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Français - Nuestros medios están diseñados para eliminar marcas de mecanizado y óxido de las piezas
- Nuestros medios de acabado son adecuados para pulir piezas de plástico y metal
- Los medios de acabado pulen las superficies de las piezas sin incrustarse en ellas
- Nuestros medios de acabado facilitan la separación de los medios y las piezas
Inovatec Machinery, los principales fabricantes y proveedores de medios de acabado en China
El resultado final de las superficies de las piezas dependerá del tipo de medio que elija durante la operación. Los medios de acabado pueden utilizarse en máquinas vibratorias o en tambores rotativos. Inovatec Machinery ofrece una amplia selección de medios para satisfacer sus necesidades. Ya sea medio de tamboreo de plástico, medio de tamboreo de cerámica o medio de acero inoxidable, lo tenemos todo.
Este medio de acabado es adecuado para llegar a áreas de difícil acceso, como ranuras, esquinas o huecos.
Este medio de acabado es ideal para eliminar bordes afilados de las piezas y formar radios.
El medio de acabado cilíndrico de corte angular es la mejor opción para desbarbar huecos y orificios en las piezas.
Este medio de acabado es ideal para enderezar los bordes de las piezas.
Este medio está diseñado para penetrar en ranuras profundas de las piezas, proporcionando una limpieza profunda y exhaustiva.
El medio de tamboreo tri-estrella de corte angular de gran tamaño es excelente para reducir el tiempo de acabado. El tamaño de este medio de acabado evita que las piezas choquen entre sí.
Los medios de acabado en forma de cuña tienen una geometría específica diseñada para una función concreta: evitar que las piezas queden atascadas. Su tamaño les permite alcanzar ángulos inaccesibles para otros medios de acabado.
Este medio cerámico es adecuado para el desbarbado de superficies de piezas con bordes estrechos y de pequeño tamaño.
Los medios de acabado en forma de bola garantizan excelentes caudales de trabajo. También son ideales para piezas con zonas de difícil acceso y proporcionan resultados de acabado excepcionales.
Los medios de acabado en forma de cono penetran en ranuras y orificios y contribuyen a mejorar la suavidad superficial de las piezas.
Este medio de acabado piramidal está diseñado con aristas afiladas, lo que lo hace ideal para el desbarbado de orificios y ranuras.
En comparación con los medios piramidales, los medios de plástico en forma de tri-estrella penetran mejor en ranuras y orificios de las piezas.
Compuesto para acabado vibratorio
Se trata de un medio de tipo agresivo cuya función es eliminar metal a gran velocidad. Puede utilizarse en piezas impresas en 3D, piezas de titanio e imanes.
Este medio se utiliza habitualmente durante el desbarbado. Su relación entre corte y desgaste es excelente.
Este medio es ideal para eliminar óxido, desbarbar, quitar pintura y desrebabar piezas.
Este tipo de medio es adecuado para cortar mármol, procesos de acabado antiguo, envejecido por tambor y piedra de granito.
Este medio es ideal para procesos de alisado ligero y desbarbado. Se utiliza comúnmente para el desbarbado ligero de aluminio, cobre y latón.
Este medio es conocido por producir superficies pulidas en las piezas. Se usa comúnmente en diferentes máquinas de acabado.
El medio plástico de corte rápido deja las superficies de las piezas en condición mate. Este medio prepara las superficies mate de las piezas para recubrimiento, pintura y anodizado.
El medio plástico de corte medio es un medio de uso general. Es ideal para el segundo proceso de acabado después del uso de medios cerámicos.
El medio plástico de corte ligero es adecuado para pulido ligero y acabado mate en superficies de piezas. También se puede usar para romper bordes afilados de metales blandos como aluminio y latón.
Este medio de corte plástico es ideal para preparar superficies de piezas para acabado fino y electrochapado.
Este medio está diseñado para cortar medios abrasivos pesados y permite una rápida remoción de metal.
Este medio de desbarbado corta a un ritmo más rápido en comparación con otros medios cerámicos de tambor. Esto hace que el tiempo de corte de las piezas sea más corto.
El medio de porcelana de gránulos 3P está diseñado con una estructura microcristalina que acaba espacios pequeños y agujeros en las piezas. También pule y proporciona un corte ligero de las piezas.
Los medios de volteo de alta densidad son adecuados para procesos isotrópicos.
En lugar de utilizar medios de volteo de acero inoxidable en las operaciones, se pueden emplear bolas de óxido de circonio como alternativa. Las bolas de óxido de circonio resisten el desgaste y la corrosión, y constituyen un medio de volteo respetuoso con el medio ambiente.
Los pasadores de medios de acero son adecuados para piezas pequeñas y acabados de áreas como joyería, así como para componentes mecánicos que requieren un acabado de precisión.
Las bolas de volteo de acero inoxidable ofrecen una alta velocidad de trabajo. Bruñen las piezas de manera eficaz a un coste asequible.
Este medio de volteo penetra en huecos y orificios de las piezas sin causar problemas de atascamiento.
Máquina de volteo para acabado masivo
Inovatec ofrece una increíble gama de máquinas de acabado masivo, que incluye máquinas vibratorias redondas, máquinas vibratorias de procesamiento por lotes y máquinas de alimentación continua. Nuestras máquinas de volteo masivo operan con un nivel de energía elevado, ideal para acabados de alta demanda. Para más información sobre nuestra gama de productos, puede consultar nuestra sección de productos.
- Nuestras piezas están diseñadas para pulido, desbarbado, limpieza y redondeo de bordes
- Disponemos de una amplia variedad de tamaños y formas de medios para sus necesidades de acabado
- Ofrecemos asesoramiento profesional para elegir el medio adecuado según la aplicación
- Fabricamos medios de acabado que garantizan tasas constantes de corte y desgaste
- Fábrica
- Antes y después
Nos especializamos en la fabricación de medios de acabado. Con más de 20 años de experiencia en el sector, producimos medios de acabado de la más alta calidad.
Nuestro pedido mínimo es de 500 kg. Esta cantidad facilita el envío y el transporte. El MOQ nos permite organizar su producción de manera cómoda y eficiente.
Embalamos nuestros medios de acabado en lotes de 50 libras y 25 kg. Cada palé contiene 40 sacos, lo que facilita el manejo de los medios. Cada saco lleva un etiquetado sencillo para su fácil identificación. Ofrecemos etiquetado personalizado para sus sacos bajo petición.
Tras recibir el 30% del pago, podemos iniciar la producción. Cuando hayamos completado su lote de producción, puede venir a inspeccionarlo en nuestra fábrica más cercana. Se requiere un pago adicional del 70% para el envío de sus mercancías.
Nuestros lotes de muestra se envían mediante DHL, TNT y FedEx. Si necesita que la producción en masa se envíe, utilizamos el transporte marítimo para reducir costes. Si necesita un pedido urgente, recurrimos al transporte aéreo. También podemos enviar a uno de nuestros puertos más cercanos bajo términos CIF y FOB. Además de estas opciones, también ofrecemos el servicio puerta a puerta bajo petición.
Introducción a los medios de acabado
Nuestros medios de acabado están diseñados para preparar todas las piezas antes de su aplicación. Elegir el tipo de medio adecuado es un factor crucial para obtener los mejores resultados en sus piezas.
Sus piezas quedan correctamente preparadas siempre que se elija el medio adecuado para su aplicación, como recubrimiento, pintura, anodizado o galvanizado.
Inovatec ofrece una amplia selección de medios, incluidos medios de acabado de corte, medios de pulido y mucho más. Los tamaños de los medios varían entre pequeños y grandes, según la aplicación. Elegir el tipo y tamaño correctos determinará si obtiene o no los resultados deseados.
Recomendamos elegir el medio y el tamaño según las necesidades de su aplicación, porque si elige un tamaño incorrecto, los resultados no serán satisfactorios. Si opta por medios más grandes, sus piezas no recibirán el acabado que necesitan. Si elige medios más pequeños, sus piezas tendrán problemas de alojamiento.
Nos enorgullecemos de la calidad de nuestros medios, por eso solo utilizamos materiales de alta calidad para fabricar nuestros medios de tamboreo.
Los medios de tamboreo varían en forma, y este es un factor importante a considerar. Por eso diseñamos cada forma según las diferentes aplicaciones de acabado para que usted logre los resultados deseados.
Disponemos de una variedad de formas de medios de tamboreo, incluyendo cono, bola, pasador, cuña, triángulo, pirámide, recto, tri-estrella, cilindro y tetraedro.
Cuando estas diferentes formas y tamaños se combinan en una sola aplicación, producen diferentes productos de acabado.
Si necesita ayuda para encontrar la forma y el tamaño de medio perfectos para su aplicación, ¡estamos aquí para ayudarle!
Como fabricante y proveedor de medios de acabado de buena reputación en China, le garantizamos las mejores opciones de medios para sus aplicaciones. Con más de 20 años de experiencia en el mercado, Inovatec garantiza excelentes resultados de acabado después de cada aplicación.
Anualmente, exportamos más de 30,000 cargas de medios. Nos esforzamos por mantener la alta calidad de nuestros medios de acabado mejorando nuestra calidad mediante un sistema de gestión confiable llamado ISO9001.
Si desea descubrir cómo puede maximizar el acabado masivo para obtener los mejores resultados, contáctenos hoy.
Guía de preguntas frecuentes sobre medios de acabado
- 1. ¿Qué son los medios de acabado?
- 2. ¿Cómo se clasifican los medios de acabado?
- 3. ¿Qué es el medio de acabado orgánico?
- 4. ¿Qué es el medio de acabado fabricado?
- 5. ¿Cuáles son las categorías comunes del medio de acabado fabricado?
- 6. ¿Cuál es el proceso del medio de acabado?
- 7. ¿Qué factores influyen en la compra del medio de acabado correcto?
- 8. ¿Cuál es el medio de acabado más adecuado?
- 9. ¿Para qué se utiliza comúnmente el medio de acabado?
- 10. ¿Qué formas están disponibles para el medio de acabado?
- 11. ¿Cuál es la vida útil del medio de acabado?
- 12. ¿Cómo calculo la proporción básica de medio a piezas?
1. ¿Qué es el medio de acabado?
El medio de acabado son compuestos utilizados durante los procesos de acabado masivo para eliminar impurezas de las piezas o mejorar sus superficies.
Existen medios no abrasivos y medios abrasivos. El medio abrasivo tiene una estructura más blanda y se utiliza para pulido ligero y limpieza. El medio no abrasivo tiene una estructura resistente y fuerte y se utiliza para desbarbado intenso, limpieza, pulido o desengrasado.
El medio de acabado también está disponible en una variedad de formas y tamaños adecuados para diferentes aplicaciones. Los medios más pequeños se utilizan para piezas más pequeñas, mientras que los más grandes se emplean para piezas de mayor tamaño. Cuanto mayor es la forma del medio, mejor realza las superficies de las piezas. Cuanto más pequeño es el medio, más adecuado resulta para zonas de difícil acceso de las piezas, proporcionando una limpieza profunda y exhaustiva.
Al elegir el tamaño y la forma del medio, es importante considerar la aplicación para la que se va a utilizar. Esto tendrá un impacto en el resultado.
2. ¿Cómo se clasifica el medio de acabado?
El medio se clasifica en natural y sintético según el material. El medio de acabado natural incluye cáscaras de nuez, mazorcas de maíz y muchos otros, y es más económico que el medio de acabado sintético. El medio de acabado sintético está compuesto por acero inoxidable, porcelana, plástico y muchos más.
El medio de acabado también se clasifica según su tasa de corte, incluyendo no abrasivo y abrasivo.
3. ¿Qué es el medio de acabado orgánico?
El medio de acabado orgánico está hecho de materiales orgánicos y no contiene aditivos.
El medio de acabado orgánico más utilizado es el diamante, una forma dura de material natural empleada para el medio de acabado.
Otros medios de acabado orgánicos incluyen arena, pedernal, tiza, cal, arcilla calcinada y muchos más.
4. ¿Qué es el medio de acabado fabricado?
Los medios de acabado fabricados se componen de una combinación de distintos materiales.
Algunos medios de acabado fabricados contienen materiales naturales, pero la proporción de materiales manufacturados supera a la de los naturales.
Estos medios de acabado están disponibles en diversas formas y tamaños para adaptarse a distintos procesos de aplicación.
5. ¿Cuáles son las categorías más comunes de medios de acabado fabricados?
Existe una amplia variedad de medios de acabado fabricados, cada uno diseñado para diferentes aplicaciones. Actualmente, el mercado ofrece cinco categorías principales de medios de acabado.
A continuación, se enumeran los cinco tipos de medios de acabado fabricados:
- Medios de acabado cerámicos preformados
Este tipo de medio se fabrica a partir de una mezcla de diversas arcillas, agua y materiales abrasivos que le dan forma. Una vez moldeados, se someten a un proceso de secado y posteriormente se calcinan a alta temperatura. La cantidad de materiales empleados, la temperatura y la proporción de abrasivos utilizados en la conformación del medio determinan sus diferencias.
La variedad de formas y tamaños disponibles hace que este medio sea más popular en comparación con otros que ofrecen menos opciones.
Además, existen tres tipos de medios cerámicos preformados: porcelana, medios de corte ligero y medios de corte rápido.
El medio de porcelana es no abrasivo y produce superficies lisas y brillantes en las piezas con una baja tasa de corte, siendo adecuado para desbarbados mínimos.
El medio de corte ligero es ideal para tiempos de procesamiento rápidos. Es adecuado para el desbarbado de piezas de fundición a presión y de acero. La durabilidad del medio de corte ligero es mayor, lo que significa que dura más tiempo y soporta un uso más intensivo que otros medios.
El medio de corte rápido está disponible en una amplia gama de opciones. Este medio es ideal para el procesamiento de grandes volúmenes de piezas.
- Medios de acabado plásticos o de resina preformados
Los medios plásticos o de resina ofrecen una amplia selección de abrasivos, siendo el cuarzo el más común. Están disponibles en diversas formas, como pirámides, estrellas, triángulos, conos y muchas más.
Este medio se utiliza comúnmente en el corte de acero antes de que la pieza se someta al proceso de acabado.
- Medios de acabado de acero
Al igual que otros tipos de medios, los medios de acabado de acero están disponibles en una variedad de formas y tamaños. Las formas más comunes incluyen discos aplanados, esferas, bolas ovaladas y pasadores de acero. Cada pie cúbico pesa aproximadamente 300 libras. Entre todos los tipos de medios, este es el que tiene un precio más elevado en comparación con los demás.
- Medios de procesamiento en seco
El medio seco es adecuado para eliminar toda la humedad de las piezas. El tipo de medio más común está fabricado con mazorca de maíz triturada.
Además, existen otros tipos de medio, como las cáscaras de nuez y las clavijas de madera, que se utilizan para abrillantar la superficie de las piezas.
Este es un proceso esencial para el acabado masivo, especialmente para piezas que no pueden estar expuestas a la humedad.
- Alternativas
Existen tipos de medio alternativos que no se utilizan habitualmente en los procesos de acabado masivo, como el cuero, las clavijas para calzado, las tachuelas para alfombras y muchos más. Sin embargo, siguen cumpliendo su función en diferentes procesos de aplicación.
6. ¿Cuál es el proceso del medio de acabado?
El medio se coloca dentro de la máquina de tambor que elijas. Luego, el medio se mueve gracias a la energía generada por el motor del tambor.
La energía generada por el medio del tambor se transfiere a las piezas dentro de la máquina.
Después, el medio y las piezas se frotan entre sí, lo que hace que las superficies de las piezas alcancen el acabado deseado.
7. ¿Qué factores influyen en la compra del medio de acabado correcto?
Existen varios factores que influyen en la elección del medio correcto, ya que, en última instancia, tendrá un impacto en los resultados del producto.
Aquí tienes una lista de factores a considerar:
- Tasa de corte
Esto determinará la velocidad a la que se terminan las superficies de las piezas. Un medio con una alta tasa de corte termina las piezas más rápido, pero con un resultado de menor calidad. Sin embargo, un medio con una baja tasa de corte cortará las piezas más lentamente, lo que dará como resultado los resultados deseados.
- Desgaste
Este factor determinará la vida útil del medio de acabado. La cantidad de material abrasivo utilizado para fabricar un determinado medio influye en su vida útil. Un medio que corta más rápido que otros puede soportar más desgaste en comparación con un medio de corte lento.
- Dureza del medio
Existen diferentes tipos de medio fabricados para diversas piezas. Cuanto más dura sea la pieza, más duro debe ser el medio. Cuanto más blandas sean las piezas, más blando debe ser el medio. Si se utiliza un medio duro en piezas blandas, causará daños en las superficies de las piezas.
- Sensibilidad al compuesto
Elegir el compuesto correcto para el medio es importante, ya que influirá en la tasa de corte y en el resultado de las superficies de las piezas.
- Sensibilidad a la fractura y al astillado
Durante ciertos procesos de acabado, se mezclan varios medios. Esto puede tener un efecto negativo en el resultado de las superficies del producto. Si no se supervisa adecuadamente, causará problemas de atascamiento en las piezas.
- Tamaño y forma
Existen diversos tamaños y formas de medios de acabado que se utilizan para diferentes propósitos. Por esta razón, es importante elegir el tamaño y la forma adecuados del medio según el tipo de resultado que se desea obtener.
Si se pulen piezas más grandes, lo mejor es optar por medios de gran tamaño. Si se pulen piezas más pequeñas, se recomienda utilizar medios de acabado pequeños para lograr los mejores resultados.
- Proporción entre piezas y medio abrasivo
Este aspecto es fundamental para conseguir los resultados deseados en las piezas. Elegir una proporción adecuada entre el medio y las piezas para su aplicación específica garantizará un trabajo exitoso. Según el resultado que se busque, será necesario ajustar la proporción en consecuencia.
- Caudal y tipo de compuesto
Los compuestos utilizados para el desbarbado son adecuados para limpiar las piezas y lo hacen en un tiempo reducido. Por otro lado, el compuesto de abrillantado es ideal para suavizar las superficies de las piezas y aumenta la capacidad de corte del medio.
- Velocidad de drenaje y caudal de agua
El agua ayuda a reducir el nivel de fricción entre el medio y las piezas durante el pulido. También limpia las piezas a fondo, dejando las superficies más limpias y pulidas.
- Maquinaria
El tipo de máquina utilizada para el medio de acabado determinará el producto final. Un medio de acabado con una velocidad de corte más lenta produce mejores resultados si se utiliza el medio correcto para el proceso.
La Máquinas de acabado vibratorio opera a mayor velocidad y con velocidades de corte más rápidas. Los medios se desgastan más rápido que en las máquinas de operación más lenta.
La máquina de acabado rotativo tiene una velocidad de corte más lenta que la máquina vibratoria, lo que permite que el medio corte mejor y produzca mejores resultados.
- Contaminación superficial
Si hay capas de contaminación en las superficies de las piezas, resulta difícil que el medio pueda cortar y acabar las capas internas de las piezas.
La cantidad de sustancias líquidas, incluidos aceites y grasa superficial, contribuye al nivel de contaminación presente en las superficies de las piezas.
- Mano de obra
La eficacia del medio depende de los operarios. Esto es así si los operarios conocen los diferentes tipos de medios y cómo funciona cada uno y cómo contribuye al producto final.
8. ¿Cuál es el medio de acabado más adecuado?
El tipo de medio que elija debe ser adecuado para el tipo de operación.
Si busca resultados de precisión, el medio cerámico será el mejor medio de acabado para usted.
Si necesita una opinión profesional sobre cuál será el mejor medio de acabado para su caso, llámenos hoy mismo.
9. ¿Para qué se utilizan comúnmente los medios de acabado?
Los medios de acabado se utilizan en una gran variedad de aplicaciones.
Algunas de las aplicaciones de los medios de acabado incluyen:
- Corte
Los medios de acabado eliminan las rebabas y alisan las superficies de las piezas. Contienen altos niveles de propiedades abrasivas, lo que los hace adecuados para mejorar las superficies de las piezas.
- Abrillantado
Algunos medios de acabado están diseñados para dar a las superficies de las piezas un aspecto brillante. Estos tipos de medios no son abrasivos y contienen bajos niveles de materiales abrasivos.
- Separación de piezas
Los medios de acabado separan las piezas durante procesos como el corte y el desbarbado. Esto también evita la fricción entre las piezas durante los procesos de acabado.
- Limpieza de superficies de piezas
Algunas piezas tienen aceite, grasa o residuos en sus superficies. Estos tipos de suciedad superficial se eliminan con los medios de acabado. También se pueden utilizar como medios abrasivos y no abrasivos para eliminar toda la acumulación en las superficies de las piezas.
10. ¿Qué formas están disponibles para los medios de acabado?
Existe una gran variedad de formas de medios. La razón es que cada proceso de acabado requiere una forma de medio diferente para lograr los objetivos deseados.
Algunas formas comunes de medios de acabado son:
- Triángulos
Esta forma es adecuada para acceder a áreas de difícil alcance. Es ideal para desbarbar y redondear los bordes de las piezas.
- Triestrellas
Se trata de cortes angulados de 22 grados, lo que permite acceder a más zonas de las piezas, como ranuras y orificios.
- Cilindros
Los medios de acabado cilíndricos se fabrican con cortes angulados de 45, 22 y 60 grados. Su estructura resulta útil para mejorar la superficie de las piezas. Estos cortes angulados son ideales para zonas estrechas de las piezas. Son el mejor medio de acabado para abrillantar y pulir piezas.
- Cuñas
Los medios de acabado en forma de cuña son adecuados para piezas con zonas abolladas. Proporcionan resultados de acabado impecables.
- Conos
Los conos son una excelente opción para pulir la superficie de las piezas. Funcionan bien con las piezas durante los procesos de tamboreo, ya que su forma redondeada les permite rodar fácilmente sobre las piezas durante los procesos de acabado.
- Tetraedros
Estos medios de acabado están diseñados con bordes puntiagudos, lo que los hace adecuados para zonas de difícil acceso. Se recomienda utilizarlos junto con los medios de acabado triangulares para obtener excelentes resultados en la superficie de las piezas.
- Pirámides
Los medios de acabado en forma de pirámide son adecuados para penetrar en orificios y esquinas de las piezas. Sus superficies planas permiten un proceso rápido con los resultados deseados.
- Elipses
Si busca resultados de refinamiento en sus piezas, la elipse es el mejor medio de acabado para usted. Este medio de acabado llega a aquellas zonas de difícil acceso para garantizar que toda la superficie de las piezas quede completamente acabada.
11. ¿Cuál es la vida útil de los medios de acabado?
Son varios los factores que determinan la vida útil de los medios de acabado, entre ellos el tipo de medio y la tasa de corte.
12. ¿Cómo calculo la proporción básica de medios respecto a las piezas?
El acabado por vibración depende de la proporción entre los medios y las piezas. No obstante, esto varía según el tipo de resultado que se desee obtener.
Entre los factores a considerar para esta proporción se incluyen el tipo de medio, su forma y tamaño, el peso de las piezas y la cantidad de medio.
Los medios de acabado protegen las piezas para que no se dañen entre sí durante el proceso de tamborado.
A continuación, se presenta una guía para la proporción de medios a piezas en el acabado por vibración:
- 3:1 – se utiliza para piezas estampadas
- 3:1 – ideal para piezas de descarga automática
- 4:1 – adecuado para piezas fundidas
- 4:1 – ideal para piezas mecanizadas
- 5:1 – se utiliza para piezas que requieren modificación
- 5:1 – adecuado para piezas alargadas
- 6:1 – adecuado para piezas grandes con superficies que requieren atención inmediata
- 7:1 – ideal para piezas grandes con rebabas pronunciadas
- 8:1 – se utiliza para proteger piezas delicadas de enredos y daños
No dude en enviarnos su consulta hoy mismo; uno de nuestros profesionales se pondrá en contacto con usted.