Desbarbado por lotes, redondeo de aristas y acabado superficial liso para piezas estampadas, mecanizadas y fundidas a presión. Disponible en tamaños de cuba de 100 a 600 litros, con opciones de cubierta insonorizante, bomba dosificadora, control de velocidad por variador de frecuencia y automatización con compuerta neumática.
Inovatec Machinery · Vibratory Finishing
Las desbarbadoras vibratorias de Inovatec proporcionan acabados superficiales lisos, un desbarbado rápido y resultados fiables en cada lote. A continuación se muestran datos reales de rendimiento y comparativas de antes y después de nuestros clientes industriales.
Antes DespuésEspecificaciones del proceso
| Material de la pieza | Tiempo de procesamiento (minutos) | Tipo de medio abrasivo | Tasa media de desgaste | Ra inicial | Ra final | Eliminación de material | Uniformidad | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero inoxidable (304) | 60 minutos | Medio cerámico GC ACT 20×20 mm (3/4 pulgada) | 0,5 % por hora | 1.0 | 0.18 | < 0,3 % | Uniformidad superficial ±1 % |
Especificaciones detalladas de nuestras desbarbadoras vibratorias de la serie VBS(B). Compare modelos y descargue documentación técnica completa.
| Modelo | VBS(B)100 | VBS(B)150 | VBS(B)200 | VBS(B)300 | VBS(B)400 | VBS(B)600 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Volumen total (L) | 100 | 150 | 200 | 270 | 400 | 600 |
| Diámetro exterior máximo (mm) A | 1080 | 1170 | 1200 | 1370 | 1470 | 1860 |
| Tubo de montaje del motor (mm) B | φ460 | φ460 | φ530 | φ630 | φ630 | φ900 |
| Ancho del canal de la cuba C (mm) | φ220 | φ260 | φ252 | φ275 | φ330 | φ390 |
| Ancho de descarga (mm) | 250 | 210 | 250 | 320 | 380 | 470 |
| Altura de la máquina (mm) H1 | 980 | 860 | 940 | 960 | 1270 | 1140 |
| Altura de descarga (mm) H2 | 800 | 710 | 770 | 760 | 1090 | 925 |
| Altura de descarga del medio (mm) H3 | 470 | 440 | 360 | 290 | 570 | 400 |
| Motor (kW) | 1.5/2.2 | 2.2 | 3.0 | 3.7/5.0 | 5.0/6.0 | 5.5/7.5 |
| Peso (kg) | 280 | 320 | 460 | 650 | 780 | 1180 |
Nuestras eficientes desbarbadoras vibratorias cuentan con un diseño robusto y ofrecen soluciones personalizables de acabado por vibración para satisfacer una amplia gama de necesidades industriales.
| Material / Tipo de pieza | Objetivo | Abrasivo | Compuesto | Tiempo | Notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Hierro / Acero inoxidable 304 | Desbarbado + suavizado de aristas | Abrasivo cerámico ACT 20×20 (GC) | LC-13 | 1–2 horas | Utilice un método de procesamiento húmedo; enjuague después del procesamiento; ajuste el tiempo según el tamaño de la rebaba y la fragilidad de la pieza. |
| Fundiciones de aluminio a presión | Desbarbado ligero + alisado superficial | 600 lb Abrasivo plástico cónico | LC-13 | 30–60 minutos | Piezas más blandas: evite el sobrecorte; si se producen rayaduras entre piezas, reduzca la amplitud o la velocidad. |
| Fundiciones a presión de aleación de magnesio | Desbarbado ligero + alisado superficial | 600 lb Cono de medio plástico | LC-13 | 30–60 minutos | Se recomienda un modo suave; asegúrese de enjuagar y secar bien para evitar manchas. |
| Componentes de aleación de titanio | Desbarbado + acabado de aristas | Medio cerámico ACT 20×20 (FC) | LC-13 | 2 horas | La aleación de titanio es más dura: el medio cerámico funciona mejor; prolongue el tiempo de procesamiento para rebabas más grandes. |
La VBS(B) utiliza una cuba de pared recta en lugar de un diseño de pared curva. Esta geometría permite instalar una plataforma de separación de ancho completo en la abertura de descarga, lo que proporciona una cobertura uniforme de la criba en toda la salida de la cuba. Cuando se abre la compuerta neumática, todas las piezas y el medio de pulido se descargan simultáneamente sobre la plataforma: la criba retiene las piezas y deja pasar el medio, logrando una separación del 100 % sin clasificación manual. Los tamaños de los orificios de la criba se personalizan según las dimensiones específicas de las piezas y del medio de su aplicación.
El interior de la cuba está completamente revestido con 20 mm de poliuretano. Con este espesor, el revestimiento ofrece resistencia al desgaste frente a los medios cerámicos abrasivos y proporciona una amortiguación estructural que reduce el ruido por vibración transmitida. La VBS(B) está disponible en seis tamaños de cuba, desde 100 L hasta 600 L, con opciones de motor que van desde 1,5 kW (VBS(B)100) hasta 7,5 kW (VBS(B)600). Elegir el tamaño de cuba adecuado para su volumen de lote es la decisión principal de dimensionamiento; la regla general es que las piezas y los medios juntos deben llenar el 70–80 % del volumen de la cuba en condiciones de carga operativa.
El control de velocidad por variador de frecuencia (VFD) está disponible mediante un variador Bosch Rexroth. El ajuste de la amplitud es importante porque los diferentes materiales de las piezas requieren distintos niveles de intensidad: las piezas de aluminio y fundición a presión de zinc se procesan con menor amplitud para evitar abolladuras entre piezas; las piezas de acero y titanio pueden operar con mayor amplitud para una eliminación de rebabas más rápida. El VFD también permite un arranque suave, que reduce la tensión mecánica sobre los muelles y los rodamientos del motor al inicio del ciclo, prolongando la vida útil en producción continua.
La VBS(B) es el modelo de cuba de pared recta de la gama de acabado por vibración Inovatec; la diferencia clave frente a la cuba de espiral VBS(A) reside en el sistema de descarga. La cuba de pared recta permite instalar una plataforma de separación de ancho completo y una compuerta neumática, lo que posibilita la separación automática de piezas y medios abrasivos al final de cada ciclo. Esto convierte a la VBS(B) en la opción estándar para entornos de producción donde la clasificación manual no es práctica, y para aplicaciones que requieren una recuperación del 100 % de los medios abrasivos para controlar los costes operativos.
Nuestra desbarbadora vibratoria VBS(B) está diseñada para el desbarbado y redondeo de aristas de piezas de aluminio, latón, cobre, acero inoxidable y hierro, incluyendo piezas mecanizadas, piezas moldeadas por inyección, piezas estampadas y piezas fundidas a presión.
En el proceso de desbarbado por vibración, la cuba de trabajo cargada con piezas, medios abrasivos y compuesto para procesamiento en húmedo se somete a una vibración rotativa controlada. Este movimiento genera fricción continua entre los medios abrasivos y las piezas, eliminando rebabas, suavizando aristas afiladas y mejorando la lisura superficial con resultados uniformes.
El desbarbado por vibración es uno de los métodos de acabado masivo más rentables porque puede procesar grandes lotes de piezas con una intervención mínima del operario. Inovatec ofrece soluciones de desbarbado por vibración tanto por lotes como continuas. La compuerta de descarga y la criba de separación separan rápidamente las piezas de los medios abrasivos. La serie VBS(B) está equipada con una plataforma de separación extendida y ofrece múltiples opciones de perforación de criba para adaptarse a diferentes tamaños de pieza y tipos de medios abrasivos.
Vea nuestro Proceso de acabado superficial en acción. Obtenga más información sobre nuestra tecnología de Proceso de acabado superficial.
Our mass finishing machine and Medios de tamboreo serve diverse industries with specialized finishing solutions for various materials and part types.
Componentes de motores, piezas de transmisión y sistemas de freno
Palas de turbina, Tren de aterrizaje, Componentes estructurales
Elementos de fijación, conectores y herramientas de precisión
Postprocesado, refinado superficial y acabado
Inovatec Machinery destaca como socio de confianza en soluciones de acabado superficial, ofreciendo calidad, innovación y asistencia al cliente excepcionales.
Desde 2003, we've been at the forefront of surface finishing technology, continuously innovating and improving our solutions based on real-world manufacturing needs.
Entendemos que cada aplicación es única. Nuestro equipo de ingeniería trabaja estrechamente con usted para diseñar y configurar máquinas que se ajusten perfectamente a sus requisitos.
Con socios y centros de servicio en todo el mundo, ofrecemos asistencia local y tiempos de respuesta rápidos, independientemente de su ubicación.
Valoramos su tiempo. Nuestro equipo técnico responde a las consultas en un plazo de 24 horas para que reciba rápidamente las respuestas y la asistencia que necesita.
Aproveche nuestra experiencia sin coste. Ofrecemos consultas técnicas gratuitas para ayudarle a optimizar sus procesos de acabado y seleccionar el equipo adecuado.
Más de 500 clientes satisfechos en más de 50 países confían en Inovatec para sus necesidades de acabado superficial, con una tasa de satisfacción del 99%.
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Joyería | Metales preciosos | Joyería Polishing
Pulido de precisión, desbarbado y acabado espejo para joyas de oro, plata, cobre y titanio, equilibrando una calidad superficial superior con la productividad.
Las rebabas en los bordes, los arañazos superficiales y las manchas de oxidación reducen el brillo y la comodidad de uso.
Brillo espejo notablemente mejorado, con bordes redondeados y mayor comodidad de uso.
Fabricación
Elimina las líneas de capa, densifica las superficies y uniforma el aspecto de las piezas impresas en 3D en distintos materiales y procesos.
Las líneas de capa marcadas, las marcas de soporte y la superficie rugosa afectan al montaje y al aspecto.
Superficie lisa y refinada, lista para pintura o galvanoplastia, con un aspecto de calidad de presentación.
Chapa metálica | Corte por láser | Edge Optimization
Elimina la escoria y las rebabas y redondea los bordes de las piezas cortadas por láser para mejorar la seguridad y la calidad del montaje.
Los bordes afilados y con rebabas pueden causar cortes y dificultar la adhesión del recubrimiento.
Bordes redondeados uniformes y superficies limpias para mejorar la adhesión de la pintura o del recubrimiento electrónico.
Electrónica de consumo | Pequeños electrodomésticos | Piezas exteriores
Ofrece una textura y un tacto uniformes para productos de consumo de gran volumen, mejorando la percepción de marca y el rendimiento.
El cepillado irregular, las microrebabas y el tacto áspero afectan al montaje y a la experiencia del usuario.
Textura uniforme, bordes lisos y tacto refinado, con una consistencia notablemente mejor.
Piedra | Piedra preciosa | Volteo
Redondea los bordes y mejora el brillo de piedras naturales o sintéticas para joyería y artesanía decorativa.
Bordes afilados, superficies rugosas y color o reflejo irregular.
Bordes redondeados y pulido uniforme, con un atractivo visual mejorado.
Automoción | Engine/Drivetrain | High‑volume Consistency
Desbarbado, redondeado de bordes y uniformidad superficial para piezas de automoción que deben cumplir normas estrictas.
Las marcas de herramienta y las rebabas residuales con bordes afilados reducen la resistencia a la fatiga y dificultan el montaje.
Radios de borde estables y rugosidad conforme, con una alta repetibilidad.
Defensa | Alta fiabilidad | Consistencia del proceso
Acabado superficial uniforme y de alta fiabilidad en metales y materiales compuestos.
Los bordes afilados, las concentraciones de tensión y los defectos superficiales afectan a la durabilidad y la seguridad.
Chaflanes uniformes y calidad superficial estable, listos para el recubrimiento o el montaje.
Perfiles de aluminio | Piezas fundidas a presión | Acabado de gran volumen
Acabado eficiente y uniforme para piezas de aluminio, ideal como tratamiento previo al anodizado y para obtener un aspecto cepillado o pulido.
Marcas de colada o rebaba y superficies apagadas, con una variación notable entre lotes.
Rebabas eliminadas, textura refinada y mayor brillo, con una consistencia mejorada entre lotes.
Plásticos técnicos | Piezas moldeadas por inyección | Eliminación de rebabas
Elimina las rebabas de plástico y suaviza los bordes para evitar arañazos y mejorar el montaje.
Las rebabas visibles y los bordes afilados afectan al tacto y al montaje.
Rebabas eliminadas y esquinas suavizadas, con un aspecto y un tacto mejorados.
Enhance your mass finishing machine and Medios de tamboreo with our professional-grade accessories. Increase efficiency, reduce noise, and optimize your finishing process.
Get the most out of your mass finishing machine and Medios de tamboreo with our comprehensive accessory package. Our experts will help you select the right combination of accessories for your specific application needs.
Accesorios diseñados para maximizar la eficiencia de la máquina y la calidad del resultado
Reduzca los costes operativos mediante una mayor eficiencia y menos desperdicio
Todos los accesorios están diseñados para integrarse perfectamente con su máquina actual
Inovatec Machinery is committed to the highest standards of quality, safety, and reliability.
Sistema de gestión de la calidad certificado según normas internacionales, que garantiza una calidad constante del producto.
Marcado de conformidad europea que garantiza que nuestras máquinas cumplen las normas de seguridad de la UE.
Informes completos de pruebas e inspecciones de SGS.
Cumplimiento de las normas de protección ambiental.
Desde 2003, Inovatec Machinery está a la vanguardia de la innovación en tecnología de acabado superficial.
Fabricantes de todo el mundo confían en nuestras máquinas, reconocidas además en las principales exposiciones del sector.
Participación habitual en las principales ferias del sector en todo el mundo.
Alianzas estratégicas across major manufacturing regions.
Encuentre respuestas a las preguntas frecuentes sobre nuestros productos.
Una desbarbadora vibratoria utiliza vibración y medios abrasivos para eliminar aristas afiladas, rebabas e imperfecciones superficiales de piezas metálicas, plásticas o cerámicas. Es ideal para el procesamiento por lotes de componentes pequeños y medianos.
La máquina genera vibraciones controladas que hacen que las piezas y el abrasivo rocen entre sí con un movimiento circular o elíptico, lo que produce un redondeo de aristas uniforme y un alisado de la superficie.
Entre las piezas más habituales se incluyen estampaciones metálicas, componentes mecanizados, piezas fundidas a presión, piezas impresas en 3D y componentes de plástico o aluminio que requieran desbarbado de aristas, eliminación de óxido o pulido.
Los abrasivos típicos incluyen materiales cerámicos, plásticos, acero inoxidable o materiales naturales. La elección depende del material de la pieza, del acabado deseado y de los objetivos del proceso (desbarbado, pulido, limpieza, etc.).
Sí. Ajustando la amplitud de vibración, el tiempo de ciclo y eligiendo el abrasivo adecuado, el desbarbado por vibración puede adaptarse a piezas de precisión sin dañar las tolerancias ni la integridad de la superficie.
La mayoría de las desbarbadoras vibratorias admiten el procesado en húmedo con agua y compuesto para lograr una mejor limpieza y acabado superficial. El procesado en seco es posible con abrasivos como la cáscara de nuez, pero requiere configuraciones específicas.
El tiempo de ciclo varía entre 15 minutos y 2 horas, según el tamaño de la pieza, el material, la severidad de las rebabas y el acabado requerido. Se recomienda realizar pruebas para obtener resultados óptimos.
El mantenimiento regular incluye revisar el desgaste del revestimiento de poliuretano, inspeccionar los motores vibratorios, engrasar los rodamientos, limpiar el sistema de drenaje y sustituir el medio abrasivo desgastado. Un mantenimiento adecuado garantiza un rendimiento uniforme.
Sí. Las desbarbadoras vibratorias pueden integrarse con sistemas de carga y descarga, bombas dosificadoras de compuesto, controles PLC y líneas transportadoras para un acabado automatizado de alto volumen.
El factor principal para dimensionar la máquina es su volumen diario de producción por lotes en kilogramos o piezas por hora, junto con la dimensión más grande de la pieza. Como punto de partida: la VBS(B)100 (100 L) es adecuada para talleres pequeños que procesan hasta 50 kg/lote; la VBS(B)200 (200 L) es una opción de producción habitual para 100–150 kg/lote; los modelos VBS(B) de 400–600 L son adecuados para líneas de producción de alto volumen que procesan 200 kg/lote o más. La limitación clave es que las piezas y el medio abrasivo combinados deben ocupar el 70–80% del volumen de la cuba: si se llena menos, los resultados son inconsistentes; si se llena en exceso, se reduce la amplitud de vibración. Envíenos las dimensiones de sus piezas, el material, el volumen diario objetivo y el acabado requerido, y dimensionaremos la cuba y el motor en un plazo de 24 horas.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Rango de velocidad (RPM) / amplitud (mm) | RPM del motor 0–1480 (VFD opcional) / Amplitud de vibración 0–10 mm |
| Rango del temporizador | 0–24 horas |
| Opciones eléctricas (Voltaje/Hz) | 208V–480V, 50/60Hz |
| Nivel de ruido (con/sin cubierta insonorizante) | 75–90 dB (depende de la carga, el medio abrasivo, la cubierta y la instalación) |
| Grosor del revestimiento de poliuretano | Revestimiento de poliuretano de 20 mm |
| Piezas de desgaste (típicas) | Muelles, rodamientos del motor |
| Entrada de agua / entrada de compuesto | Opcional: especifique el tamaño de la entrada (p. ej., 1/2” o 3/4”) |
| Salida de drenaje | Opcional: especifique el tamaño del drenaje (p. ej., 1” o 1-1/2”) |
| Método de descarga | Compuerta manual (estándar) / Compuerta neumática (opcional) |
| Método de separación | Plataforma separadora con tamaños de orificio de malla personalizados (opcional) |
| Opciones de orificio de malla | Tamaño de orificio de malla personalizado según el tamaño de la pieza y del medio |
| Proporción recomendada de medio a piezas | Típica: de 3:1 a 5:1 (medio:piezas en volumen) (requiere prueba) |
La VBS(A) es un diseño de cuba en espiral optimizado para el bruñido con bolas y el pulido: su flujo de medio toroidal en 3D produce un acabado superficial de alto brillo y permite una separación del 100 % de piezas y medio mediante un separador externo. La VBS(B) es una cuba de pared recta diseñada principalmente para desbarbado y redondeo de aristas; su geometría admite una plataforma separadora integrada y una compuerta neumática para la descarga automática dentro de la máquina, lo que simplifica el diseño de la línea y reduce el espacio en planta. Elija la VBS(A) cuando su prioridad sea el brillo superficial y la calidad del bruñido. Elija la VBS(B) cuando su prioridad sea el rendimiento de desbarbado con separación automática en la máquina, especialmente para piezas metálicas estampadas, mecanizadas o fundidas a presión procesadas en grandes lotes.
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