento.
Esto es para garantizar que ninguna pieza de la máquina esté en mal estado o dañada.
Ayudará a evitar accidentes industriales como derrames y fugas.
También es una forma de mantenimiento.
15. ¿Qué aspectos debe tener en cuenta al elegir un tambor rotativo industrial?
Si es completamente nuevo en el uso de tambores rotativos industriales, es posible que se sienta confundido sobre qué aspectos debe considerar al elegir uno.
Puede utilizar los siguientes factores para seleccionar el tambor rotativo adecuado para sus necesidades de acabado.
15.1 Capacidad
La capacidad del tambor es la parte más crítica.
La capacidad del tambor debe ser suficiente para satisfacer sus necesidades de acabado.
Inovatec fabrica máquinas de tambor rotativo con capacidades de hasta 1000 litros.
Por lo tanto, puede conseguir fácilmente una que cumpla con sus requisitos.
Puede definir la capacidad en función de la cantidad y el tamaño de sus piezas.
15.2 Sistema de drenaje
La máquina debe contar con un buen sistema de drenaje.
Esto garantizará que todas las aguas residuales y residuos se eliminen correctamente del sistema.
Es imprescindible asegurarse de que el siguiente proceso se desarrolle sin problemas dentro de la máquina.
Si el agua residual permanece en la máquina, afectará la calidad del siguiente lote.
15.3 Diseño y construcción
Los tambores rotativos industriales del sector están disponibles en muchos diseños y con diversas funciones.
Por lo tanto, debe revisar todas las funciones de la máquina para asegurarse de que sea adecuada para su propósito de acabado.
Algunas máquinas incluyen funciones que usted no necesita.
No invierta en esas máquinas, ya que tendrá que pagar más por funciones adicionales que no va a utilizar.
Si tiene alguna duda, siempre puede ponerse en contacto con nuestros expertos para aclararla.
15.4 Normativas de cumplimiento y seguridad
Su país contará con ciertas normativas de seguridad y cumplimiento para maquinaria industrial.
Por lo tanto, debe verificar y confirmar que la máquina cumple con todas estas normativas.
Inovatec diseña y fabrica máquinas de tambor rotativo que cumplen con todas las normativas de cumplimiento y seguridad necesarias.
Se sabe que las máquinas rotativas generan ruido durante su funcionamiento.
Por ello, puede consultar la normativa para conocer el nivel de ruido tolerable para la máquina.
Verificar todo esto garantizará que la máquina sea apta para su uso en su zona.
Si necesita cualquier tipo de ayuda para seleccionar el tambor rotativo industrial, siempre puede contactarnos.
Estaremos encantados de ayudarle.
Envíenos un mensaje para recibir asesoramiento y presupuesto gratuitos.
Nuestro equipo de soporte está disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.