English 
Español 
Français 
Microesferas de silicato de circonio
- Ficha técnica
- Descripción
| Composición química | ZrO2 65% SiO2 35% | Tamaño (mm) | |
| Densidad real | 4,0 g/cm³ | Ø0,6-0,8 mm | Ø0,8-1,0 mm |
| Densidad aparente | 2,5 g/cm³ | Ø1,0-1,2 mm | Ø1,2-1,4 mm |
| Dureza de Mohs | 8 | Ø1,4-1,6 mm | Ø1,6-1,8 mm |
| Tasa de desgaste por tonelada | 0,03 kg/h | Ø1,8-2,0 mm | Ø2,0-2,5 mm |
| Color | Blanco | Ø2,5-3,0 mm | |
| Embalaje | 25 kg/barril | Otros tamaños disponibles bajo pedido | |
Descripción general del producto:
El porcentaje de circonio en el silicato de circonio es el más bajo de todos los tipos de microesferas de circonio que ofrece Inovatec. Su contenido de circonio es del 65 por ciento. Este menor porcentaje de circonio hace que sea más económico en comparación con los demás.
Estas bolas de molienda se fabrican mediante procesos como moldeo, titulación y cocción electrolítica a alta temperatura. Estos procesos garantizan que las microesferas no presenten fracturas ni poros. Este tipo de bolas de molienda es el más adecuado para lechadas de baja viscosidad. La densidad media del medio lo hace idóneo para lechadas de baja viscosidad.
Inovatec ofrece tres tipos de molinos. Todos ellos admiten el uso de microesferas de silicato de circonio. Más de 20 años de experiencia en la fabricación de medios y máquinas para acabado masivo garantizan a nuestros clientes soluciones de alta calidad.
Características
- Rentable
- Ahorro de tiempo
- Larga vida útil del medio
- Alta resistencia a la rotura
- Alta eficiencia de molienda
- Alta resistencia química
- Fácil de limpiar y almacenar
- Medio fiable
- Medio respetuoso con el medio ambiente
- Resistente a la corrosión
Aplicaciones
- Tintas y pinturas
- Pigmentos y colorantes
- Sector agroquímico
- Sector electrónico
- Materiales cerámicos
- Sector farmacéutico
- Materiales metálicos
- Baterías
- Sector cosmético
Productos relacionados
Dónde encajan las microesferas de silicato de circonio en la gama de circonio
Las microesferas de silicato de circonio (ZS) contienen un 65 % de ZrO₂, el segundo contenido de circonio más bajo de la gama Inovatec, lo que les confiere una densidad media de 4,0 g/cm³. Esto las sitúa entre las calidades de alto rendimiento estabilizadas con itrio y cerio (6,0+ g/cm³) y la calidad económica de compuesto ZTA (3,2 g/cm³). Su ventaja específica radica en la combinación de una densidad razonable, una tasa de desgaste moderada y un coste unitario inferior al de las calidades con alto contenido de circonio.
| Calidad | ZrO₂% | Densidad | Tasa de desgaste | Uso principal | Coste |
|---|---|---|---|---|---|
| YSZ | 95% | 6,05 g/cm³ | 0,01 kg/h/t | Farmacéutico, baterías, molienda nanométrica | El más alto |
| CSZ | ~80% | 6,20 g/cm³ | 0,01 kg/h/t | Electrónica, molinos de alta velocidad | Alto |
| ZS (esta página) | 65% | 4,0 g/cm³ | 0,03 kg/h/t | Pinturas, tintas, pigmentos, agroquímicos, dispersión general | Medio |
| ZTA | 10% | 3,2 g/cm³ | 0,08 kg/h/t | Fábrica de papel, molienda de minerales, minería | La más baja |
Por qué las microesferas ZS son adecuadas para procesos con lechadas de baja viscosidad
Las preguntas frecuentes de esta página indican que las microesferas ZS son «las mejores para lechadas de baja viscosidad»; a continuación se explica el motivo técnico. En un molino de microesferas, la eficiencia de molienda depende de la energía cinética que aporta cada impacto de las microesferas. Con una viscosidad de lechada más baja, el medio ofrece menos resistencia al movimiento de las microesferas, por lo que las de menor densidad pueden moverse con libertad y generar impactos eficaces. Las lechadas de alta viscosidad requieren microesferas de alta densidad (YSZ, CSZ) para generar la fuerza de penetración suficiente a través del medio espeso.
Las microesferas ZS, con una densidad de 4,0 g/cm³, generan la energía de molienda adecuada para aplicaciones de viscosidad baja o media, como la dispersión de pigmentos en tintas y pinturas, donde la lechada es lo bastante fluida para que las microesferas ZS se muevan con eficacia a las velocidades estándar del molino. Para lechadas de batería de alta viscosidad o suspensiones cerámicas densas, son más adecuadas las calidades YSZ o CSZ de mayor densidad.
Selección del tamaño de las microesferas ZS según el tamaño de partícula objetivo
| Tamaño de microesfera ZS | D50 alcanzable | Tipo de molino | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| 0,6–1,0 mm | 1–5 µm | Molino horizontal de microesferas | Tintas, recubrimientos, pigmentos orgánicos, colorantes |
| 1,0–1,8 mm | 5–15 µm | Molino horizontal o vertical | Pinturas, productos agroquímicos (dispersión de pesticidas), ingredientes alimentarios |
| 1,8–3,0 mm | 10–30 µm | Molino agitado, molino de atrición | Premolienda de lechadas cerámicas, materias primas cosméticas |
Principales aplicaciones por sector
| Sector | Aplicación | Por qué ZS es adecuado |
|---|---|---|
| Tintas y pinturas | Dispersión de pigmentos, molienda de pigmentos orgánicos e inorgánicos | Vehículos de tinta de baja viscosidad; densidad media adecuada; bajo impacto de contaminación por SiO₂ en aplicaciones de color no críticas |
| Recubrimientos | Dispersión de recubrimientos industriales y decorativos | Rentable para dispersión de gran volumen con objetivo de 5–15 µm |
| Agroquímicos | Dispersión y molienda de pesticidas y herbicidas | Dispersión de ingredientes activos en vehículos de base acuosa; ZS se utiliza ampliamente como estándar del sector en este ámbito |
| Electrónica | Premolienda de dieléctricos para condensadores (MLCC), lechada de ferrita | Más fino que ZTA; menor coste que YSZ para aplicaciones dieléctricas no críticas |
| Cosméticos | Molienda de protectores solares (TiO₂, ZnO) y pigmentos | El bajo desgaste implica una baja contaminación de la base cosmética por las microesferas; adecuado cuando se acepta un rastro de ZrO₂/SiO₂ |
| Alimentación | Molienda fina de ingredientes alimentarios (cacao, especias, minerales) | Buena resistencia química; el ZrO₂ y el SiO₂ son generalmente compatibles con uso alimentario; confirme con la autoridad local de seguridad alimentaria |
Elección entre ZS y los demás grados: guía rápida de decisión
- Elija ZS cuando: el D50 objetivo sea >1 µm; la viscosidad de la lechada sea baja o media; la aplicación sea pinturas, tintas, agroquímicos, cosméticos o alimentación; y la contaminación por desgaste de SiO₂ sea aceptable
- Elija YSZ cuando: el D50 objetivo sea <1 µm (submicrónico/nano); se trate de productos farmacéuticos, baterías o cerámicas electrónicas; o se requiera una tolerancia casi nula a la contaminación
- Elija CSZ cuando: se utilice un molino de microesferas de alta velocidad (molino de discos horizontal); se necesite la máxima tenacidad al impacto junto con una alta densidad
- Elija ZTA cuando: se trate de la industria papelera, molienda de minerales o minería; el coste sea el factor principal y el tamaño de partícula objetivo sea >5 µm
| ¿No sabe qué grado de circonio se adapta a su proceso? Compártanos su material, el D50 objetivo, el tipo de molino y la viscosidad de la lechada. Confirmaremos si ZS es la opción adecuada o le recomendaremos un grado más adecuado, con una muestra gratuita disponible para pruebas. |