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Esto se define como el número de aberturas por pulgada de tamiz, comenzando desde el punto medio entre un alambre y otro.
De manera similar, en la filtración de líquidos, se utiliza como referencia el número de aberturas de una tela de malla monofilamento. El tamaño de partícula es inversamente proporcional al tamaño de malla.
Por qué es importante conocer el tamaño de malla
1. Precisión y exactitud
El tamaño de malla es lo suficientemente preciso para separar materiales según su tamaño de partícula. Por lo tanto, la filtración con la malla adecuada solo permitirá el paso de las partículas deseadas, evitando contaminación y pérdidas. En la construcción, la malla apropiada utilizada para el refuerzo de hormigón garantiza una resistencia uniforme.
2. Control de calidad
En la fabricación, es fundamental conocer el tamaño de malla para producir artículos uniformes. Esto asegura que se mantengan los estándares de control de calidad, garantizando que no haya desviaciones. Además, puede utilizar el tamaño de malla para asegurar la consistencia en diversos procesos industriales. Para controlar la calidad superficial final de las piezas terminadas, el tamaño de malla suele combinarse con la tabla de rugosidad superficial para definir el acabado deseado.
3. Eficiencia y optimización
En el sector manufacturero, la malla correcta para tamices o filtros promueve la eficiencia en el procesamiento. El equilibrio óptimo de la malla evita obstrucciones y garantiza un procesamiento profundo. En la agricultura, el ancho de malla adecuado durante el cribado asegura una separación óptima de los granos de la paja, permitiendo obtener el máximo rendimiento.
Dimensionado de malla de alambreConceptos básicos del tamaño de malla
El número de malla se considera un estándar de medición en el sistema de tamaños de malla de EE. UU. Este número se refiere a la cantidad de espacios por pulgada de tamiz. A medida que aumenta el número de malla, estas aberturas se vuelven más pequeñas y, por lo tanto, solo las partículas pequeñas pueden atravesarlas.
Por ejemplo, con un tamiz de malla 150, se pueden alojar 150 aberturas. Los tamices utilizados para la medición de malla suelen estar disponibles hasta aproximadamente malla 325. El tamaño de la abertura de la malla determina el diámetro máximo de partícula que puede atravesar el tamiz: los números de malla más bajos tienen aberturas más grandes y permiten el paso de partículas más grandes, mientras que los números de malla más altos tienen aberturas más pequeñas y retienen las partículas más grandes.
Relación del tamaño de partícula con el rendimiento de corte
Moore (1974) y Nathan y Jones (1966) realizaron un estudio sobre el «Efecto del tamaño de grano en el material eliminado en estudios de desgaste abrasivo». Podemos comparar la capacidad de corte de diferentes tamaños de abrasivo frente a las principales categorías de metales.
Importancia del número de malla
Existen muchas razones por las que debería conocer el número de malla durante cualquier proceso u operación de procesamiento de materiales.
· Separación y filtración
El tamaño de malla es importante en la separación de materiales según el tamaño de las partículas. Por ejemplo, puede utilizar una malla fina para separar arena de grava. La selección adecuada del tamaño de malla garantiza una separación correcta cuando sea necesario.
· Construcción y fabricación
Las mallas se utilizan en numerosos procesos de construcción y fabricación, como en mosquiteras, mallas de refuerzo para hormigón o medios de chorreado abrasivo. Por ejemplo, una malla resistente con aberturas grandes puede emplearse en el refuerzo de hormigón.
· Ciencia e investigación
El tamaño de malla es fundamental para determinar el tamaño de las partículas y en los procesos de preparación de muestras en estudios científicos. Las mediciones precisas del tamaño de malla son esenciales para garantizar la fiabilidad de los datos recopilados y validar las conclusiones de la investigación. Por ejemplo, en geología, las mallas ayudan a distinguir partículas de roca de diferentes tamaños para su análisis.
Un número de malla más alto indica un grano más fino, lo que se traduce en una menor abrasividad.
Por el contrario, un número de malla más bajo indica un grano más grueso, que proporciona una mayor capacidad de corte.
En los medios de acabado por vibración, utilizamos el tamaño de malla para comparar la agresividad de los medios.
Los medios cerámicos con mayor capacidad de corte son ideales para el desbarbado y la eliminación de material. Sin embargo, también dejan una superficie más rugosa.
Los medios plásticos con menor capacidad de corte funcionan bien para el pulido de metales más blandos. Por lo tanto, crean una superficie con un valor de Ra bajo.
Cómo medir el tamaño de malla
Las especificaciones técnicas de las mallas filtrantes tejidas y las pantallas suelen expresarse mediante un número, ya sea por tamaño o por recuento, que indica el espacio entre cada fibra correspondiente a las aberturas, como los poros.
El recuento de malla y el número de malla se refieren a las aberturas por pulgada medidas desde el centro de un alambre. La abertura de malla se refiere a la distancia entre alambres. La medida de centro a centro de una malla de ¾ de pulgada determina la distancia entre el punto medio de un alambre y el de otro alambre adyacente paralelo.
Ilustración de la medición del tamaño de mallaComparación entre tabla de tamaños de malla y material
Para ponerlo en perspectiva, puedes comparar el tamaño de tu malla con materiales comunes disponibles, como estos:
Los ejemplos son aproximados y dependen de las normas y la forma de las partículas.
| Número de malla | Micras | Material |
|---|---|---|
| 28 | 700 | Arena gruesa |
| 60 | 250 | Arena fina |
| 325 | 44 | Limo |
| 400 | 37 | Polen |
| 12000 | 12 | Glóbulos rojos |
| 48000 | 2 | Humo de cigarrillo |
Tabla de conversión de mallas
La siguiente tabla muestra la conversión del tamaño de malla con micras y pulgadas. Estos valores son correctos y el alambre de la malla se basa en el tejido de alambre estándar nacional estadounidense para obtener el valor.
Especificaciones de tamices según las normas ASTM E11-17, ISO 565-1990 e ISO 3310-1:2016.
| Malla US | Micra | Pulgadas |
| 4 | 4.750 um | 0.187 |
| 5 | 4.000 um | 0.157 |
| 6 | 3.350 um | 0.132 |
| 7 | 2.800 um | 0.111 |
| 8 | 2.360 um | 0.0937 |
| 10 | 2.000 um | 0.0787 |
| 12 | 1.700 um | 0.0661 |
| 14 | 1.400 um | 0.0555 |
| 16 | 1.200 um | 0.0473 |
| 18 | 1.000 um | 0.0394 |
| 20 | 850 um | 0.0331 |
| 24 | 690 um | 0.027 |
| 30 | 560 um | 0.022 |
| 36 | 485 um | 0.019 |
| 40 | 425 um | 0.016 |
| 46 | 355 um | 0.014 |
| 54 | 305 um | 0.012 |
| 60 | 250 um | 0.01 |
| 70 | 210 um | 0.0083 |
| 80 | 165 um | 0.0065 |
| 90 | 145 um | 0.0057 |
| 100 | 149 um | 0.0059 |
| 120 | 125 um | 0.0049 |
| 140 | 105 µm | 0.0041 |
| 150 | 89 µm | 0.0035 |
| 170 | 88 µm | 0.0031 |
| 180 | 76 µm | 0.003 |
| 200 | 75 µm | 0.0029 |
| 220 | 63 µm | 0.0025 |
| 240 | 53 µm | 0.002 |
| 280 | 44 µm | 0.0015 |
| 320 | 36 µm | 0.0012 |
| 400 | 23 µm | 0.00087 |
| 500 | 19 µm | 0.00075 |
| 600 | 16 µm | 0.00063 |
| 800 | 12 µm | 0.00047 |
| 1,000 | 9 µm | 0.00028 |
| 1,200 | 6 µm | 0.00024 |
Nota: (Norma estadounidense ASTM-E 11)
Fórmula de conversión de malla a micras
No existen fórmulas oficiales para realizar la conversión de malla a micras. No obstante, a continuación se presenta una fórmula que puede utilizarse para aproximar la relación entre malla y micras, ofreciendo un cálculo estimativo en ambos sentidos.
Me x Mi = 14900
Por lo tanto, Mi = 14900/malla, mientras que Me = 14900/mi
Donde: Me = malla y Mi = micras
Aunque puede presentar ciertos márgenes de error, esta tabla puede emplearse para obtener al menos un tamaño aproximado al alternar entre mallas de 50 y 400.
Tabla de tamaños de malla y micrasCómo influye el tamaño de malla en el acabado por vibración (selección de medios y abrasivos)
En el acabado por vibración o tambor, el tamaño de malla es una forma práctica de describir el tamaño de partícula de los abrasivos y los medios de granallado. Elegir el tamaño de partícula adecuado influye en la velocidad de corte, el acabado superficial, el redondeo de bordes y el riesgo de que el medio quede atrapado.
1) Desbarbado frente a pulido: el tamaño de partícula determina el «corte»
Las partículas más gruesas (menor número de malla / mayor tamaño) eliminan material más rápido y son más adecuadas para rebabas pronunciadas o superficies rugosas, aunque pueden dejar una textura más áspera y aumentar el redondeo de bordes.
Las partículas más finas (mayor número de malla / menor tamaño) cortan de forma más suave, lo que favorece el alisado y pulido, y reducen el riesgo de dañar detalles delicados.
Recomendación práctica: Comience con una granulometría lo bastante gruesa para eliminar la rebaba con eficacia y, a continuación, pase a un paso más fino para mejorar el acabado superficial.
2) Riesgo de que el medio quede atrapado: la malla ayuda a evitar que se incruste
En piezas con orificios, ranuras, roscas o huecos estrechos, el tamaño de partícula es especialmente importante. Si el abrasivo o el medio tiene un tamaño similar al de la cavidad, puede quedar atrapado.
Elija un medio o abrasivo claramente más grande que las aberturas (para que no pueda penetrar en ellas) o mucho más pequeño (para que pueda eliminarse con facilidad).
En el caso de geometrías complejas, considere equipos de proceso que mejoren la separación y la limpieza.
3) Clasificación del medio de granallado: la malla influye en la textura y en la Ra final
El medio de granallado suele especificarse por malla (o grado de grano). El tamaño de partícula influye en:
la textura superficial (mate frente a lisa)
la consistencia de la adherencia del recubrimiento
la velocidad de limpieza y la cobertura
Si su cliente tiene un objetivo de rugosidad superficial (Ra), la selección del tamaño de partícula cobra aún más importancia.
4) Ejemplo práctico (fácil de entender)
Desbarbado agresivo / nivelado de superficies: utilice primero un tamaño más grueso
Acabado final / pulido cosmético: cambie a un tamaño más fino para lograr una superficie más uniforme
Determinación del tamaño de malla según el tipo de criba
El tamaño de malla se calcula muy a menudo por el número de aberturas (aberturas de malla u orificios) por pulgada lineal en una criba. Los tamaños de malla estándar están establecidos y se corresponden con números específicos de aberturas por pulgada lineal.
Comparación entre malla y grano
A menudo se confunden malla y grano. Ambos términos pueden usarse como sinónimos al describir el grano abrasivo. El óxido de aluminio de malla 60 también se denomina correctamente óxido de aluminio de grano 60.
En otras palabras, en términos prácticos, describir un producto abrasivo con el nombre de malla 60 suele significar que hay aproximadamente el tamaño mediano de dichas aberturas en
El grano 60 es un término más preciso para describir la distribución de tamaños de partícula en un producto, pero esta diferencia en el lenguaje no afecta a la industria. Consulte nuestra publicación de blog titulada Malla vs. Grano para obtener más detalles.
| Término | Lo que suele describir | Notas |
|---|---|---|
| Malla | aberturas de la criba por pulgada | no es exacto; depende del diámetro del alambre o de la norma (industrialspec.com) |
| Grano | grado abrasivo / norma de distribución de partículas | depende de CAMI/FEPA/JIS, etc. (International Gem Society) |
El número de malla ≠ tamaño de abertura
El número de malla es un sistema de numeración que indica el número de aberturas por pulgada en una criba.
El tamaño de abertura (micras) es una medición más directa del tamaño real de la abertura.
Para el mismo número de malla, la abertura puede variar debido a diferencias en el diámetro del alambre y el estilo de tejido, por lo que la malla no es una unidad dimensional precisa.
Cómo ayuda el tamaño de malla a elegir el material abrasivo
Comprender el tamaño de malla permite seleccionar adecuadamente el material abrasivo según las necesidades de la aplicación, la tasa de eliminación de material y el acabado ideal que se desea lograr.
Al elegir el tamaño de malla correcto, se puede lograr una productividad y calidad óptimas, ya que diferentes tamaños rinden mejor que otros en tareas específicas.
Conocimiento del tamaño de malla en diferentes aplicaciones
Separación y filtración
Las canteras y los sitios de construcción utilizan mallas de diferentes tamaños para separar arena, grava y rocas. Los filtros de malla fina garantizan que el polvo y los residuos no lleguen a las hormigoneras. En la molienda, se emplean distintos tamaños de malla para filtrar el polvo de harina en las panaderías, tamizar los posos del café para obtener una infusión limpia y separar los granos.
Fabricación e ingeniería
Las mallas de trama fina filtran las virutas metálicas y los residuos durante los procesos de mecanizado y pulido. Las mallas tejidas de ciertos tamaños se utilizan como telas de tamizado para tejidos, lo que permite un ajuste preciso del grosor y la textura de los hilos.
Ciencia e investigación
Las mallas funcionan como tamices para filtrar partículas de distintos tamaños en muestras de suelo, sedimentos y muestras biológicas. Un tamaño de malla preciso facilita la recopilación exacta de datos en los estudios de investigación. Los minerales y las piedras preciosas se clasifican por tamaño mediante mallas, lo que contribuye a la exploración minera y a la gestión de recursos.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la malla más fina?
Esto depende del diámetro del alambre o hilo utilizado para fabricar la malla. También se ha observado que la mayoría de los componentes de control de flujo ISM no incorporan mallas filtrantes con un número de malla superior a 500. La razón principal es que, a medida que aumenta el número de malla, disminuye la distancia entre los alambres o hilos. El número de malla acaba perdiendo su significado porque el porcentaje de área abierta se vuelve muy bajo.
¿Qué es un micrón?
El micrón es una unidad de medida que se utiliza para describir partículas muy pequeñas. Un micrómetro también se denomina micrón. Una diezmilésima parte de un metro equivale a un micrón o micrómetro. 25 400 micrones equivalen a una pulgada. El micrón se representa con el símbolo μm o μ.
¿La conversión de malla a micrón es 100 % precisa?
No, no existe una conversión de malla a micrón que sea 100 % exacta. Aunque es posible utilizar números de malla u otros métodos para estimar el tamaño en micrones, estos suelen ser aproximaciones y tienen limitaciones.
¿Qué relación existe entre el tamaño de partícula y el tamaño de malla?
El tamaño de malla y el tamaño de partícula son inversamente proporcionales. Cuando el número de malla es mayor, las aberturas de la pantalla y, por tanto, las partículas que retiene son más pequeñas.
¿Cuán grande es un micrón?
Un micrón es una medida del sistema métrico. 1 micrón equivale a una milésima de milímetro.
Más recursos:
Escala de mallas – Fuente: WIKIPEDIA
Tabla comparativa de rugosidad superficial (Ra)
