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Pulido de llantas de aluminio para automóviles con la máxima productividad
- Descripción
- Configuraciones opcionales
- Características y aplicaciones
Una pulidora de llantas de aluminio con cerámica está diseñada para el reacondicionamiento y la reparación de llantas de aluminio. Es adecuada para pulir llantas de 14 a 24 pulgadas.
Estructura principal: Fabricada con tubo cuadrado galvanizado para resistencia a la corrosión y estabilidad a largo plazo.
Plataforma de trabajo: Fabricada con acero laminado en frío de 40×60 mm para una superficie rígida y duradera.
Componentes estructurales: Fabricados con acero al carbono de 10 mm, cortados con láser de precisión y ensamblados mediante soldadura con gas de protección para garantizar resistencia y precisión dimensional.
Sistema de accionamiento:
Husillo principal: Motor de 1,5 kW con control por variador de frecuencia, 380 V / 50 Hz / trifásico.
Sistema de sujeción neumático: sujeción segura y estable de la llanta para un pulido seguro y resultados uniformes.
Desplazamiento hacia adelante y hacia atrás: movimiento alternativo suave para cubrir toda la superficie de la llanta de manera uniforme.
Control de tiempo ajustable: tiempo de ciclo programable para un acabado repetible y mayor eficiencia.
Pulidora vibratoria para llantas de aleación: diseñada para el pulido rápido y uniforme de llantas de aleación.
Pulidora de llantas de aluminio: ideal para talleres de reacondicionamiento de llantas que buscan restaurar el brillo con menos trabajo manual.
Reparación y limpieza de llantas de aluminio: admite la limpieza y el reacondicionamiento de la superficie de la llanta como parte del proceso de renovación.
El arranque con un solo botón permite una configuración rápida y sencilla. El ángulo del cabezal de pulido se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo, y los ángulos de trabajo delantero y trasero son flexibles y sin restricciones. El cubo de la rueda gira en sentido inverso, mientras que el husillo principal y el tambor de pulido giran en direcciones opuestas, lo que mantiene la pieza de trabajo y la superficie abrasiva enfrentadas entre sí para un contacto uniforme.
Además, la rotación del eje principal garantiza una cobertura completa, puliendo uniformemente todas las zonas de la llanta. El sentido de rotación cambia automáticamente cada tres minutos (el intervalo es ajustable), lo que ayuda a reducir las marcas y a conseguir un acabado más uniforme.
El tiempo total de trabajo se puede programar. Cuando el ciclo finaliza, la llanta se eleva automáticamente para facilitar su descarga.
En conjunto, este equipo facilita y hace más fiable el pulido, reduce el trabajo manual y mejora significativamente la productividad.
Productos relacionados
Esta página trata sobre la pulidora de llantas de aluminio con cerámica de la serie MV de Inovatec, una pulidora vibratoria que utiliza medios cerámicos para tamboreo para pulir llantas de aluminio y piezas metálicas. Si busca máquinas para pulir piezas de cerámica o porcelana (cerámicas técnicas, circonio, ferrita), consulte nuestras pulidoras vibratorias, que también cubren esas aplicaciones.
Qué hace esta pulidora con medios cerámicos
La pulidora con medios cerámicos es una pulidora vibratoria de tina con un sistema de fijación de llanta estática. La llanta o pieza se mantiene fija dentro de la tina mientras los medios cerámicos y plásticos, impulsados por la vibración de la máquina, trabajan la superficie de la pieza de manera uniforme desde todos los lados. Este diseño de llanta fija —a diferencia de las pulidoras de tina estándar, donde las piezas se tamborean libremente— es lo que hace que la máquina sea adecuada para piezas grandes y pesadas, como las llantas de aluminio, que no pueden tamborearse libremente sin riesgo de daños por contacto entre piezas.
La máquina realiza la etapa de pulido y preparación de la superficie dentro del proceso de reacondicionamiento de llantas. No endereza llantas dobladas (para eso se requiere una enderezadora de llantas) ni aplica un acabado de corte diamantado (para eso se requiere un torno CNC para llantas). Es el paso de acabado superficial entre el decapado y el recubrimiento.
Especificaciones de la máquina
| Rango de tamaño de llantas | 14–24 pulgadas |
| Estructura principal | Tubo cuadrado galvanizado |
| Plataforma de trabajo | Acero laminado en frío de 40×60 mm |
| Componentes estructurales | Acero al carbono de 10 mm, corte por láser y soldadura con gas protector |
| Motor principal del husillo | 1,5 kW, control por inversor, 380 V/50 Hz/trifásica |
| Sistema de sujeción | Neumático |
| Sentido de giro | Inversión automática cada 3 minutos (ajustable) para un recubrimiento uniforme |
| Temporizador | Programable; elevación automática de la llanta al finalizar el ciclo |
Selección de medios cerámicos para el pulido de llantas
El término «máquina pulidora cerámica» hace referencia al proceso que utiliza medios cerámicos, no al material de la pieza. Los medios cerámicos para tamboreo contienen abrasivo de óxido de aluminio en una matriz aglomerada. Los distintos grados ofrecen diferentes niveles de agresividad de corte. Para el pulido de llantas de aluminio, es estándar una secuencia de medios en tres etapas:
| Etapa | Tipo de medio | Tiempo | Resultado |
|---|---|---|---|
| 1. Corte y alisado | Medios cerámicos de desbarbado (corte medio) | ~1 hora | Elimina oxidación, marcas de herramienta y rugosidad superficial; la rugosidad Ra se reduce a ~0,4–0,6 µm |
| 2. Pulido fino | Medios plásticos (cono de 10 mm, 2000#) | ~1 hora | Superficie alisada; Ra se aproxima a 0,2 µm; lista para abrillantado |
| 3. Abrillantado | Bolas de óxido de circonio de 3 a 4 mm | ~20 min | Acabado de espejo brillante; Ra de 0,1 µm o inferior; lista para laca o recubrimiento en polvo |
Para recubrimiento en polvo de color, el proceso puede detenerse tras la etapa 1 (cerámica) una vez que la superficie esté lo suficientemente lisa para la adherencia del polvo. Para laca transparente y llantas pulidas al espejo, se requieren las tres etapas.
Selección del grado de medios cerámicos según la aplicación
| Grado | Velocidad de corte | Resultado superficial | Uso recomendado |
|---|---|---|---|
| Corte rápido | Alta | Más rugoso | Eliminación de óxido intenso, cascarilla de fundición, superficies preesmeriladas |
| Corte medio | Moderada | Alisado medio | Primera etapa del pulido estándar de llantas; eliminación de marcas de mecanizado |
| Corte ligero | Bajo | Fino y suave | Preparación de superficies de aluminio antes del recubrimiento electrolítico o anodizado |
| Sin corte / pulido | Mínimo | Semibrillante | Etapa final de abrillantado antes del pulido con bolas de acero o circonio |
Aplicaciones industriales
La pulidora de medios cerámicos está diseñada principalmente para el reacondicionamiento de llantas de aluminio, pero el mismo principio de pulido vibratorio de piezas fijas se aplica a otras piezas grandes o pesadas que requieren un acabado superficial controlado:
| Industria | Aplicación |
|---|---|
| Automoción | Reacondicionamiento de llantas de aluminio; preparación de la superficie antes del recubrimiento en llantas nuevas |
| Competición | Llantas pulidas de alta estética para vehículos de competición y exhibición |
| Ingeniería | Piezas grandes de aluminio mecanizado que requieren un acabado superficial controlado antes del anodizado |
| Cerámica técnica | Componentes de circonio, ferrita y alúmina: se utiliza una vibradora de tina estándar con medios cerámicos o medios de porcelana |
Cómo evitar que los medios se incrusten en los orificios de las llantas
En llantas con radios muy separados, recortes decorativos o geometrías complejas, el alojamiento de medios es una preocupación práctica. Tres acciones reducen el riesgo:
- Elija medios más grandes que el hueco más pequeño: es el control más eficaz. Si un hueco entre radios mide 15 mm de ancho, utilice medios de al menos 20 mm en cualquier dimensión.
- Utilice medios con forma que no puedan entrar en la geometría del hueco: los cilindros se alojan en orificios circulares y los triángulos en formas triangulares. Una forma distinta del mismo grado evita este problema.
- Inspeccione después de cada ciclo: retire cualquier medio alojado antes de pasar la llanta al siguiente paso del proceso. Los medios que quedan en las formas pueden provocar concentraciones de tensiones o interferir con el recubrimiento.
Por qué Inovatec para el suministro de pulidoras con medios cerámicos
| Línea completa Proveedor de reacondicionamiento de llantas Prensa enderezadora, chorreadora, pulidora, torno CNC y cabina de recubrimiento en polvo: un solo fabricante. | 24 h Respuesta a consultas Cuestiones técnicas y diseño de procesos: respuestas rápidas de nuestros ingenieros. | Muestra Envíenos una llanta para probarla Procesamos su llanta con el sistema de 3 etapas y le enviamos los resultados antes de que realice la compra. |
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