¿Busca comprar pulidoras vibratorias? Nuestros productos van desde 31 L hasta 1200 L. Somos fabricantes líderes de equipos y consumibles para acabado masivo. Solicite su presupuesto gratuito ahora.
Inovatec Machinery · Vibratory Finishing
Las pulidoras vibratorias de desbarbado de Inovatec consiguen acabados superficiales brillantes, un desbarbado rápido y resultados fiables en cada lote. A continuación se muestran datos reales de rendimiento y comparativas de antes y después de nuestros clientes industriales.
Before AfterProcess Specs
Material de las piezas | Tiempo de procesamiento (min) | Tipo de medio abrasivo | Tasa de desgaste del medio abrasivo | Ra inicial | Ra final | Eliminación de material | Consistencia | |
Acero inoxidable (304) | 120 minutos | Bolas de acero inoxidable de 4 mm | Casi sin desgaste | 1.0 | 0.8 | < 0,02 % | Uniformidad superficial de ±0,5 % |
Especificaciones detalladas de nuestras pulidoras vibratorias de la serie VBS(A). Compare modelos y descargue documentación técnica completa.
| Modelo | VB(A) 30 | VB(A) 80 | VB(A) 100 | VB(A) 200 | VB(A) 300 | VB(A) 340 | VB(A) 600 | VB(A) 900 | VB(A) 1200 |
| Volumen total (L) | 31 | 78 | 100 | 200 | 300 | 340 | 600 | 900 | 1200 |
| Dimensión exterior máxima (A) | 640 | 830 | 1020 | 1200 | 1310 | 1450 | 1820 | 1930 | 2020 |
| Tubo de instalación del motor (mm) C | φ130 | φ226 | φ470 | φ540 | φ620 | φ720 | φ910 | φ610 | φ740 |
| Anchura de la cuba de procesamiento (mm) D | φ185 | φ224 | φ220 | φ220 | φ280 | φ325 | φ380 | φ560 | φ560 |
| Profundidad del túnel (mm) E | 225 | 270 | 330 | 343 | 365 | 390 | 500 | 490 | 645 |
| Altura de la máquina (mm) H | 810 | 920 | 860 | 900 | 900 | 1080 | 1350 | 1330 | 1420 |
| Motor (kW) | 0.5 | 0.75/1.1 | 1.5/2.2 | 3.0 | 3.7/5.0 | 5.5 | 5.5/7.5 | 9.0/11.0 | 11.0/15.0 |
| Peso (kg) | 100 | 120 | 260 | 400 | 560 | 520 | 1080 | 1850 | 2400 |
La VB(A) es una pulidora vibratoria de cuba redonda optimizada para bruñido con bolas y pulido superficial de alto brillo: la geometría curva de la cuba es la razón estructural por la que supera a las máquinas de pared plana en estas aplicaciones específicas. Los tres elementos de diseño que se explican a continuación muestran el porqué.
La VB(A) utiliza un diseño de cuba de pared redonda que genera un flujo toroidal real (espiral en 3D) del medio abrasivo en todo el volumen de la cuba. Esta acción continua de rodadura y volteo mantiene un contacto uniforme entre el medio y las piezas en todas sus superficies simultáneamente, un requisito clave para el bruñido con bolas de acero inoxidable o medio de porcelana. Las máquinas de cuba de pared plana producen un patrón de flujo menos consistente que deja zonas con menor actividad del medio, lo que se manifiesta como un brillo desigual en las piezas bruñidas. La cuba redonda elimina estas zonas y es la razón por la que la VB(A) es la opción estándar para aplicaciones de pulido espejo.
La cuba está revestida con poliuretano vertido en caliente fabricado con materia prima de Dow Chemicals (EE. UU.), colado mediante máquina automática y curado a temperatura controlada durante 24 horas, lo que produce un revestimiento de dureza 90 Shore D que resiste el desgaste del medio abrasivo mucho mejor que las alternativas de colado en frío. El motor vibratorio es de Shanghai Vibration Co., un fabricante especializado en motores vibratorios. A diferencia de los motores industriales estándar adaptados, este motor está diseñado para soportar cargas excéntricas continuas y, con una lubricación mensual de los rodamientos, mantiene un rendimiento fiable durante cinco años o más. Ambos componentes se obtienen y fabrican con el mismo estándar en toda la gama de modelos VB(A), de 30 L a 1200 L.
La serie VB(A) abarca desde el modelo VB(A)30 (31 L, 0,5 kW) hasta el VB(A)1200 (1200 L, 11–15 kW), en nueve tamaños de cuba. Los nueve modelos comparten la misma geometría de cuba redonda, el mismo revestimiento de poliuretano y la misma marca de motor, por lo que los parámetros de proceso desarrollados en un modelo más pequeño se transfieren directamente al ampliar la producción a volúmenes mayores. La carga óptima de trabajo es del 70–80 % del volumen de la cuba (piezas y medio abrasivo combinados). La máquina admite todos los accesorios estándar de acabado vibratorio: tapa acústica (de 95 dB a 70 dB), variador de frecuencia Bosch Rexroth, compuerta neumática de separación y bomba dosificadora ProMinent.
La VB(A) es el modelo de cuba redonda de la gama de acabado vibratorio de Inovatec y la opción de diseño específica para aplicaciones de bruñido con bolas y pulido espejo. La pared redonda de la cuba genera un flujo toroidal del medio abrasivo: un movimiento espiral tridimensional que mantiene el medio en contacto continuo con todas las superficies de las piezas. Este patrón de flujo es lo que hace que el bruñido con bolas sea eficaz en la VB(A): las bolas de acero inoxidable, los pasadores o el medio de porcelana ruedan continuamente contra las piezas, comprimiendo las microirregularidades superficiales para conseguir resultados brillantes y de alto lustre con una eliminación de material muy baja (< 0,02 % en acero inoxidable). Elija la VB(A) cuando su objetivo de proceso sea el brillo superficial, el bruñido o el pulido espejo. Elija la VBS(A) cuando su proceso incluya una criba de separación y descarga automatizada. Elija la VB(B) o la VBS(B) cuando las piezas sean grandes, pesadas o requieran una geometría de trabajo de pared recta.
La serie VB(A) de pulidoras vibratorias de cuba redonda de Inovatec es adecuada para procesar piezas por lotes. La cuba redonda de fabricación personalizada ofrece un excelente movimiento toroidal.
El diseño de la cuba de pared redonda hace girar el medio abrasivo, provocando que frote contra las piezas. Así se consigue un pulido superficial intensivo. Por eso la serie VB(A) de pulidoras vibratorias ofrece un rendimiento excelente en aplicaciones de bruñido con bolas y pulido espejo.
El poliuretano vertido en caliente y un motor vibratorio de alta resistencia son los componentes principales de nuestras pulidoras vibratorias de alto rendimiento. Fabricamos nuestro poliuretano con materias primas de Dow Chemicals (EE. UU.). Utilizamos una máquina de colada automática para solidificar el poliuretano y, a continuación, lo curamos a temperatura controlada durante 24 horas. Utilizamos un motor de alta resistencia de Shanghai Vibration Co. Con un mantenimiento adecuado, puede durar más de cinco años.
Características y aplicaciones
Watch our Surface finishing process in action. Learn more about our Surface finishing process technology.
Our mass finishing machine and Medios de tamboreo serve diverse industries with specialized finishing solutions for various materials and part types.
Engine components, transmission parts, brake systems
Palas de turbina, Tren de aterrizaje, Componentes estructurales
Elementos de fijación, conectores y herramientas de precisión
Postprocesado, refinado superficial y acabado
Inovatec Machinery destaca como socio de confianza en soluciones de acabado superficial, ofreciendo calidad, innovación y asistencia al cliente excepcionales.
Desde 2003, we've been at the forefront of surface finishing technology, continuously innovating and improving our solutions based on real-world manufacturing needs.
We understand that every application is unique. Our engineering team works closely with you to design and configure machines that perfectly match your requirements.
With partners and service centers worldwide, we provide localized support and rapid response times regardless of your location.
We value your time. Our technical team responds to inquiries within 24 hours, ensuring you get the answers and support you need quickly.
Benefit from our expertise at no cost. We offer complimentary technical consultations to help you optimize your finishing processes and select the right equipment.
Over 500 satisfied customers across 50+ countries trust Inovatec for their surface finishing needs, with a 99% customer satisfaction rate.
Explore real applications by industry and scenario, with Before/After, sub‑categories and resources to help you quickly find what you need.
Joyería | Metales preciosos | Joyería Polishing
Precision polishing, deburring and mirror finishing for gold, silver, copper and titanium jewelry—balancing premium surface quality with throughput.
Burrs on edges, surface scratches and oxidation spots reduce luster and wearing comfort.
Noticeably improved mirror gloss with rounded edges and better wearing comfort.
Fabricación
Removes layer lines, densifies surfaces and unifies appearance for 3D‑printed parts across materials and processes.
Pronounced layer lines, support marks and rough surface affect assembly and appearance.
Smooth, refined surface ready for painting/electroplating; presentation‑grade look.
Chapa metálica | Corte por láser | Edge Optimization
Removes dross/burrs and adds edge radiusing on laser‑cut parts to improve safety and assembly quality.
Sharp, burred edges can cause cuts and hinder coating adhesion.
Consistent rounded edges and clean surfaces for better paint/e‑coat adhesion.
Electrónica de consumo | Pequeños electrodomésticos | Piezas exteriores
Delivers consistent texture and feel for high‑volume consumer products, improving brand perception and yields.
Uneven brushing, micro‑burrs and harsh feel affect assembly and user experience.
Uniform texture, smooth edges and refined touch; markedly better consistency.
Stone | Gemstone | Tumbling
Rounds edges and enhances gloss on natural/synthetic stones for jewelry and decorative crafts.
Sharp edges, rough surfaces and uneven color/reflection.
Rounded edges and even polish; improved visual appeal.
Automotive | Engine/Drivetrain | High‑volume Consistency
Deburring, edge radiusing and surface consistency for automotive parts to meet stringent standards.
Tool marks and residual burrs with sharp edges reduce fatigue strength and hinder assembly.
Stable edge radii and compliant roughness with high repeatability.
Defense | High Reliability | Process Consistency
High‑reliability, consistent surface finishing across metals and composites.
Sharp edges, stress concentrations and surface defects impact durability and safety.
Consistent chamfers and stable surface quality; coating/assembly‑ready.
Aluminum Profiles | Die‑cast Parts | High‑volume Finishing
Efficient, consistent finishing for aluminum parts; ideal for pre‑anodizing treatment and brushed/polished appearance.
Gate/flash marks and dull surfaces; notable batch variation.
Flash removed with refined texture and higher brightness; improved batch consistency.
Engineering Plastics | Injection‑molded Parts | Deflashing
Removes plastic flash and smooths edges to prevent scratching and improve assembly.
Visible flash and sharp edges affect feel and assembly.
Flash removed and corners smoothed; improved look and feel.
Enhance your mass finishing machine and Medios de tamboreo with our professional-grade accessories. Increase efficiency, reduce noise, and optimize your finishing process.
Get the most out of your mass finishing machine and Medios de tamboreo with our comprehensive accessory package. Our experts will help you select the right combination of accessories for your specific application needs.
Accessories designed to maximize machine efficiency and output quality
Reduce operational costs through improved efficiency and reduced waste
All accessories designed for seamless integration with your existing machine
Inovatec Machinery is committed to the highest standards of quality, safety, and reliability.
Quality Management System certified by international standards, ensuring consistent product quality.
European Conformity marking ensuring our machines meet EU safety standards.
Comprehensive testing and inspection reports from SGS.
Cumplimiento de las normas de protección ambiental.
Desde 2003, Inovatec Machinery está a la vanguardia de la innovación en tecnología de acabado superficial.
Our machines are trusted by manufacturers worldwide and recognized at major industry exhibitions.
Participación habitual en las principales ferias del sector en todo el mundo.
Alianzas estratégicas across major manufacturing regions.
Find answers to common questions about our products.
Utilizamos diseño CAD, piezas de precisión cortadas con láser, soldadura robótica, tratamiento térmico y colada automática de poliuretano, seguida de un curado para garantizar la durabilidad y una estructura sin poros.
Los modelos VB(A) y VBS(A) son diseños de cuba curva en espiral optimizados para el bruñido con bolas y el pulido de alto brillo. La diferencia radica en el sistema de descarga: el VBS(A) incorpora una criba de separación integrada para la separación automatizada de piezas y medio abrasivo; el VB(A) utiliza descarga manual. Elija el VBS(A) para líneas de producción donde la separación automatizada reduzca la mano de obra. Elija el VB(A) cuando la separación manual sea aceptable y se prefiera un menor coste inicial.
Los modelos VB(B) y VBS(B) son diseños de cuba de pared recta, adecuados para piezas más grandes y pesadas (cajas de engranajes, ejes, grandes piezas fundidas) donde se necesita la geometría de trabajo de fondo plano. El VBS(B) incluye una criba de separación integrada con compuerta neumática; el VB(B) utiliza descarga manual.
Selección del tamaño de la cuba: comience con su volumen diario de lotes en kg y la dimensión de su pieza más grande. Opere la máquina al 70–80% del volumen total de la cuba (piezas + medio abrasivo combinados). Si procesa 50 kg por lote, una cuba de 200 L es un punto de partida razonable (el medio abrasivo ocupa la mayor parte del volumen; las piezas suelen representar entre el 10 y el 20% de la carga total en volumen). Comparta las dimensiones de sus piezas, el material y el volumen diario, y le confirmaremos el modelo y tamaño adecuados.
Estime el volumen diario de piezas, las horas de trabajo y el tamaño de las piezas. Opere la máquina con una carga máxima del 80% para un rendimiento óptimo.
Utilizamos marcas de primer nivel: pantalla táctil Siemens, convertidor de velocidad Bosch Rexroth, rodamientos NSK, revestimiento de poliuretano Dow Chemicals, PLC Mitsubishi, etc., lo que garantiza un fácil abastecimiento global y una fiabilidad a largo plazo.
Seleccione el modelo, la capacidad, el color RAL, el cuadro de control y las especificaciones del separador. Disponemos de opciones de personalización. Nuestro equipo técnico le guiará en el proceso.
El estándar es 380 V, 50 Hz, trifásico. Podemos personalizarlo según las especificaciones eléctricas de su país.
Garantía de un año con piezas gratuitas; soporte técnico de por vida y piezas de repuesto de bajo coste tras la garantía. También se incluyen vídeos de formación.
Revise periódicamente los muelles y el revestimiento de poliuretano, engrase los motores mensualmente y utilice lubricación SHC 100 o Mobil XHP222.
¿Movimiento incorrecto de las piezas? Compruebe el ángulo de avance o el cableado. ¿Rotación deficiente? Ajuste los contrapesos y el ángulo (70°–120°) para lograr un flujo óptimo del medio abrasivo.
Esta es una herramienta multifunción de acabado masivo para:
Desbarbado
Elimina rebabas y bordes afilados dejados por el mecanizado o la fundición.
Desincrustación
Elimina óxidos, marcas de mecanizado o irregularidades superficiales.
Pulido y alisado de superficies
Mejora el brillo, el lustre y el tacto de la superficie.
Limpieza y desengrasado
Elimina aceite, grasa, polvo y otros contaminantes.
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