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Medios de pulido plásticos

El plástico puede parecer un candidato poco probable para los medios de pulido. Sin embargo, al ser aproximadamente un 40% más ligero que los medios cerámicos, resulta mucho más cómodo de usar. Por lo general, los medios de pulido plásticos están disponibles en forma de cono o pirámide (tetraedro). Estas formas evitan eficazmente el atascamiento de las piezas de trabajo, un problema que suele ocurrir con los medios de pulido cerámicos.
  • Descripción
  • Características
  • Aplicación

El menor peso ofrece una ventaja adicional al usar medios de pulido plásticos para metales ligeros y acrílicos. Puede utilizar estos medios para la eliminación de metal de uso general, el acabado previo al recubrimiento y el corte moderado.

También se consideran adecuados para el desbarbado de latón y aluminio o para el alisado de piezas de plástico. Asimismo, puede usarlos para el alisado secundario de superficies de piezas de metal duro después de que hayan sido sometidas a un desbarbado con medios cerámicos.

Ficha técnica

No obstante, en los últimos tiempos el uso de medios de pulido plásticos se ha vuelto más común en el acabado de piezas de fundición a presión y piezas mecanizadas, gracias a su característica de no astillarse ni agrietarse.

Además, en comparación con los medios cerámicos, ofrecen un mejor refinamiento de la superficie y causan menos daños en la superficie metálica. Así, puede preparar las superficies metálicas para el electrochapado, el anodizado e incluso la pintura.

  • Alisado del acabado superficial
  • Excelente para metales blandos
  • Medios de pulido de densidad media
  • Corte ligero
  • Amplia selección de formas y tamaños
  • Ciclos de tiempo cortos
  • Desbarbado de piezas de latón y aluminio
  • Alisado de plásticos y caucho
  • Eliminación de marcas de mecanizado
  • Redondeo de bordes en piezas blandas
  • Acabado previo al recubrimiento

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Medios de pulido plásticos

Medios de pulido plásticos: medios de acabado más ligeros y suaves para aluminio, latón, metales blandos y preparación de superficies antes del recubrimiento

Los medios de pulido plásticos son medios de acabado a base de poliéster con óxido de aluminio como agente abrasivo. Al ser aproximadamente un 40 % más ligeros que los medios cerámicos, ofrecen una acción de acabado más suave y controlada, adecuada para metales blandos, piezas no ferrosas y aplicaciones donde la prioridad es el alisado de superficies y la preparación antes del recubrimiento, más que la eliminación agresiva de material. Su menor peso reduce el riesgo de daños por contacto entre piezas y de marcas en la superficie, que pueden ocurrir cuando se utilizan medios cerámicos pesados en piezas más blandas.

Los medios plásticos están disponibles en una amplia variedad de formas: cono, pirámide (tetraedro), triángulo, lente, paraboloide, tristar, pezón y otras, lo que ayuda a prevenir el atascamiento de las piezas, un problema común al usar medios cerámicos en piezas con agujeros, ranuras o cavidades. La naturaleza no astillable de los medios de poliéster los hace muy adecuados para el acabado de piezas fundidas a presión y mecanizadas, donde la descomposición de los medios cerámicos puede dejar astillas que contaminan las superficies de las piezas o provocan rayones adicionales.

  • 40 % más ligeros que los cerámicos: acción más suave y menor daño por impacto entre piezas
  • No astillables: la matriz de poliéster no se astilla ni se agrieta durante el uso
  • Amplia gama de formas: evita el atascamiento de piezas en agujeros, ranuras y cavidades
  • Acabado superficial liso: deja las piezas listas para galvanizado, anodizado o pintura
  • Adecuado para aluminio, latón, cobre, piezas de fundición a presión y piezas de plástico
  • También se utiliza como alisado secundario después del desbarbado cerámico en metales duros

De un vistazo

Tipo de medioPlástico de poliéster con abrasivo de óxido de aluminio
Densidad~40 % más ligero que los medios cerámicos
Formas disponiblesCono, pirámide, triángulo, lente, paraboloide, tristar, pezón y más
Tasa de corteLigera a media
Acabado superficialSuave: adecuado para acabado previo al recubrimiento, anodizado o pintura
MáquinasMáquinas de acabado vibratorio; máquinas de disco centrífugo y tambor centrífugo

Por qué usar medios plásticos en lugar de cerámicos para metales blandos

Los medios de pulido cerámicos son más densos y duros que los plásticos. En acero y aleaciones duras, esto supone una ventaja: una mayor energía de corte elimina material más rápido. En aluminio, latón, cobre y aleaciones de fundición a presión, ese mismo nivel de energía genera problemas: rayado superficial por el impacto entre el medio y la pieza, marcas de contacto entre piezas por el peso de la carga cerámica y el riesgo de que las virutas cerámicas se incrusten en las superficies de metal blando. La menor densidad de los medios plásticos reduce estos tres problemas y, al mismo tiempo, ofrece el desbarbado, el redondeo de bordes y el alisado superficial necesarios para la preparación previa al recubrimiento.

Selección de la forma de los medios plásticos

La selección de la forma determina la capacidad del medio para alcanzar la geometría de la pieza y la probabilidad de atascamiento. Una regla general: la forma del medio debe ser distinta de las características de la pieza en las que debe penetrar. Las formas de cono y pirámide penetran bien en orificios y ranuras, pero pueden atascarse en piezas con cavidades cónicas. Las formas de triángulo y lente ofrecen una buena cobertura en superficies planas y simples. Contáctenos con el plano de su pieza para obtener una recomendación de forma.

FormaMás adecuado para
Cono / Pirámide (tetraedro)Uso general; buena penetración en cavidades y ranuras; la opción más común
TriánguloPiezas planas y de forma simple; buen contacto superficial para el redondeo de bordes
Lente / ParaboloidePiezas delicadas donde se prefiere un contacto de rodadura suave
TristarPiezas con geometría interna compleja; la forma de tres lóbulos evita el atascamiento
Forma de pezónForma de alto alcance para cavidades profundas y canales internos

Para quién están diseñados los medios plásticos

Fabricantes de fundición a presión de aluminio y zinc: las piezas de fundición a presión presentan rebabas en la línea de partición, marcas de compuerta y rugosidad superficial. Los medios plásticos eliminan estos defectos sin el riesgo de astillado o incrustación de los medios cerámicos, y dejan una superficie apta para pintura, anodizado o recubrimiento sin pasos de preparación adicionales.

Acabado de piezas de latón y cobre: los componentes de joyería de latón, los accesorios de fontanería, los contactos eléctricos y las piezas de cobre requieren desbarbado y redondeo de bordes antes del recubrimiento. Los medios plásticos proporcionan la calidad de borde y la suavidad superficial necesarias para una buena adherencia del recubrimiento, sin el riesgo de daño superficial que los medios cerámicos presentan en estos materiales más blandos.

Operaciones de acabado previo al recubrimiento o anodizado: la condición de la superficie que ingresa a un tanque de recubrimiento o anodizado determina la adherencia del recubrimiento y la uniformidad del acabado. La acción suave y controlada de los medios plásticos produce el estándar de superficie previo al recubrimiento que el acabado cerámico no puede lograr de manera confiable en metales no ferrosos.

Alisado secundario después del desbarbado cerámico en metales duros: para piezas de acero o aleaciones duras que han sido desbarbadas con medios cerámicos y necesitan una superficie más lisa antes de la inspección o el recubrimiento, los medios plásticos proporcionan el paso de alisado secundario que reduce la Ra al valor objetivo sin una eliminación agresiva de material.

Plástico vs. cerámico vs. Z1: comparación rápida

Medios plásticosMedios cerámicosZ1 Plástico con circonio
DensidadLigeraMedios-altaPesada (con carga de circonio)
Velocidad de corteLigera-mediaRápidaRápida (nivel cerámico)
Acabado superficialSuaveMás rugosoSuave (nivel plástico)
Aluminio / latón✓ PreferidoRiesgo de dañosPuede ser demasiado agresivo
Titanio / aleaciones durasDemasiado lentoRápido, requiere un acabado posterior suave✓ Preferido (1 paso)
Fundiciones a presión✓ Bueno (sin astillado)Riesgo de astilladoDepende de la dureza de la aleación

Por qué Inovatec: un socio de acabado, no solo un proveedor de medios

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Cuéntenos el material de su pieza, su geometría, los medios actuales y el acabado superficial deseado. Le responderemos en un plazo de 24 horas con una recomendación de forma y una oferta de muestra gratuita.

Medios de pulido plásticos: preguntas frecuentes

1. ¿Se pueden utilizar medios plásticos en piezas de acero?
Sí, aunque los medios plásticos no resultan eficientes para el desbarbado intenso de acero. Su principal ventaja es el alisado de superficies y el acabado previo al recubrimiento en metales blandos y en piezas de acero que ya han sido desbarbadas con medios cerámicos. Para piezas de acero que requieran una eliminación significativa de rebabas o una reducción agresiva de la rugosidad superficial, los medios cerámicos son más eficientes. En ese caso, los medios plásticos se emplean como paso secundario para alcanzar la suavidad superficial deseada.
2. ¿Qué compuesto debe utilizarse con los medios plásticos?
Los medios plásticos se utilizan en húmedo con un compuesto de acabado líquido. Para aluminio y metales no férreos, se emplea un compuesto de desbarbado o abrillantado para metales no férreos. Para el acabado previo al recubrimiento, es adecuado un compuesto de abrillantado formulado para la preparación del recubrimiento. Contacte con nosotros para analizar la selección del compuesto según el material de su pieza y la etapa de acabado.
3. ¿Cómo elijo la forma adecuada?
La regla es la siguiente: elija una forma que no se atasque en las cavidades, orificios o ranuras de la pieza y que maximice el contacto con las superficies que necesita acabar. Las formas de cono y pirámide son de uso general; penetran en la mayoría de las cavidades sin atascarse. Las formas triangulares funcionan bien en piezas con caras planas. Para piezas con geometría interna compleja, las formas de tristar o pezón pueden alcanzar superficies que otras formas no logran tocar. Contacte con nosotros y envíenos el plano de la pieza para obtener una recomendación específica.
4. ¿Cuál es el tiempo de ciclo típico de los medios plásticos?
Los tiempos de ciclo de los medios plásticos dependen del material de la pieza, del estado inicial de la superficie y de la rugosidad objetivo (Ra). Para el desbarbado ligero de piezas de fundición a presión de aluminio, lo habitual es de 15 a 30 minutos. Para el alisado de superficies y el acabado previo al recubrimiento, es frecuente un tiempo de 30 a 60 minutos. Para el alisado secundario tras el desbarbado cerámico en metales duros, suelen bastar ciclos más cortos. Contacte con nosotros con los detalles de su aplicación para obtener una estimación del tiempo de ciclo.
5. ¿Cuánto duran los medios plásticos antes de tener que reemplazarlos?
Los medios plásticos se desgastan con el tiempo, reduciendo su tamaño y su capacidad de corte. Son más duraderos que algunos tipos de medios más ligeros porque no se astillan ni se agrietan. Es necesario reemplazarlos cuando las piezas de medio son demasiado pequeñas en relación con las características de la pieza, cuando la velocidad de corte ha disminuido notablemente o cuando aumentan los problemas de atascamiento debido a la reducción del tamaño del medio. La reposición periódica con medio nuevo mantiene el rendimiento del lote.
6. ¿Qué tamaños están disponibles?
Los medios plásticos están disponibles en una amplia gama de tamaños. El tamaño correcto depende de la geometría de la pieza: los medios más pequeños acceden a características más pequeñas; los medios más grandes son mejores para superficies abiertas y sin obstáculos y para el desbarbado de servicio pesado. Contacte con nosotros con las dimensiones y la geometría de su pieza para obtener una recomendación de tamaño.
7. ¿Hay disponible una muestra gratuita?
Sí. Contacte con nosotros indicando el material de su pieza, su geometría (con un dibujo si es posible), el medio que utiliza actualmente y el acabado superficial deseado. Le recomendaremos la forma, el tamaño y el grado adecuados de medio plástico y podremos organizar una muestra para una evaluación de prueba antes de que se comprometa con un pedido completo.
8. ¿Con qué máquinas son compatibles?
Los medios de pulido plásticos son compatibles con todas las máquinas de acabado masivo estándar: máquinas de acabado vibratorio (de tipo cuba y de canal), máquinas de acabado de disco centrífugo y máquinas de acabado de tambor centrífugo. Su menor peso en comparación con los medios cerámicos los hace especialmente adecuados para ajustes de baja energía en máquinas vibratorias, lo que reduce el riesgo de dañar piezas delicadas.
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