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Línea de acabado vibratorio con rectificado y calentamiento
- Descripción
- Configuración opcional
- Características y aplicaciones
El sistema de acabado automático bien diseñado con fácil separación permite desarrollar un sistema sencillo, totalmente automático o semiautomático. En primer lugar, el diseño de esta máquina carga los medios y las piezas en la máquina de acabado vibratorio sin intervención manual. La tolva puede diseñarse para que sea compatible con las cajas de carga de la fábrica del usuario.
Tras el desbarbado y el pulido, las piezas se introducen en el secador vibratorio, donde se secan. Se puede instalar un dispositivo de enjuague adicional a la salida de la máquina vibratoria para limpiar las piezas.
El tiempo de carga de las piezas, el tiempo de tambor vibratorio, el tiempo de calentamiento del secador rotatorio y la temperatura pueden integrarse en el sistema de control PLC. Por lo tanto, un solo operario puede manejar todo el sistema.
Este sistema de acabado vibratorio con rectificado y calentamiento es fácil de usar, rentable y de alta productividad.
| Motor principal | 7,5 kW |
| Motor del secador rotatorio | 0,75 kW |
| Motor de calentamiento del secador rotatorio | 12,0 kW |
| Motor de la bomba hidráulica | 3,0 kW |
| Motor de la bomba de aguas residuales | 0,25 kW |
| Dimensiones de la máquina de rectificado | 2300x1740x1670 mm |
| Dimensiones del cuadro de control eléctrico | 900x500x1800 mm |
| Capacidad del depósito de aguas residuales | 1000x500x480 mm |
| Tamaño del secador | 2700x1000x1640 mm |
| Tamaño del alimentador de medios | 1970x850x1800 mm |
| Superficie | 5000x4300x3310 mm |
| Peso bruto | 3500 kg |
- Cubierta insonorizada
- Cuadro de control PLC con pantalla táctil Siemens
- Control programable de temperatura
- Sistema de tratamiento de lodos
- Procesamiento de piezas por lotes
- Desbarbado de piezas
- Limpieza de piezas
- Secado y tamboreo simultáneo de diferentes lotes
Productos relacionados
Línea de acabado vibratorio con rectificado y calentamiento: sistema integrado y automatizado de desbarbado, pulido y secado operable por un solo operario
La línea de acabado vibratorio con rectificado y calentamiento es un sistema de producción completo e integrado que combina una máquina de acabado vibratorio, un secador rotatorio y un sistema automatizado de manipulación de medios y piezas en una única línea controlada por PLC. Un solo operario puede manejar todo el sistema. La línea gestiona la carga de piezas, el tamboreo vibratorio, la separación de piezas y medios, el enjuague y el secado, con todos los parámetros de tiempo, temperatura y ciclo controlados desde un PLC con pantalla táctil Siemens.
El sistema está diseñado para el procesamiento por lotes en entornos de fabricación donde el desbarbado, la limpieza y el secado son pasos habituales de producción. La tolva es compatible con las cajas de carga estándar de fábrica, de modo que las piezas pasan del mecanizado o la fundición directamente a la línea de acabado sin operaciones de transferencia manual. Pueden ejecutarse varios lotes simultáneamente: un lote se desbarba y pule en la máquina vibratoria mientras un lote anterior se seca en el secador rotatorio.
- Operación con un solo operario: todas las etapas controladas por PLC desde una pantalla táctil Siemens
- Desbarbado y secado simultáneos: diferentes lotes en cada etapa al mismo tiempo
- Tolva compatible con cajas de carga: carga directa desde contenedores de fábrica, sin transferencia manual
- Control de temperatura programable: calentamiento del secador según las especificaciones de cada tipo de pieza
- Dispositivo de enjuague opcional a la salida de la máquina vibratoria
- Cubierta insonorizante opcional: reducción de ruido para entornos de taller
- Sistema de tratamiento de lodos opcional: gestión de aguas residuales integrada en la línea
De un vistazo
| Funcionamiento | 1 operario gestiona toda la línea |
| Sistema de control | PLC con pantalla táctil Siemens |
| Procesamiento | Por lotes: desbarbado y secado simultáneos para diferentes lotes |
| Motor principal | 7,5 kW |
| Calentamiento del secador | Secador rotatorio de 12,0 kW |
| Peso bruto | 3500 kg |
| Superficie total necesaria | 5000 × 4300 × 3310 mm |
Cómo funciona la línea de rectificado y calentamiento
Las piezas se cargan desde la tolva de la caja de carga hasta la máquina de acabado por vibración. El control PLC gestiona el tiempo de tamboreo, el enjuague y la separación de medios. Las piezas acabadas y separadas se transfieren al secador rotatorio, donde la temperatura y el tiempo de secado también se controlan mediante PLC. Mientras un lote se seca, el siguiente se desbarba en la máquina vibratoria: las dos etapas funcionan en paralelo para un aprovechamiento máximo de la línea.
| Etapa | Cómo funciona |
|---|---|
| 1. Carga | Las piezas se cargan desde la caja de carga a través de la tolva hasta la máquina de acabado por vibración |
| 2. Desbarbado y pulido | Tamboreo vibratorio con medios; el control PLC gestiona el tiempo de ciclo |
| 3. Enjuague (opcional) | Las piezas se enjuagan a la salida de la máquina vibratoria para eliminar el compuesto antes del secado |
| 4. Separación | Las piezas y los medios se separan; los medios vuelven a la máquina y las piezas se transfieren al secador |
| 5. Secado | El secador rotatorio funciona con la temperatura y el tiempo programados en el PLC; el lote anterior se seca mientras el siguiente se desbarba |
| 6. Descarga | Las piezas secas se descargan; el operario las recoge y las traslada al siguiente proceso o al embalaje |
Para quién está diseñada esta línea
Fabricantes que realizan lotes de producción regulares de piezas metálicas que requieren desbarbado y limpieza — piezas estampadas, fundidas, mecanizadas o sinterizadas que presentan rebabas, cascarilla o contaminación superficial como parte del proceso de producción. La línea sustituye el desbarbado manual y las operaciones de secado independientes por un único sistema gestionado por PLC que un solo operario puede manejar.
Operaciones que sustituyen el acabado manual lote a lote por una línea semiautomatizada — el diseño de tolva a secador elimina los pasos manuales de carga de las máquinas vibratorias a mano, la descarga y clasificación manuales, y el secado por separado en una máquina independiente. Todos los tiempos y parámetros se almacenan en el PLC; cambiar el tipo de pieza es un cambio de parámetros, no una reconfiguración física.
Instalaciones donde el espacio en planta y el coste de mano de obra son las principales limitaciones — el sistema está diseñado para que un solo operario pueda manejar toda la operación de acabado. La superficie total de 5000×4300 mm es amplia, pero la productividad por operario es significativamente mayor que en la operación manual equivalente.
Componentes del sistema y especificaciones
| Motor principal | 7,5 kW |
| Motor del secador rotatorio | 0,75 kW |
| Calentamiento del secador rotatorio | 12,0 kW |
| Motor de la bomba hidráulica | 3,0 kW |
| Motor de la bomba de aguas residuales | 0,25 kW |
| Dimensiones de la rectificadora (L×A×Al) | 2300 × 1740 × 1670 mm |
| Dimensiones del cuadro de control eléctrico | 900 × 500 × 1800 mm |
| Depósito de aguas residuales | 1000 × 500 × 480 mm |
| Dimensiones del secador (L×A×H) | 2700 × 1000 × 1640 mm |
| Dimensiones del alimentador de medios | 1970 × 850 × 1800 mm |
| Superficie total (L×A×H) | 5000 × 4300 × 3310 mm |
| Peso bruto | 3500 kg |
| Control | PLC con pantalla táctil Siemens |
| Opcional | Cubierta insonorizada; temperatura programable por PLC; sistema de tratamiento de lodos |
Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso. Las dimensiones y la configuración del sistema pueden revisarse antes del pedido.
Por qué Inovatec: un socio de acabado, no solo un vendedor de máquinas
| 1 operario Maneja toda la línea El control PLC gestiona todas las etapas (desbarbado, separación y secado) desde un solo panel. | 24 h Respuesta a consultas Las cuestiones técnicas se responden con rapidez para que su decisión de compra no quede en espera. | Siemens PLC con pantalla táctil Sistema de control estándar del sector con temperatura y parámetros de ciclo programables. |
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