English 
Español 
Français 
Русский Rendimiento motor estable y constante: construcción de fundición de alta calidad con bobinado de precisión para un funcionamiento fiable.
Estructura duradera y resistente al desgaste: alta resistencia a rayones, desgarros e impactos para una larga vida útil.
Drenaje rápido y cómodo: el conjunto de drenaje de fácil apertura y cierre garantiza una descarga rápida y un mantenimiento sencillo.
Manejo sencillo del abrasivo: la puerta de descarga del abrasivo permite añadirlo y retirarlo rápidamente con un esfuerzo mínimo.
Inovatec Machinery, su mejor fabricante de pulidoras de bolas para metal en China
La pulidora de bolas fabricada por Inovatec Machinery es adecuada para una amplia gama de aplicaciones de acabado masivo. Cuando se utiliza con abrasivo de bolas de acero, aumenta la eficiencia del pulido y produce una superficie lisa y de alto brillo en un ciclo corto.
Diseñada para uso industrial, la máquina cuenta con una estructura de alta resistencia preparada para soportar cargas elevadas de forma fiable. Su principio de funcionamiento totalmente vibratorio garantiza un procesamiento estable y un aprovechamiento eficiente del abrasivo; así, tras un ciclo típico de 10 a 20 minutos, se obtiene un acabado limpio, brillante y lustroso con una pérdida mínima de bolas de acero.
Este modelo cuenta con paredes laterales rectas y un sistema de separación automática integrado, lo que lo hace altamente eficiente para el desbarbado y acabado de piezas sueltas a granel. También es muy adecuado para la eliminación de óxido, el alisado de bordes/radios (eliminación de aristas vivas) y el desincrustado en plásticos y otros materiales compatibles.
Estas máquinas comparten muchas características de diseño y rendimiento con el modelo TVB(B). La pulidora de bolas de tina es adecuada para el desbarbado, el acabado y el pulido, y puede manejar piezas pesadas de manera similar a la TVB(B).
Además, este modelo ofrece una mayor flexibilidad para procesar componentes más complejos o de mayor tamaño, como cárteres de motor, colectores de escape con recubrimiento cerámico y tubos de escape, lo que le ayuda a lograr resultados consistentes en una gama más amplia de formas y aplicaciones de piezas.
Diseño y configuración opcionales
Esta bomba dosificadora alemana incluye un medidor y se acopla a la pulidora de bolas y a otros equipos de acabado. Gracias a ello, muestra con precisión la cantidad de líquido de pulido que se introduce en la máquina.
El Bosch Rexroth VFC3610 es un sistema de control de velocidad. Mide y controla la amplitud de vibración de los equipos de acabado. Sin embargo, se aprovecha al máximo cuando se utiliza con una máquina de rodillos o de tambor.
¿La máquina hace demasiado ruido? La cubierta acústica elimina eficazmente el ruido aéreo y estructural en una pulidora de bolas por vibración. Actúa como cubierta de la máquina, lo que también protege al operario de posibles salpicaduras químicas.
La manija de separación manual permite retirar fácilmente, de forma manual, el abrasivo y otras piezas de las máquinas de acabado (de ahí su nombre). Este diseño de bajo consumo energético es fácil de manejar y facilita la separación. Además, es muy rápido a la hora de extraer el abrasivo de la máquina.
La compuerta de separación Airtec es una palanca que se instala directamente en el equipo de acabado. La compuerta permite un control programado por PLC. En otras palabras, controla el tiempo necesario para retirar el abrasivo u otras piezas de la máquina de acabado.
La herramienta de separación inversa retira de forma fácil y muy suave piezas adicionales de las máquinas de acabado. Sin embargo, este dispositivo de separación es adecuado para abrasivos de gran tamaño y piezas más pequeñas.
Abrasivo de tambor
Inovatec Machinery fabrica una gama completa de abrasivos para tambor para satisfacer diferentes requisitos de acabado, incluyendo abrasivos plásticos, abrasivos cerámicos, abrasivos de acero inoxidable, abrasivos de alta densidad y abrasivos orgánicos. Todos los abrasivos se producen bajo estrictos estándares de fabricación y control de calidad para garantizar un tamaño, forma y rendimiento consistentes.
Con abrasivos de alta calidad, puede lograr un tiempo de ciclo más rápido y un acabado superficial más uniforme, mejorando la productividad y manteniendo resultados fiables.
Control de velocidad ajustable: La velocidad del motor se puede ajustar entre 900 y 1500 rpm para adaptarse a sus piezas, abrasivos y requisitos de acabado.
Capacidad de acabado versátil: Adecuada para acabado previo al recubrimiento, refinamiento de superficies y redondeo de bordes en una amplia variedad de aplicaciones.
Pruebas de muestra gratuitas previas a la venta: Ofrecemos pruebas de procesamiento de muestras y recomendamos la mejor solución de abrasivo/compuesto antes de la compra.
Soporte de por vida: Soporte técnico de por vida y disponibilidad a largo plazo de piezas de repuesto para un funcionamiento fiable y sin preocupaciones.
- Fábrica
- Antes y después
La cantidad mínima de pedido es de 1 unidad.
Fabricamos una caja de madera para proteger la pulidora de bolas durante el transporte marítimo.
Nuestros puertos más cercanos son Shanghái, Ningbo y Yiwu. Podemos enviar a otras ubicaciones que usted prefiera.
Sí, ofrecemos procesamiento de muestras gratuito. Puede enviarnos sus piezas y realizaremos pruebas de piezas sin costo. Después del proceso de pulido por bolas, tomaremos fotografías y videos de todo el proceso. Luego le devolveremos las piezas para su revisión.
Puede visitar nuestro taller para comprobar el rendimiento de la máquina en persona. También puede pedir a alguien que la revise por usted. Cooperaremos y pondremos la máquina en funcionamiento.
Introducción a las pulidoras de bolas
Las pulidoras de bolas suelen utilizar abrasivo de bolas de acero inoxidable.
Sin embargo, muchos operarios también emplean bolas de circonio, piezas de acero al carbono y otros materiales como abrasivo de pulido.
Las pulidoras de bolas no eliminan metal al entrar en contacto con la pieza. El proceso es puramente vibratorio y no abrasivo. Como resultado, se obtiene una superficie lisa y pulida con un impacto mínimo o nulo.
El compuesto utilizado para el pulido con bolas es un producto químico de carácter ácido activo.
Se dosifica de forma regular y constante en la cuba de pulido.
Las pulidoras de bolas de Inovatec ofrecen una excelente relación calidad-precio y proporcionan resultados de alta calidad en muy poco tiempo.
Una pulidora de bolas para metales se clasifica a su vez en los siguientes tipos…
Inovatec Machinery dispone de máquinas de todos los tamaños, desde las más grandes hasta las más pequeñas.
Además, las máquinas pueden utilizarse para pulir tanto piezas grandes como pequeñas. Inovatec Machinery cuenta con el equipo adecuado para satisfacer todas sus necesidades.
La máquina puede aplicarse a una gran variedad de piezas, como piezas de fundición a presión, piezas de fundición a presión de zamak y piezas de estampación metálica.
While the process is in order, stainless steel exerts great strength onto a media’s surface.
Similar to other mass finishing equipment, burnishing machines come with optional designs and settings. For example, separation handles, dosing pumps, sound covering, and even pneumatic separation gates.
Inovatec Machinery lleva más de dos décadas fabricando y diseñando equipos de acabado masivo.
Además, puede enviar sus piezas para realizar una prueba gratuita. ¡Solo tiene que ponerse en contacto con ellos y solicitar un presupuesto rápido!
Guía de preguntas frecuentes sobre pulidoras de bolas
- 1. ¿Cuál es la arquitectura de una pulidora de bolas?
- 2. ¿Cuáles son los componentes de una pulidora de bolas?
- 3. ¿Cuáles son los tipos de abrasivo de bolas de acero más aceptados?
- 4. ¿Cómo funciona una pulidora de bolas?
- 5. ¿Cuáles son los beneficios de utilizar una pulidora de bolas?
- 6. ¿Existen diferentes tipos de pulidoras de bolas?
- 7. ¿Cuál es la diferencia entre una pulidora de rodillos y una pulidora de bolas?
- 8. ¿Qué materiales se pueden introducir en una pulidora de bolas?
- 9. ¿Qué industrias pueden beneficiarse de una pulidora de bolas?
- 10. ¿Se pueden obtener mejores resultados con una pulidora de bolas que con otras máquinas de acabado por vibración?
- 11. ¿Tendrá efectos negativos el uso de una pulidora de bolas sobre un producto?
- 12. ¿La velocidad de pulido afecta a las piezas de trabajo?
- 13. ¿La pulidora de bolas utiliza lubricación? En caso afirmativo, ¿de qué tipo?
1. ¿Cuál es la arquitectura de una pulidora de bolas?
En un proceso de pulido por bolas, las piezas de trabajo se cargan en la máquina junto con el abrasivo de pulido. La acción vibratoria de la máquina hace circular la carga, permitiendo que el abrasivo entre en contacto continuo con la superficie y elimine la micro-rugosidad, produciendo un acabado brillante y reflectante.
Cada pieza de trabajo puede procesarse con una receta personalizada basada en factores como el peso y la geometría de la pieza, el tipo y peso del abrasivo y el compuesto utilizado. Al optimizar estos parámetros, se puede lograr el brillo, la textura, la luminosidad y el tono de color deseados, obteniendo un acabado uniforme que cumple con sus especificaciones.
2. ¿Cuáles son los componentes de una pulidora de bolas?
Una pulidora de bolas consta de tres componentes principales:
1) La máquina
Este es el equipo en sí mismo: normalmente incluye el tambor o cámara de acabado, el revestimiento interno, el sistema de accionamiento y otros componentes estructurales que permiten la acción de pulido.
2) El compuesto
El compuesto es una solución líquida que se añade durante el procesamiento. Ayuda a limpiar las superficies, reducir la fricción y proteger tanto el medio abrasivo como las piezas, minimizando la corrosión, las manchas o la irritación superficial, al tiempo que mejora la consistencia.
3) El medio abrasivo (bolas)
El medio de pulido —como bolas de acero u otras bolas de pulido— proporciona la acción de trabajo. A medida que las piezas y el medio circulan juntos, el contacto controlado y la presión alisan la superficie, lo que da como resultado un acabado brillante y atractivo en la pieza de trabajo.
3. ¿Cuáles son los tipos de medio de pulido por bolas más aceptados?
Las pulidoras de bolas ofrecen resultados altamente consistentes, produciendo superficies lisas, brillantes y altamente reflectantes con una excelente repetibilidad.
Normalmente se operan con medio de acero u otro medio de pulido de alta densidad aparente, ya que una mayor masa y presión de contacto mejoran la compactación superficial y el brillo. Además, estos tipos de medio son duraderos y rentables, lo que permite a los fabricantes lograr acabados de calidad premium a un bajo costo por pieza.
Las pulidoras están disponibles en una amplia gama de formas y tamaños, diseñadas para promover una circulación suave y minimizar el riesgo de que las piezas queden atascadas durante el procesamiento.
A diferencia de los sistemas de acabado abrasivo, las cámaras de pulido y el medio son no abrasivos y lisos, centrándose en la compactación superficial en lugar de la eliminación de material. Este contacto más suave ayuda a reducir el impacto sobre la pieza de trabajo, disminuyendo el riesgo de daños superficiales y produciendo al mismo tiempo un acabado brillante y pulido.
4. ¿Cómo funciona una pulidora de bolas?
Así es como funciona una pulidora de bolas:
Una pulidora de bolas funciona mediante un ciclo controlado y repetible:
Primero, el medio de pulido se carga en la cámara de acabado. Se selecciona un medio de alta densidad —como bolas de acero— para lograr el brillo y la consistencia superficial requeridos. La cámara está soportada por resortes y accionada por el sistema de motor. Una vez que la máquina arranca, la cámara vibra con un movimiento controlado, haciendo que el medio y las piezas de trabajo circulen continuamente. Mediante este contacto de rodadura, el medio alisa la superficie y produce un acabado brillante y reflectante.
Una vez finalizado el ciclo, la máquina se abre para la descarga. Las piezas se separan del abrasivo, normalmente mediante un sistema de separación integrado. El abrasivo se devuelve a la máquina para su reutilización, mientras que las piezas terminadas se retiran y se secan por centrifugado (o se secan con otro método de secado adecuado) antes de pasar al siguiente proceso.
5. ¿Cuáles son los beneficios de utilizar una pulidora de bolas?
Resistencia a la corrosión
El pulido por bolas alisa la superficie al reducir las micro-rayaduras y las irregularidades superficiales. Una superficie más lisa tiene menos probabilidades de retener humedad y contaminantes, lo que ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión y favorece una mayor vida útil de la pieza terminada.
Endurecimiento superficial por deformación (efecto de capa endurecida)
El pulido por bolas es un proceso de deformación en frío que comprime la capa superficial y aumenta su densidad. Esto crea una superficie endurecida por deformación que mejora la resistencia al desgaste y la durabilidad. Según el material y los parámetros del proceso, la dureza superficial puede aumentar significativamente, lo que ayuda a la pieza a resistir daños durante su uso.
Acabado pulido de alto brillo
El pulido por bolas produce una apariencia brillante y reflectante al alisar los defectos superficiales finos. Con el abrasivo y el compuesto adecuados, el proceso puede lograr una rugosidad superficial muy baja, alcanzando a menudo valores de Ra de aproximadamente 1 μm o mejores, según el material, la geometría y el estado inicial de la superficie.
6. ¿Existen diferentes tipos de pulidoras de bolas?
No, estos son los únicos tipos de pulidoras de bolas.
7. ¿Cuál es la diferencia entre una pulidora de rodillos y una pulidora de bolas?
Sí, existen diferencias claras entre el pulido por bolas y el pulido por rodillos, principalmente según la herramienta de pulido y la forma en que contacta con la pieza de trabajo.
Pulido por bolas
El pulido por bolas utiliza una o más bolas esféricas endurecidas como herramienta de trabajo. La bola suele estar soportada por una presión de muelle o hidráulica, y un flujo continuo de lubricante/compuesto ayuda a reducir la fricción y controlar el calor. A medida que la bola rueda sobre la superficie, deforma plásticamente y comprime la capa superior, alisando las micro-crestas y mejorando el acabado superficial.
Pulido por rodillos
El bruñido con rodillo utiliza una herramienta de rodillo cilíndrico (a menudo combinada con elementos endurecidos) que presiona contra la superficie mientras se mueve. El rodillo aplica una presión estable y uniforme a lo largo de una línea de contacto, lo que ayuda a eliminar irregularidades superficiales y a producir un acabado consistente en toda la pieza de trabajo.
Diferencias prácticas clave
Tipo de contacto: Bola = contacto puntual; Rodillo = contacto lineal (a menudo mayor productividad en superficies planas o redondas)
Ideal para: La bola es flexible para contornos complejos; el rodillo es excelente para ejes, orificios y piezas cilíndricas
Resultado: Ambos pueden mejorar el acabado e inducir endurecimiento superficial por deformación, pero la elección de la herramienta depende de la geometría, la accesibilidad y el tiempo de ciclo requerido.
8. ¿Qué materiales se pueden utilizar en una pulidora de bolas?
Las pulidoras de bolas pueden utilizar muchos tipos diferentes de materiales en distintas áreas de trabajo.
Sin embargo, las bolas de acero inoxidable, las bolas de circonio y las bolas de porcelana son los abrasivos más utilizados.
9. ¿Qué industrias pueden beneficiarse de una pulidora de bolas?
Las pulidoras se utilizan en todo el mundo en una amplia gama de sectores manufactureros. Muchas industrias dependen del bruñido para mejorar el acabado superficial, aumentar la consistencia y realzar la apariencia y el rendimiento de las piezas.
Dicho esto, las aplicaciones más comunes se encuentran en la fundición a presión y el estampado de metales, donde las piezas de gran volumen a menudo requieren un acabado rápido y repetible. Otros usuarios principales incluyen talleres de utillaje y troqueles, fundiciones y la industria de fundición de aluminio, junto con muchas otras operaciones de metalmecánica y fabricación de precisión.
10. ¿Se pueden obtener mejores resultados que con otras máquinas de acabado masivo utilizando una pulidora de bolas?
No, no es así.
Las pulidoras de bolas logran el mismo resultado, pero con un proceso diferente.
Y este propósito sigue siendo el mismo en cualquier otra industria.
11. ¿Habrá algún efecto negativo al usar una pulidora de bolas en un producto?
12. ¿La velocidad de pulido afecta a las piezas?
La velocidad de pulido ideal depende del resultado que se desee obtener y de la combinación específica de pieza y abrasivo. Si el objetivo es un acabado muy liso y brillante, o se necesitan tiempos de ciclo más cortos, la velocidad se convierte en un factor crítico.
En general, una velocidad más alta aumenta la frecuencia de contacto y la energía, lo que puede mejorar el alisado y el brillo. Sin embargo, esto no es universal. Para algunas piezas y tipos de abrasivo, una velocidad demasiado alta puede provocar impactos, marcas o inestabilidad, lo que significa que una velocidad más baja puede producir un acabado más liso y uniforme.
El mejor enfoque es ajustar la velocidad en función de:
El material y la geometría de la pieza (las piezas finas o frágiles suelen requerir una velocidad más baja)
El tipo y tamaño del abrasivo, así como la proporción de carga
El nivel de acabado requerido (brillo frente a alisado suave)
Las condiciones del compuesto y la lubricación
Con el equilibrio adecuado, se obtiene la suavidad deseada sin un procesamiento excesivo.
13. ¿La pulidora de bolas utiliza lubricación? En caso afirmativo, ¿de qué tipo?
Sí; el pulido por bolas normalmente utiliza un lubricante, a menudo denominado compuesto de pulido.
El compuesto suele dosificarse de forma continua durante la operación para mejorar la estabilidad del proceso y la calidad del acabado. Ayuda a:
Reducir la fricción y los impactos entre el abrasivo y las piezas
Prevenir rayaduras y abrasiones en la superficie
Facilitar un pulido más rápido y uniforme
Mantener las piezas y el abrasivo más limpios durante el procesamiento
Con la selección correcta del compuesto y el caudal adecuado, el proceso de pulido se vuelve más fluido, rápido y fiable.