La Machine de tribofinition par traînage d'Inovatec convient au lissage et au polissage des implants médicaux, outils, poinçons et matrices ainsi que d'autres composants à haute valeur ajoutée. Nous avons conçu des montages flexibles pour améliorer l'état de surface de vos pièces.
Inovatec Machinery · Vibratory Finishing
Les machines de drag finishing Inovatec offrent des états de surface lisses, un ébavurage rapide et des résultats fiables pour chaque lot. Vous trouverez ci-dessous des données de performance réelles et des comparaisons avant/après issues de nos clients industriels.
Before AfterProcess Specs
Matériau des pièces | Temps de traitement (min) | Type de médium | Taux d’usure du médium | Ra avant | Ra après | Enlèvement de matière | Régularité | |
Laiton | 60 minutes | Coque de noix 24# | 0,3 % par heure | 0.8 | 0.15 | < 0,3 % | Uniformité de surface de ±1 % |
Spécifications détaillées de notre machine de drag finishing DF. Comparez les modèles et téléchargez la documentation technique complète.
| Caractéristiques principales : | Détails techniques |
| Taille du tonneau de polissage : | 85-100 L |
| Pièces traitées au maximum : | 24 pièces |
| Moteur principal : | 2,2 kW |
| Disque rotatif : | 0-160 tr/min |
| Dimensions de la surface : | 1020 × 860 × 1840 mm |
| Poids de la machine : | 450 kg |
La machine de drag finishing maintient chaque pièce dans un montage dédié et la fait passer dans un lit de médium fixe — une différence de conception fondamentale par rapport à toutes les machines de finition en vrac, où les pièces culbutent librement. Ce choix de conception détermine tout le résultat du process : aucun contact entre pièces, une vitesse relative contrôlable entre la pièce et le médium, et une régularité de finition à chaque cycle.
Chaque pièce est serrée dans un montage dédié sur broche avant le début du cycle. Les broches tournent et orbitent dans le lit de médium tandis que les pièces restent fixes dans leurs supports. Les pièces n'entrent jamais en contact les unes avec les autres pendant le traitement. C'est l'avantage déterminant du drag finishing sur tous les process en vrac : les pièces à haute valeur ajoutée présentant des surfaces de référence polies, des arêtes de coupe vives ou des formes fragiles peuvent être finies sans le risque de dommages par collision propre aux machines vibrantes et aux tonneaux. Jusqu'à 24 pièces peuvent être traitées simultanément en un seul cycle de la DF100.
La DF100 génère l'action de finition par deux mouvements indépendants : la broche fait tourner la pièce sur son propre axe (0-160 tr/min), tandis que le bras fait orbiter la broche dans le médium. La combinaison de la rotation et de la trajectoire orbitale — incluant le motif en huit — crée une vitesse différentielle entre la surface de la pièce et le médium, réglable pour chaque application. L'ébavurage agressif fait appel à une vitesse orbitale plus élevée avec un médium plus grossier ; le polissage final utilise une vitesse plus faible avec une céramique ou une porcelaine fine. La vitesse et la trajectoire sont programmables via l'écran tactile Siemens et enregistrées sous forme de recettes nommées pour une production répétitive.
La DF100 standard est équipée de broches verticales. Une inclinaison optionnelle de 15 degrés de l'arbre de broche modifie l'angle selon lequel la pièce pénètre dans le médium et le traverse, ce qui dirige davantage de contact avec le médium dans les renfoncements, les rainures et les zones en contre-dépouille que les broches verticales n'atteignent pas efficacement. L'option d'inclinaison est spécifiée au stade de la commande et s'avère pertinente pour les pièces présentant des cavités profondes, des géométries rentrantes ou des formes asymétriques, lorsque l'accès uniforme du médium sur toutes les surfaces est requis.
La machine de drag finishing appartient à une catégorie différente de celle des machines de finition en vrac vibratoires, à tonneau et centrifuges. Dans les machines en vrac, les pièces culbutent librement avec le médium — les collisions entre pièces sont inhérentes au process. En drag finishing, chaque pièce est bridée dans un montage et entraînée à travers un lit de médium stationnaire. Les pièces n’entrent jamais en contact les unes avec les autres. Le drag finishing constitue donc le choix de référence pour les composants à haute valeur ajoutée où tout dommage par collision est inacceptable : outils de coupe, implants médicaux, bords d’aubes aéronautiques, boîtiers de montres, moules et matrices, et pièces de précision à forme 3D.
Watch our Surface finishing process in action. Learn more about our Surface finishing process technology.
Our mass finishing machine and Médias de tribofinition serve diverse industries with specialized finishing solutions for various materials and part types.
Engine components, transmission parts, brake systems
Turbine blades, landing gear, structural components
Fasteners, connectors, precision tools
Post-processing, surface refinement, finishing
Inovatec Machinery stands out as a trusted partner in surface finishing solutions, offering unmatched quality, innovation, and customer support.
Since 2003, we've been at the forefront of surface finishing technology, continuously innovating and improving our solutions based on real-world manufacturing needs.
We understand that every application is unique. Our engineering team works closely with you to design and configure machines that perfectly match your requirements.
With partners and service centers worldwide, we provide localized support and rapid response times regardless of your location.
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Benefit from our expertise at no cost. We offer complimentary technical consultations to help you optimize your finishing processes and select the right equipment.
Over 500 satisfied customers across 50+ countries trust Inovatec for their surface finishing needs, with a 99% customer satisfaction rate.
Explore real applications by industry and scenario, with Before/After, sub‑categories and resources to help you quickly find what you need.
Jewelry | Precious Metals | Jewelry Polishing
Precision polishing, deburring and mirror finishing for gold, silver, copper and titanium jewelry—balancing premium surface quality with throughput.
Burrs on edges, surface scratches and oxidation spots reduce luster and wearing comfort.
Noticeably improved mirror gloss with rounded edges and better wearing comfort.
Additive Manufacturing | SLA/SLS/FDM
Removes layer lines, densifies surfaces and unifies appearance for 3D‑printed parts across materials and processes.
Pronounced layer lines, support marks and rough surface affect assembly and appearance.
Smooth, refined surface ready for painting/electroplating; presentation‑grade look.
Sheet Metal | Laser Cutting | Edge Optimization
Removes dross/burrs and adds edge radiusing on laser‑cut parts to improve safety and assembly quality.
Sharp, burred edges can cause cuts and hinder coating adhesion.
Consistent rounded edges and clean surfaces for better paint/e‑coat adhesion.
Consumer Electronics | Small Appliances | Exterior Parts
Delivers consistent texture and feel for high‑volume consumer products, improving brand perception and yields.
Uneven brushing, micro‑burrs and harsh feel affect assembly and user experience.
Uniform texture, smooth edges and refined touch; markedly better consistency.
Stone | Gemstone | Tumbling
Rounds edges and enhances gloss on natural/synthetic stones for jewelry and decorative crafts.
Sharp edges, rough surfaces and uneven color/reflection.
Rounded edges and even polish; improved visual appeal.
Automotive | Engine/Drivetrain | High‑volume Consistency
Deburring, edge radiusing and surface consistency for automotive parts to meet stringent standards.
Tool marks and residual burrs with sharp edges reduce fatigue strength and hinder assembly.
Stable edge radii and compliant roughness with high repeatability.
Defense | High Reliability | Process Consistency
High‑reliability, consistent surface finishing across metals and composites.
Sharp edges, stress concentrations and surface defects impact durability and safety.
Consistent chamfers and stable surface quality; coating/assembly‑ready.
Aluminum Profiles | Die‑cast Parts | High‑volume Finishing
Efficient, consistent finishing for aluminum parts; ideal for pre‑anodizing treatment and brushed/polished appearance.
Gate/flash marks and dull surfaces; notable batch variation.
Flash removed with refined texture and higher brightness; improved batch consistency.
Engineering Plastics | Injection‑molded Parts | Deflashing
Removes plastic flash and smooths edges to prevent scratching and improve assembly.
Visible flash and sharp edges affect feel and assembly.
Flash removed and corners smoothed; improved look and feel.
Enhance your mass finishing machine and Médias de tribofinition with our professional-grade accessories. Increase efficiency, reduce noise, and optimize your finishing process.
L’option d’arbre incliné à 15 degrés modifie l’angle selon lequel la broche porte-pièce pénètre dans le lit de médium, orientant l’action de finition dans les rainures profondes, les cavités et les géométries rentrantes que les broches verticales ne peuvent pas atteindre efficacement. À préciser lors de la commande. Convient aux pièces présentant des formes internes complexes nécessitant une couverture de surface uniforme sur toutes les faces.
L’écran tactile du contrôleur Siemens PLC permet une programmation complète du process : vitesse de broche, vitesse d’orbite, temps de cycle, sens de rotation et séquences multi-étapes peuvent être configurés et enregistrés sous forme de recettes nommées par type de pièce. Les opérateurs sélectionnent un programme enregistré et chargent les montages ; aucune saisie manuelle de paramètres n’est nécessaire pour les productions répétitives.
Get the most out of your mass finishing machine and Médias de tribofinition with our comprehensive accessory package. Our experts will help you select the right combination of accessories for your specific application needs.
Accessories designed to maximize machine efficiency and output quality
Reduce operational costs through improved efficiency and reduced waste
All accessories designed for seamless integration with your existing machine
Inovatec Machinery is committed to the highest standards of quality, safety, and reliability.
Quality Management System certified by international standards, ensuring consistent product quality.
European Conformity marking ensuring our machines meet EU safety standards.
Comprehensive testing and inspection reports from SGS.
Environmental protection standards compliance.
Since 2003, Inovatec Machinery has been at the forefront of surface finishing technology innovation.
Our machines are trusted by manufacturers worldwide and recognized at major industry exhibitions.
Regular participation in major industry exhibitions worldwide.
Strategic partnerships across major manufacturing regions.
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Une machine de drag finishing est un système de finition de surface de précision dans lequel les pièces sont fixées sur des porte-pièces rotatifs et entraînées à travers un récipient rempli de médium abrasif. Les pièces tournent et orbitent dans le médium, créant une friction forte et contrôlée sur la surface. Ce process élimine les bavures, lisse les arêtes et polit les surfaces sans contact entre pièces, ce qui est idéal pour les composants de valeur ou délicats.
Oui. Les machines de drag finishing sont conçues pour une utilisation et une intégration simples. Les recettes peuvent être enregistrées pour différentes pièces, de sorte que les opérateurs n’ont qu’à sélectionner le programme et charger les montages. Le processus est propre, reproductible et adapté aussi bien aux petites séries qu’aux lots plus importants de pièces à haute valeur ajoutée. Le drag finishing constitue ainsi un excellent choix pour les fabricants qui souhaitent passer du polissage manuel à une solution de finition automatisée et maîtrisée.
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