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Perlas de óxido de circonio estabilizado con itrio
- Ficha técnica
- Descripción
| Composición química | ZrO2 95% Y2O3 5% | Tamaño (mm) | |||||
| Densidad real | 6,05 g/cm³ | Ø0,28-0,35 mm | Ø0,35-0,45 mm | Ø0,4-0,6 mm | Ø3,0-3,2 mm | Ø3,2-3,4 mm | Ø3,8-4,0 mm |
| Densidad aparente | 3,75 g/cm³ | Ø0,6-0,8 mm | Ø0,8-1,0 mm | Ø1,0-1,2 mm | Ø4,0-4,3 mm | Ø4,3-4,8 mm | Ø4,8-5,3 mm |
| Dureza de Mohs | 9 | Ø1,2-1,4 mm | Ø1,4-1,6 mm | Ø1,6-1,8 mm | Ø5,8-6,3 mm | Ø5 mm | Ø6 mm |
| Desgaste por tonelada | 0,01 kg/h | Ø1,8-2,0 mm | Ø2,0-2,2 mm | Ø2,2-2,4 mm | Ø7 mm | Ø8 mm | Ø10 mm |
| Color | blanco | Ø2,4-2,6 mm | Ø2,6-2,8 mm | Ø2,8-3,0 mm | Ø12 mm | Ø15 mm | Ø20 mm |
| Embalaje | 25 kg/barril | Otros tamaños disponibles bajo pedido | |||||
Descripción general del producto:
Inovatec fabrica medios de óxido de circonio estabilizado con itrio de alta calidad. Ofrecemos muestras a los clientes para que puedan realizar pruebas e inspecciones. No dude en contactarnos para todas sus necesidades de procesamiento en masa.
Ofrecemos una solución integral para todas sus necesidades de acabado en masa. También puede ponerse en contacto con nosotros para elegir la máquina de molienda adecuada para fresado y trituración.
Aplicaciones
- Pinturas y tintas
- Materiales cerámicos
- Productos alimenticios
- Aplicaciones farmacéuticas
- Baterías de litio
- Componentes de joyería
- Elementos magnéticos
Característica
- Alta pureza
- Larga vida útil del medio
- Durabilidad
- Fiabilidad
- Fácil de limpiar
- Respetuoso con el medio ambiente
- Medio rentable
- Ahorro de tiempo
- Alta eficiencia de molienda
Productos relacionados
YSZ frente a otros grados de perlas de circonio: cuándo elegir óxido de circonio estabilizado con itrio
La YSZ (óxido de circonio estabilizado con itrio, 95% ZrO₂) es el grado de mayor rendimiento en la gama de perlas de circonio. El óxido de itrio estabiliza la estructura cristalina del circonio, evitando la transformación de fase monoclínica a tetragonal que provoca grietas en el circonio no estabilizado. El resultado es una tenacidad excepcional, la menor tasa de desgaste de la gama y la máxima inercia química, todo ello al mayor coste.
| Requisito | La YSZ es la opción adecuada | Considere un grado inferior |
|---|---|---|
| Tolerancia a la contaminación | Casi nula: farmacia, baterías, grado alimentario, cerámica electrónica | Alguna contaminación aceptable: minería, pinturas, pigmentos |
| Tamaño de partícula objetivo | <1 µm (submicrónico) o rango nanométrico | >5 µm: compuesto de ZTA o silicato de circonio suficiente |
| Velocidad de operación del molino | Alta velocidad (molino de agitador/nano perlas): se necesita densidad para la energía de molienda | Molino de bolas de baja velocidad: las calidades de menor densidad son adecuadas |
| Prioridad de vida útil del medio | Vida útil máxima esencial: tasa de desgaste de 0,01 kg/h/tonelada | Prioridad de coste: ZTA a 0,08 kg/h/tonelada es más económica a pesar del mayor desgaste |
| Entorno químico | La mayoría de ácidos, disolventes orgánicos y resinas: YSZ es altamente inerte | Exposición a álcalis fuertes o HF: evite todas las calidades de circonio; use medios resistentes a ácidos adecuados |
Selección del tamaño de perlas YSZ: tamaño frente a tamaño de partícula alcanzable
| Diámetro de la perla | D50 alcanzable | Tipo de molino | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| 0,28–0,5 mm | <100 nm | Molino de bolas nano / agitador de alta velocidad | Pasta de cátodo para baterías de litio (LFP, NMC), nanomolienda de API farmacéuticos |
| 0,5–1,0 mm | 100 nm–2 µm | Molino de bolas horizontal o vertical | Cerámicas electrónicas (MLCC, ferrita), dispersión de pigmentos, fabricación de tintas |
| 1,0–2,0 mm | 1–5 µm | Molino horizontal, molino agitado | Pinturas, recubrimientos, dispersión de ingredientes alimentarios, materiales magnéticos |
| 2,0–5,0 mm | 5–20 µm | Molino de atrición, molino agitado | Pulido de oro/plata (acabado masivo), dispersión química |
| 5–20 mm | 20–100 µm | Molino de bolas, molino de tarros de laboratorio | Preparación de cuerpos cerámicos, reducción inicial de tamaño |
Compatibilidad química de las perlas de YSZ
El YSZ es altamente inerte desde el punto de vista químico. La siguiente tabla resume su compatibilidad con los entornos de proceso más habituales. Si su disolvente no aparece en la lista, realice siempre una prueba de compatibilidad.
| Producto químico / entorno | Compatibilidad | Observaciones |
|---|---|---|
| La mayoría de los disolventes orgánicos (etanol, acetona, tolueno, NMP) | ✓ Compatible | Estándar para lechadas de baterías (base NMP) y procesamiento farmacéutico |
| Ácidos diluidos (HCl, H₂SO₄, HNO₃ <10%) | ✓ Compatible | Buena resistencia; confirme la concentración antes de un uso prolongado |
| Ácidos fuertes concentrados | ⚠ Precaución | La exposición prolongada a H₂SO₄ o HCl concentrados puede afectar la superficie de las perlas |
| Ácido fluorhídrico (HF) | ✗ No compatible | El HF ataca la circona; no utilice YSZ en procesos que contengan HF |
| Álcalis fuertes (NaOH >20%) | ✗ No compatible | Los álcalis fuertes degradan el estabilizador de itria con el tiempo |
| Agua (desionizada o del grifo) | ✓ Compatible | Estándar en la mayoría de los procesos de molienda en húmedo |
| Resinas y dispersiones poliméricas | ✓ Compatible | Antes de la primera producción, realice una premolienda con disolvente y resina durante 30 minutos |
Eficiencia del proceso: parámetros operativos clave
- Carga de la cámara: opere al 80–90 % de la capacidad total de la cámara para obtener la máxima eficiencia; por debajo del 60 % el proceso es ineficiente y aumenta el impacto entre partículas y medios de molienda.
- Relación de llenado de medios: normalmente, las microesferas ocupan entre el 70 y el 85 % del volumen de la cámara del molino.
- Viscosidad de la suspensión frente a RPM: una mayor viscosidad requiere una mayor velocidad del agitador; las suspensiones de baja viscosidad pueden procesarse a menor velocidad.
- Control de temperatura: en procesos en húmedo, la temperatura de la suspensión debe mantenerse por debajo de 60 °C; el calor excesivo acelera el desgaste de las microesferas y reduce su vida útil.
- Intervalo de inspección: inspeccione el estado de las microesferas cada 500–1000 horas de funcionamiento; retire las microesferas rotas o deformadas para mantener la consistencia del proceso.
| ¿Está seleccionando el tamaño de microesferas de YSZ para su proceso? Indíquenos su D50/D90 objetivo, tipo de molino, material de la suspensión y tamaño de medio actual. Confirmaremos el tamaño de microesfera adecuado y le ofreceremos una muestra gratuita para pruebas de validación, en un plazo de 24 horas. |