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Sistema Rotomatic de flujo continuo

El sistema Rotomatic de acabado por vibración de flujo continuo tiene la ventaja de un bajo costo de mano de obra y alta productividad. Es muy adecuado para piezas de fundición a presión de aluminio que requieren desbarbado y pulido en flujo continuo.

El sistema Rotomatic de acabado por vibración de flujo continuo está diseñado para la alimentación y descarga continua de piezas. Esta solución tiene la ventaja de un bajo costo de mano de obra y bajo mantenimiento. Además, la producción es de alta consistencia y alta productividad.

Este sistema es adecuado para piezas de fundición a presión de aluminio con un tiempo de procesamiento de aproximadamente 15 minutos.

Dibujo

 

 

 

 

  • Panel de separación intercambiable de diferentes tamaños y formas
  • Separación de medio abrasivo de tamaño reducido
  • Unidad de separación magnética de piezas
  • Lavado y limpieza de piezas
  • Sistema de lubricación central
  • Cabina de insonorización
  • Panel de control PLC programable y fácil de usar
  • Plataforma de separación extendida
  • Sistema de reciclaje y transporte de medio abrasivo
  • Estructura del tambor vibratorio resistente y rígida
  • Sistema de carga y recepción de piezas

Sistema Rotomatic de flujo continuo

Sistema Rotomatic de flujo continuo: acabado por vibración de alta productividad para fundición a presión de aluminio y piezas similares

El Rotomatic es un sistema de acabado por vibración de flujo continuo: las piezas entran por un extremo de la máquina, avanzan a través del tambor de acabado bajo vibración controlada y acción del medio abrasivo, y salen por el otro extremo, terminadas, separadas del medio abrasivo y listas para el siguiente paso del proceso, sin que la máquina se detenga. No hay ciclos por lotes, ni pausas de descarga ni tiempos de inactividad por recarga. El resultado es un rendimiento por turno consistentemente mayor que el de una máquina de acabado por vibración por lotes de volumen de tambor similar, con un menor costo de mano de obra, ya que un solo operador puede supervisar la línea en funcionamiento en lugar de gestionar manualmente las cargas por lotes.

El sistema es muy adecuado para piezas de fundición a presión de aluminio con tiempos de procesamiento de aproximadamente 15 minutos. Un panel de control PLC gestiona todas las funciones; la plataforma de separación extendida, el sistema de reciclaje de medio abrasivo y las opciones de separación magnética de piezas, enjuague y cabina de inspección acústica permiten configurar la línea según los tipos de piezas específicos y los requisitos de los procesos posteriores.

  • Alimentación continua de piezas: sin paradas por lotes ni tiempos de inactividad por descarga
  • Bajo costo de mano de obra: un solo operador gestiona la línea en funcionamiento
  • Alta consistencia: todas las piezas reciben el mismo tiempo de acabado y exposición al medio abrasivo
  • Panel de control PLC: programable, fácil de usar y con supervisión completa del sistema
  • Plataforma de separación extendida: separación limpia de piezas y medio abrasivo en la descarga
  • Sistema de reciclaje y transporte de medio abrasivo: recircula el medio abrasivo automáticamente

De un vistazo

Modo de procesamientoFlujo continuo (alimentación y descarga de piezas sin parar)
Tiempo de procesamiento típico~15 minutos (piezas de fundición a presión de aluminio)
ControlPanel de control PLC (programable y fácil de usar)
SeparaciónPlataforma de separación extendida (paneles intercambiables)
Gestión del medio abrasivoSistema de reciclaje y transporte del medio abrasivo
Aplicación principalDesbarbado y pulido de piezas de fundición a presión de aluminio

Cómo funciona el sistema continuo Rotomatic

Las piezas se cargan en la entrada del tambor vibratorio mediante el sistema de carga y recepción de piezas. La geometría del tambor y la vibración generan un flujo espiral controlado que desplaza las piezas desde la entrada hasta la salida a un ritmo constante; el tiempo de tránsito a través del tambor equivale al tiempo de acabado. El medio abrasivo y las piezas avanzan juntos; la plataforma de separación extendida en la salida separa las piezas del medio abrasivo de forma limpia mientras la mezcla se descarga. El medio abrasivo vuelve a caer al sistema de reciclaje para retornar a la entrada del tambor.

EtapaQué ocurre
1. CargaLas piezas se alimentan en la entrada del tambor mediante el sistema de carga y recepción
2. AcabadoLas piezas avanzan por el tambor junto con el medio abrasivo; el desbarbado y el pulido se producen durante el tránsito (aprox. 15 min)
3. SeparaciónLa plataforma de separación extendida separa las piezas terminadas del medio abrasivo en la descarga
4. ReciclajeEl sistema de reciclaje de medio abrasivo devuelve el medio a la entrada del tambor para uso continuo
5. RecolecciónLas piezas terminadas se recolectan y se trasladan al siguiente paso del proceso; la línea continúa sin detenerse

Para quién está diseñado el Rotomatic

Operaciones de fundición a presión de aluminio de alto volumen: las piezas fundidas a presión suelen presentar rebabas en la línea de partición, marcas de compuerta y rugosidad superficial derivadas del proceso de fundición. Desbarbar y pulir estas piezas en una línea continua con un ciclo de aproximadamente 15 minutos por pieza elimina el cuello de botella de rendimiento del acabado por lotes, donde la máquina debe detenerse para descargar y recargar entre ciclos.

Líneas de producción donde la calidad de acabado uniforme en cada pieza es fundamental: dado que cada pieza recorre la misma trayectoria a través del tambor durante el mismo tiempo, el Rotomatic ofrece un acabado más uniforme que las máquinas por lotes, donde las piezas en diferentes posiciones del tambor reciben distinta exposición al medio abrasivo. La salida de alta consistencia reduce la inspección y el retrabajo posteriores.

Instalaciones que reducen el costo de mano de obra en operaciones de acabado: el control PLC, el reciclaje automático del medio abrasivo y el sistema de carga y recepción de piezas permiten que un solo operador gestione la línea en funcionamiento, en lugar de los dos o tres operadores que normalmente requiere el acabado por lotes con la misma tasa de producción.

Configuración estándar y opcional

ComponenteEstándar / Opcional
Panel de control PLC programable y fácil de usarEstándar
Plataforma de separación extendidaEstándar
Estructura de tambor vibratorio resistente y rígidaEstándar
Sistema de reciclaje y transporte de medio abrasivoEstándar
Sistema de carga y recepción de piezasEstándar
Paneles de separación intercambiables (diferentes tamaños y formas)Estándar
Separación de medio abrasivo de tamaño reducidoOpcional
Unidad de separación magnética de piezasOpcional
Lavado y limpieza de piezasOpcional
Sistema de lubricación centralOpcional
Cabina de insonorizaciónOpcional

El Rotomatic es un sistema configurable; las dimensiones, la capacidad de producción y las especificaciones exactas se determinan en el momento del pedido según el tipo de pieza, el tiempo de procesamiento y los requisitos de volumen de producción. Contáctenos para analizar su aplicación.

Por qué Inovatec: un socio en acabado, no solo un vendedor de máquinas

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Sistema Rotomatic de flujo continuo – Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la diferencia entre un sistema de flujo continuo y una máquina vibratoria por lotes?
Una máquina de carga por lotes carga una cantidad fija de piezas, funciona durante un tiempo determinado y luego se detiene para descargar y recargar antes del siguiente ciclo. Cada parada implica pérdida de tiempo de producción y requiere mano de obra del operador. El Rotomatic funciona sin detenerse: las piezas entran de forma continua por un extremo y salen de forma continua por el otro. El tiempo de acabado está determinado por el tiempo de tránsito a través del tambor, que se controla mediante la geometría del tambor y los parámetros de vibración. Un solo operador supervisa la línea en funcionamiento en lugar de gestionar ciclos de lotes individuales.
2. ¿Para qué tipos de piezas es más adecuado el Rotomatic?
El Rotomatic es muy adecuado para piezas de fundición a presión de aluminio con tiempos de procesamiento de aproximadamente 15 minutos, un requisito común para desbarbar rebabas de la línea de partición y marcas de compuerta, y para lograr el acabado superficial necesario antes de pintar, recubrir o ensamblar. También es adecuado para fundiciones a presión de zinc, piezas sinterizadas y otros componentes fundidos o mecanizados de tamaño pequeño a mediano donde se requiere un acabado de rendimiento constante.
3. ¿Se puede ajustar el tiempo de procesamiento?
Sí. El tiempo de tránsito a través del tambor —y por lo tanto el tiempo de acabado— se controla mediante la geometría del tambor, la frecuencia y amplitud de vibración, todo ajustable a través del PLC. Para piezas que requieran tiempos de procesamiento mayores o menores a 15 minutos, el sistema se puede configurar en consecuencia.
4. ¿Cómo funciona la plataforma de separación?
La plataforma de separación extendida en la salida del tambor utiliza una malla con aberturas dimensionadas para dejar pasar el medio abrasivo pero retener las piezas. A medida que la mezcla se descarga del tambor, el medio cae a través de la malla hacia el sistema de reciclaje y las piezas se desplazan sobre la malla hasta el punto de recolección. Los paneles de separación intercambiables de diferentes tamaños y formas permiten configurar el sistema para diferentes combinaciones de piezas y medios.
5. ¿Se incluye una etapa de enjuague?
El enjuague y limpieza de piezas está disponible como una adición opcional a la configuración estándar. La unidad de enjuague se instala en la salida de la máquina y elimina los residuos de compuesto de las piezas antes de que pasen al siguiente paso del proceso. Esto se recomienda para piezas que van directamente a recubrimiento, galvanizado o ensamblaje sin una etapa de limpieza intermedia.
6. ¿Puede el Rotomatic manejar piezas ferrosas?
Sí. La unidad de separación magnética de piezas opcional maneja piezas ferrosas de tamaño similar al medio abrasivo, separándolas del medio en el extremo de descarga donde una malla de cribado por sí sola no distinguiría de manera confiable las piezas del medio por tamaño. Esta opción es relevante para pequeñas estampaciones de acero, sujetadores y piezas ferrosas similares.
7. ¿Cuáles son las dimensiones y los requisitos de instalación?
El Rotomatic es un sistema configurado; las dimensiones dependen del tamaño del tambor y de las opciones seleccionadas para su aplicación. Contáctenos con sus especificaciones de rendimiento y piezas para obtener un dibujo de distribución del sistema y un documento de requisitos de instalación.
8. ¿Proporcionan embalaje y documentación de exportación?
Sí. Gestionamos el embalaje de exportación estándar y la documentación de envío para entrega a más de 60 países. Contáctenos para confirmar el plazo de entrega y las opciones de flete para su destino.
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