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Русский - Rodamiento NSK con motor de alta potencia
- Revestimiento de poliuretano HD90 de Dow Chemical
- Desengrasado, limpieza, desbarbado, decapado, pulido
- Capacidad de procesamiento por lotes y procesamiento automático
Inovatec Machinery Su fabricante de máquinas pulidoras vibratorias de alta calidad en China
Las Máquinas de acabado vibratorio de Inovatec Machinery son la opción perfecta para el acabado de piezas pequeñas y medianas. Son capaces de desbarbar, decapar, desrebabar, limpiar y pulir piezas fabricadas mediante diversos procesos como fundición a presión, corte por láser e impresión 3D.
La máquina de acabado también se denomina máquina de acabado masivo, máquina de tambor o máquina de volteo.
La máquina pulidora vibratoria VBS(B) es adecuada para el redondeo de bordes, desbarbado, decapado, desengrasado, limpieza, alisado de superficies y pulido de piezas.
La máquina de acabado centrífugo de tambor ayuda a lograr un acabado superficial isotrópico en las piezas.
La máquina pulidora vibratoria de canal es ideal para el acabado de piezas de gran tamaño con formas complejas.
La máquina de acabado centrífugo de disco es útil para el desbarbado y pulido de piezas pequeñas y medianas.
La máquina automática de acabado superficial le permitirá operar la máquina con una intervención humana mínima.
Las secadoras vibratorias ayudan a secar y limpiar una gran cantidad de piezas a la vez.
Diseño y configuración opcionales
La bomba dosificadora ProMinent asegura una alimentación constante de agua y compuestos en la cámara.
El variador de frecuencia de Bosch permite modificar la amplitud de la vibración de la máquina de acabado.
La cubierta insonorizada ayuda a minimizar el ruido generado por la máquina pulidora vibratoria.
Una manija de separación manual resulta útil para separar las piezas y los medios de forma económica.
Consta de una aleta activada neumáticamente para la apertura del espacio.
El accesorio de separación inversa resulta útil cuando el tamaño de los medios es mayor que el de las piezas, para la recogida de piezas más pequeñas.
Medios de pulido vibratorio
Inovatec Machinery fabrica una amplia variedad de medios de pulido vibratorio, que incluyen medios de pulido de plástico, medios de pulido cerámicos y medios de alta densidad. Todos nuestros medios de pulido son de alta calidad y obtendrá los mejores resultados de acabado en el menor tiempo posible.
- Fabricación de soluciones de acabado masivo durante los últimos 20 años
- Mayor fabricante de medios de pulido de plástico y cerámicos
- Exportación anual de más de 3000 máquinas de acabado masivo
- Máquinas de acabado masivo con diversas opciones de personalización
- Fábrica
- Antes y después
El pedido mínimo para máquinas de acabado es de una unidad.
Utilizamos cajas de madera para embalar las máquinas de acabado.
Los medios se embalan en palés de madera.
El palé consta de paquetes individuales de 25 kg de medios cada uno, y el palé completo pesará 1000 kg.
Si se trata de un pedido de muestra, el plazo es de 15 días laborables.
Para pedidos en serie, de 20 a 25 días laborables.
También podemos reducir el plazo a una semana en caso de urgencia.
Puede realizar el pago mediante diferentes opciones como transferencia bancaria, Money Gram, Western Union o PayPal.
También aceptamos cartas de crédito (L/C) en pedidos en serie.
Nuestros puertos más cercanos son Yiwu, así como Shanghái y Ningbo.
Introducción a la máquina de acabado
Las diferentes variedades de máquinas de acabado masivo fabricadas por Inovatec Machinery incluyen las máquinas pulidoras vibratorias, Máquinas de barril centrífugo, la máquina de tambor giratorio, la máquina de acabado de disco centrífugo y los sistemas de acabado masivo totalmente automáticos.
Ofrecemos a nuestros clientes máquinas de acabado masivo de la más alta calidad.
El revestimiento de PU y el motor de servicio pesado son las dos partes importantes de una máquina pulidora vibratoria.
Utilizamos un motor duradero de alta calidad con rodamiento NSK de China.
El revestimiento de PU duradero es de Dow Chemicals.
Se utiliza una máquina automática de fundición para verter el revestimiento de PU en el tambor de la máquina pulidora vibratoria.
Esto se realiza en un entorno con temperatura controlada para garantizar un revestimiento adecuado en las paredes del tambor.
El revestimiento de PU es resistente al desgaste y garantiza una dureza de D90+.
Nuestras máquinas de acabado masivo cuentan con el certificado CE y cumplen con los estándares internacionales ISO 9001.
Las máquinas de acabado masivo de Inovatec Machinery no solo son buenas mecánicamente, sino también estéticamente.
Todas las máquinas de acabado masivo de Inovatec Machinery utilizan pinturas resistentes a la corrosión de Nippon para pintar la superficie.
La pintura se aplica después del proceso de chorreado y de la aplicación de una capa de imprimación sobre la superficie de la pieza para garantizar una fuerte adherencia de la pintura.
También hemos incorporado diversas características para que sean flexibles para los usuarios.
Es posible que necesite una solución económica para el acabado masivo, una máquina totalmente automática que requiera una intervención humana mínima o una máquina compacta que ocupe menos espacio.
Disponemos de todas estas soluciones para satisfacer las necesidades de todas las industrias de fabricación y pulido.
Somos líderes en la fabricación y el suministro de máquinas pulidoras vibratorias de tambor en todo el mundo durante los últimos 20 años.
Guía de preguntas frecuentes sobre máquinas de acabado
- 1. ¿Qué hace una máquina de acabado?
- 2. ¿Cuáles son los diferentes componentes de trabajo de una máquina de acabado masivo típica?
- 3. ¿Puede explicar el funcionamiento de la máquina de acabado?
- 4. ¿Cuáles son los diferentes procesos que realiza una máquina de acabado?
- 5. ¿Cuáles son los diferentes tipos de máquinas de acabado?
- 6. ¿Cuál es la función de los medios en una máquina de acabado?
- 7. ¿Cuál es la función del compuesto dentro de la máquina de acabado?
- 8. ¿Puede compartir algunos consejos para mantener la máquina de acabado?
- 9. ¿Cuáles son los diferentes sectores industriales que utilizan la máquina de acabado?
- 10. ¿Cuáles son las diferentes ventajas de utilizar una máquina de acabado?
- 11. ¿Cuáles son las desventajas de utilizar una máquina de acabado?
- 12. ¿Cuál es el precio de una máquina de acabado típica?
- 13. ¿Cuáles son los diferentes pasos a seguir al operar una máquina de acabado?
1. ¿Qué hace una máquina de acabado?
Las máquinas de acabado son equipos que pueden realizar muchos procesos sobre una pieza para modificarla de tal manera que se obtenga el acabado deseado en la superficie de la pieza.
Estas máquinas son capaces de manejar una gran cantidad de piezas a la vez.
Estas máquinas se cargan con piezas fabricadas de diferentes materiales para obtener los resultados deseados.
Por lo tanto, puede utilizar una máquina de acabado masivo para mejorar la apariencia de una pieza, la preparación de la superficie para recubrimiento, pintura, galvanizado, y también para eliminar la capa de óxido u oxidación de la superficie de la pieza.
También ayuda a mejorar la resistencia y durabilidad de las piezas.
Otros procesos que la máquina es capaz de realizar incluyen la eliminación de rebabas, la reducción de la fuerza de fricción, la eliminación de marcas de mecanizado, el cambio de la conductividad eléctrica de la pieza, y muchos más.
También ayuda a que las piezas alcancen las dimensiones de diseño requeridas después de la fabricación.
También puede utilizar estas máquinas para reparar o reacondicionar piezas.
2. ¿Cuáles son los diferentes componentes de trabajo de una máquina de acabado masivo típica?
Las máquinas de acabado necesitan muchos componentes para su funcionamiento eficiente.
Los componentes principales requeridos se enumeran a continuación.
2.1 Máquina
La máquina consta de partes mecánicas, eléctricas y electromecánicas en forma interconectada.
Los componentes básicos de la máquina se indican a continuación.
Cuba de trabajo
Las piezas para el acabado masivo se introducen dentro de la cuba de trabajo cerrada para su procesamiento.
La cuba también contendrá los medios de pulido, el compuesto y el agua durante el proceso de acabado.
Las paredes del tambor estarán recubiertas con un revestimiento de PU duradero.
Esto asegurará que las piezas y los medios no choquen contra las paredes metálicas del tambor.
Motor
El motor es una parte vital de toda la máquina.
Proporciona la fuerza para ejecutar todo el proceso, ya sea centrífugo, vibratorio o cualquier otro tipo de máquina de acabado.
Sistema de agua y compuesto
Habrá un sistema de control que regula el flujo de agua y compuestos hacia la cuba de trabajo de la máquina.
Tapa de la cuba de trabajo
Se sabe que las máquinas de acabado, especialmente las vibratorias, generan mucho ruido durante el funcionamiento.
Por lo tanto, la cubierta acústica ayudará a amortiguar el ruido en al menos 20 dB.
Controles eléctricos
Todas las máquinas de acabado incluyen un sistema de panel de control eléctrico.
El operador puede configurar los distintos parámetros a través de esta interfaz.
Esta se presenta en forma de botones pulsadores y pantalla digital.
2.2 Agua
El agua asegura que la temperatura de la cuba de trabajo no aumente, y también ayuda a reducir la fuerza de fricción entre las piezas y los medios.
Además, limpia la cuba de trabajo eliminando las partículas residuales.
2.3 Medios
Los medios son una parte esencial del proceso de acabado.
Contienen contenido abrasivo.
Mientras la máquina está en funcionamiento, frotan contra las piezas para eliminar material de estas y lograr el acabado deseado.
Funcionan según el principio de la fuerza de fricción para limpiar y pulir las piezas.
2.4 Compuesto
Los compuestos se utilizan en procesos de acabado en seco y en húmedo.
Se añaden diferentes tipos de compuestos a la mezcla de piezas y medios con diversos fines.
Algunos compuestos ayudan a aportar más brillo a la pieza, otros son adecuados para aumentar la velocidad de rectificado del proceso, y algunos ayudan a inhibir el efecto corrosivo del agua sobre los metales.
3. ¿Puede explicar el funcionamiento de la máquina de acabado?
Las máquinas de acabado son capaces de realizar diferentes procesos como desbarbado, desengrasado, decapado, desrebabado, preparación de superficies y pulido de piezas.
Por lo tanto, debe cargar las piezas fabricadas en la máquina de acabado.
La máquina puede ser centrífuga, vibratoria, de tambor rotatorio o una máquina de acabado totalmente automática.
También debe cargar los medios, el compuesto y el agua en la máquina junto con las piezas para el procesamiento.
Si planea realizar un pulido en seco, no se requiere agua.
Una vez que enciende la máquina, los medios comenzarán a frotar contra las piezas para eliminar material.
La cantidad de material eliminado es directamente proporcional a la tasa de corte de los medios.
Por lo tanto, si utiliza un medio altamente abrasivo, se eliminará más material de la pieza en menos tiempo.
La máquina de acabado tendrá una cuba vibratoria o tambores rotatorios.
Puede variar la velocidad de rotación para obtener el acabado deseado.
Puede descargar los medios y las piezas después de completar el proceso.
Puede secar las piezas para obtener las piezas finales acabadas.
4. ¿Cuáles son los diferentes procesos que realiza una máquina de acabado?
La máquina de acabado es capaz de realizar las siguientes funciones.
4.1 Desbarbado
El proceso de eliminar las rebabas o los bordes afilados de la pieza se denomina desbarbado.
La máquina de acabado ayudará a eliminar las rebabas de la pieza en muy poco tiempo.
Debe asegurarse de utilizar los medios de pulido adecuados.
4.2 Desincrustado
El proceso de eliminar las incrustaciones de la pieza se denomina desincrustado.
Las incrustaciones son visibles en forma de marcas de mecanizado que se forman debido al proceso de fabricación.
4.3 Alisado y pulido
El pulido es el proceso de alisar la superficie de la pieza.
El nivel de pulido dependerá de los medios y de los requisitos de diseño de la pieza.
Puede lograr un aspecto similar a un espejo en sus piezas con la ayuda de los medios de pulido adecuados.
4.4 Limpieza y desengrasado
El desengrasado es el proceso de eliminar grasa, aceite, suciedad y polvo de la superficie de la pieza.
Estos se forman como resultado del proceso de fabricación o debido a una manipulación inadecuada de las piezas.
Puede eliminar fácilmente esta suciedad y dejar la pieza limpia con la ayuda de las máquinas de acabado.
5. ¿Cuáles son los diferentes tipos de máquinas de acabado?
La clasificación de las máquinas de acabado según su impacto en las piezas se detalla a continuación.
5.1 Máquinas de acabado por chorreado abrasivo
Las máquinas de acabado por chorreado abrasivo proyectan el medio abrasivo sobre la superficie de la pieza a alta presión.
Por lo tanto, la acción de corte será mayor debido a la presión y la abrasividad del medio que actúan conjuntamente.
Popularmente se las denomina máquinas de chorro de arena.
Son capaces de alisar, remodelar, eliminar contaminantes y limpiar la superficie de la pieza.
El medio de chorreado se impulsa hacia la pieza con la ayuda de aire comprimido o mediante cualquier tipo de fluidos presurizados.
5.2 Máquinas de acabado por abrillantado
Las máquinas de acabado por abrillantado emplean el proceso de deformación plástica para acabar las piezas de trabajo.
La fuerza de fricción comenzará a actuar sobre la superficie de la pieza cuando esta se hace deslizar contra otro objeto.
Este proceso ayudará a alisar la superficie de la pieza y, por lo tanto, a hacerla más brillante.
Así pues, puede utilizar estos procesos para piezas que admitan el comportamiento de deslizamiento para el pulido.
Debe asegurarse de que la tensión de contacto en la pieza no supere la resistencia real del material.
De lo contrario, podría dañar las piezas.
5.3 Máquinas de acabado por corte abrasivo
Las máquinas de acabado por corte abrasivo utilizan una muela abrasiva para limpiar y pulir piezas.
Son adecuadas para el pulido de precisión y pueden ayudar a crear un acabado fino en la superficie de la pieza.
Estas rectificadoras se recomiendan para piezas duras y no para piezas comunes.
Se sabe que estas máquinas realizan cortes muy superficiales.
Las máquinas de acabado modernas son versátiles por naturaleza.
Pueden realizar tanto la actividad de rectificado como la de abrillantado.
6. ¿Cuál es la función de los medios en una máquina de acabado?
Los medios de pulido desempeñan una función vital en el proceso de acabado con una máquina de acabado.
La máquina no es útil sin los medios de pulido.
Son los medios los que le permiten lograr diferentes tipos de acabado en las piezas.
Los medios de pulido pueden ser orgánicos o artificiales.
Los medios orgánicos más utilizados son los gránulos de mazorca de maíz, la cáscara de nuez molida y los medios de porcelana.
Entre los medios artificiales se incluyen los medios de plástico, los medios de cerámica y los medios de acero inoxidable.
Si trabaja con piezas blandas, los medios de plástico son adecuados, ya que son ligeros.
Las piezas que requieren un desbaste intenso pueden tratarse con medios de cerámica.
Todos estos medios están disponibles en diferentes formas, tamaños y grados de corte.
Las formas estándar fabricadas por Inovatec Machinery incluyen esfera, cilindro, pirámide, tristar, cono, triángulo y muchas más.
Los medios de pulido se fabrican teniendo en cuenta cuatro aspectos.
Corte
Estos medios ayudan a desbastar las piezas para eliminar rebabas y alisar la superficie.
Como resultado, la pieza final obtiene un acabado mate apagado.
Brillo
Ciertos tipos de medios son adecuados para crear un acabado brillante en la superficie de la pieza.
El contenido abrasivo de estos medios es mucho menor en comparación con los medios estándar.
Por lo tanto, tardan más tiempo en acabar las piezas.
Estos medios también pueden eliminar rebabas ligeras mediante la acción de granallado.
Separación de piezas
Separar las piezas dentro de la máquina de acabado es otra función importante que realizan los medios de pulido.
Esto garantiza que no se produzcan colisiones entre piezas, que podrían causar daños en las mismas.
Fregado superficial
La función de fregado superficial ayuda a limpiar y desengrasar las piezas.
Los medios con y sin abrasivos pueden proporcionar la acción de fregado sobre las piezas.
Esto ayuda a eliminar los residuos de la superficie de la pieza.
7. ¿Cuál es la función del compuesto dentro de la máquina de acabado?
El compuesto también desempeña una función vital en el proceso de acabado.
Se añade junto con la mezcla de piezas y medios.
Algunos compuestos ayudan a reducir la fuerza de fricción entre las piezas y los medios.
Otros son eficaces para inhibir el fenómeno de oxidación u oxidación en las piezas.
Algunos compuestos pueden ayudar a aumentar la velocidad de corte de la operación de desbaste.
Por lo tanto, el compuesto contribuye a realizar numerosos procesos que ocurren dentro de la máquina de acabado.
Algunos de los compuestos útiles incluyen agua, lubricantes, reguladores de pH, compuestos antiespumantes, inhibidores de oxidación, limpiadores y muchos más.
Hay muchos productos químicos que se pueden añadir al agua para el acondicionamiento.
Debe asegurarse de utilizarlos en la concentración adecuada para obtener los resultados deseados.
En ocasiones, no será necesario utilizar ningún compuesto en su máquina de acabado.
Algunos procesos no requieren ningún compuesto.
Si tiene previsto secar sus piezas, no se requiere ningún compuesto especial.
Puede secarlas con la secadora, con o sin la ayuda de medios orgánicos como serrín o gránulos de mazorca de maíz.
Los compuestos se utilizan tanto en procesos de acabado en seco como en húmedo.
Las funciones críticas de los distintos compuestos se enumeran a continuación.
- Detener el efecto de la corrosión en las piezas
- Hacer que las piezas brillen con el mismo color o con un color diferente después del procesamiento
- Eliminar aceite y grasa de las piezas de trabajo
- Opción de resistencia a la corrosión para piezas de trabajo ferrosas y no ferrosas
- Para mantener el nivel de iones en el agua
8. ¿Puede compartir algunos consejos para mantener la máquina de acabado?
El mantenimiento es un aspecto importante en la vida de una máquina.
Si sigue correctamente las pautas de mantenimiento del fabricante, podrá utilizar la máquina de acabado muchas veces durante muchos años.
Los consejos para el mantenimiento se indican a continuación.
8.1 Mantenimiento periódico
Todas las máquinas de acabado requieren un mantenimiento regular y periódico.
Esto ayudará a mejorar el rendimiento de la máquina de acabado.
También ayudará a evitar fallos o problemas operativos.
8.2 Comprobación del estado de la máquina antes de su uso
Debe comprobar la máquina antes de utilizarla para asegurarse de que se encuentra en buen estado.
Esto ayudará a evitar accidentes industriales como explosiones o derrames.
Debe revisar la máquina tanto por daños exteriores como interiores.
Si hay algún daño, debe repararlo antes de utilizar la máquina.
8.3 Control de la mezcla de medios, compuesto y nivel de agua
El nivel de la mezcla de medios, agua y compuesto no debe bajar durante el proceso.
Asegúrese siempre de utilizar la cantidad adecuada de medios.
No reduzca la cantidad de medios para ahorrar dinero.
Puede causar más daño que beneficio.
La calidad del acabado no será buena y tendrá que hacer funcionar la máquina durante un largo periodo de tiempo para el pulido.
Por lo tanto, utilice siempre la proporción recomendada de medios respecto a piezas.
9. ¿Cuáles son los diferentes sectores industriales que utilizan la máquina de acabado?
Las máquinas de acabado se pueden utilizar en diversas industrias debido a su naturaleza versátil.
La lista de los diferentes sectores donde se pueden utilizar se indica a continuación.
9.1 Industria de la joyería
Si guarda piezas de joyería durante mucho tiempo, pueden contaminarse con partículas de polvo.
Por lo tanto, perderán su brillo con el paso del tiempo.
Así pues, las joyerías pueden utilizar las máquinas de acabado para pulir sus piezas y accesorios de joyería.
9.2 Taller de trabajo general
Las versiones económicas de las máquinas de acabado son muy útiles en los talleres de trabajo general para mejorar diferentes tipos de piezas.
9.3 Industria automotriz
El sector automotriz es uno de los principales usuarios de las máquinas de acabado.
Las máquinas de acabado son capaces de limpiar y pulir piezas automotrices como engranajes, cabezas de motor, ruedas de motocicleta, sujetadores, pistones y otras piezas automotrices.
También admiten el acabado de piezas automotrices fabricadas mediante diversos procesos como fundición, forja, etc.
También puede utilizarlas para el acabado de piezas reacondicionadas.
La máquina de acabado ayuda a mejorar la superficie de las piezas automotrices.
9.4 Defensa y aeroespacial
Tanto el sector de defensa como el aeroespacial exigen un acabado de alta precisión y calidad en sus piezas.
Las máquinas de acabado son capaces de satisfacer estos requisitos de alta precisión de dichos sectores.
9.5 Equipos médicos
Los dispositivos médicos requieren un acabado consistente y de alta calidad en todas las piezas.
Las máquinas de acabado son capaces de realizar la mejora superficial de diversas piezas médicas fabricadas con diferentes materiales como cromo, acero inoxidable, titanio y otros.
9.6 Deportes de motor
La industria de los deportes de motor exige un acabado de alto brillo en las piezas.
El acabado de alta calidad en las piezas se puede lograr fácilmente con la ayuda de las máquinas de acabado.
10. ¿Cuáles son las diferentes ventajas de utilizar una máquina de acabado?
Son muchos los beneficios de utilizar una máquina de acabado.
Se enumeran a continuación.
10.1 Resistencia a la oxidación
La máquina de acabado ayuda a eliminar las zonas rugosas y las microimperfecciones de la superficie de las piezas.
De este modo, las piezas serán más resistentes a la oxidación.
También contribuirá a mejorar la vida útil y la durabilidad de la pieza.
Por lo tanto, la probabilidad de que las piezas se agrieten es muy baja.
10.2 Endurecimiento por deformación
La máquina de acabado puede endurecer las piezas gracias a la presión ejercida por los medios y el proceso.
Así, una pieza procesada será más dura que una pieza sin acabar.
Por lo tanto, la tasa de fallos será menor en las piezas acabadas.
10.3 Acabado pulido
La máquina también ayuda a crear un aspecto pulido en la superficie de la pieza.
De este modo, la pieza tendrá un aspecto más agradable y, a la vez, más resistente.
Todo tipo de imperfecciones superficiales se eliminarán mediante el proceso de acabado.
También le permitirá alcanzar cualquier nivel de suavidad en la superficie de la pieza.
11. ¿Cuáles son las desventajas de utilizar una máquina de acabado?
Como todas las máquinas, las máquinas de acabado también tienen algunas desventajas.
Por lo tanto, es necesario comprender bien estos defectos.
Algunos de estos efectos secundarios pueden resultarle beneficiosos.
El propósito principal de la máquina de acabado es mejorar las piezas.
También puede realizar las siguientes acciones.
- Dejar el borde de la pieza sin filo
- Alterar las dimensiones de la pieza
- Eliminar los poros necesarios de las piezas
- Eliminación intensa de la cascarilla de la pieza
- Alterar la planitud de la pieza
- Si utiliza los medios incorrectos, se impedirá la adherencia del galvanizado
- Si utiliza los medios incorrectos, no podrá soldar sobre la superficie de la pieza
- Si utiliza los medios incorrectos, se formarán sopladuras en las uniones soldadas
- Puede causar abolladuras en las piezas
- Cambiar el color de la pieza
- Cambiar la fricción en la superficie de la pieza
- Alterar la velocidad de corrosión de la pieza
- Descontaminación radiactiva de superficies
Si utiliza la máquina de acabado adecuada con los medios de pulido y el compuesto correctos, obtendrá los resultados deseados.
Por lo tanto, es necesario tener una comprensión clara de los requisitos finales de sus piezas.
12. ¿Cuál es el precio de una máquina de acabado típica?
El precio de la máquina de acabado variará según los diferentes modelos.
El costo de la máquina depende de varios factores, como su tipo, capacidad, potencia, características, capacidades de automatización y el fabricante de la máquina.
Inovatec machinery fabrica máquinas de acabado en diferentes rangos de precios.
Por lo tanto, definitivamente puede encontrar una que se ajuste a su presupuesto y requisitos.
13. ¿Cuáles son los diferentes pasos a seguir al operar una máquina de acabado?
No importa qué tipo de máquina de acabado utilice, el procedimiento o los pasos de operación son más o menos los mismos para las máquinas de acabado.
Primero debe seleccionar su proceso y la máquina de acabado.
Tendrá que interactuar con muchos fabricantes y proveedores para finalizar su equipo.
Una vez que haya decidido la máquina de acabado, deberá considerar algunos aspectos más.
Se enumeran a continuación.
- Defina el grado de acabado requerido para sus piezas
- Determine la tolerancia dimensional permitida para las piezas
- Estimación del tamaño inicial de la rebaba
- Determine el tiempo de ciclo necesario para obtener el acabado deseado en la pieza
- Selección del tamaño de medios correcto para las piezas
- Asegúrese de que los medios no queden atrapados en las piezas
- ¿Cuál es la siguiente operación a realizar en la pieza para poder elegir los medios y el compuesto en consecuencia?
- Identifique los requisitos específicos y las limitaciones de producción
- Validación de los medios para garantizar que no haya problemas de atascamiento con las piezas
- Operación de la máquina según el manual de instrucciones
- Limpieza de las piezas
- Enjuague de los medios
- Verificar que las piezas de trabajo procesadas cumplan los requisitos
- Mueva las piezas de trabajo según las instrucciones