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Torno CNC vertical WRC28VM para reparación de llantas con corte diamantado: máquina de alta calidad
- Datos técnicos
- Configuración estándar
- Video
| Modelo | WRC28VM |
| Diámetro máximo sobre bancada | 820mm |
| Diámetro máximo de mecanizado | 780mm |
| Tamaño máximo de llanta reparable | 30″ |
| Diámetro del plato | 320mm |
| Velocidad del husillo | 50-1500rpm |
| Velocidad de corte | 0.1-1000mm/min |
| Recorrido máximo | X/Z: 410/400mm |
| Velocidad de avance rápido | X/Z: 8000 mm/min |
| Torre portaherramientas | Torre portaherramientas manual de 4 posiciones |
| Sección de la torre portaherramientas | 25×25 mm |
| Potencia del motor de avance | X/Z: 1,6 kW/Nm |
| Ancho nominal de la guía lineal | 30 mm |
| Potencia del motor principal | 7,5 kW |
| Peso | 1500 kg |
| Dimensiones | 1500x1820x2050 mm |
Plato de 3 garras (con garras blandas especiales)
Torre portaherramientas de cambio rápido manual, torreta de cuatro estaciones
Sistema de lubricación automática
Sistema de refrigeración para torneado
Con sistema de palpado (sonda de palpado Pioneer TP300)
Juego de cuchillas de diamante (1 unidad)
Controlador CNC marca Syntec
Puerta de seguridad con cerramiento completo
Software digital de optimización diseñado para llantas
Video de formación en CD
Sistema de iluminación de trabajo
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Torno CNC vertical WRC28VM para reparación de llantas con corte diamantado: torno de husillo vertical de alta precisión para el reacondicionamiento de llantas de aleación mediante corte diamantado
El WRC28VM es un torno CNC de husillo vertical para reparación de llantas, diseñado para el reacondicionamiento de llantas de aleación de hasta 30 pulgadas mediante corte diamantado de alta precisión. La orientación vertical —con la llanta montada horizontalmente sobre un plato orientado hacia arriba y la herramienta desplazándose desde arriba— permite que el cabezal de corte acceda a toda la superficie de la llanta con la asistencia directa de la gravedad, sin la palanca ni las vibraciones que generan los tornos de husillo horizontal en diámetros grandes. El resultado es un corte más estable, tolerancias más ajustadas y un acabado DC brillante y uniforme, incluso en los perfiles de llantas premium más exigentes.
Impulsado por un motor principal de 7,5 kW y controlado por el controlador CNC Syntec, el WRC28VM admite velocidades de husillo de 50 a 1500 rpm y velocidades de corte de 0,1 a 1000 mm/min. El sistema de palpado TP300 Pioneer mapea la superficie real de la llanta antes del corte y genera automáticamente una trayectoria de herramienta optimizada, sin necesidad de programación manual. Todas las piezas estructurales principales son de fundición de hierro, y las guías deslizantes y columnas templadas por inducción de alta frecuencia garantizan la estabilidad dimensional del equipo a largo plazo.
- Husillo vertical para corte diamantado: estabilidad asistida por gravedad para llantas de gran diámetro de hasta 30 pulgadas
- Sistema de palpado TP300: escaneo automático de la superficie y generación de trayectoria de herramienta en segundos
- Rango de velocidad de corte de 0,1 a 1000 mm/min: desde acabados finos hasta eliminación rápida de material
- Controlador CNC Syntec: software de optimización digital diseñado específicamente para perfiles de llantas
- Puerta de seguridad con cerramiento completo: protección del operario y contención de refrigerante
De un vistazo
| Modelo | WRC28VM |
| Tamaño máximo de llanta | 30 pulgadas (diámetro de proceso de 780 mm) |
| Potencia del motor principal | 7,5 kW |
| Velocidad del husillo | 50–1500 rpm |
| Velocidad de corte | 0,1–1000 mm/min |
| Controlador CNC | Marca Syntec |
| Sistema de palpado | Sonda de palpado TP300 Pioneer Sensing |
| Peso | 1500 kg |
Cómo mecaniza una llanta la WRC28VM
La llanta se carga con la cara hacia arriba en el plato de tres garras (320 mm de diámetro, con garras blandas especiales). La sonda TP300 escanea la superficie de la llanta en segundos y transmite los datos reales del perfil al software de optimización digital Syntec. El sistema genera automáticamente la trayectoria de herramienta de corte. Las pasadas de desbaste y acabado se ejecutan en secuencia; el operario supervisa desde el panel de control sin necesidad de programación manual en ninguna fase.
| Paso | Proceso |
|---|---|
| 1. Sujeción y centrado | Llanta cargada con la cara hacia arriba en el plato de tres garras con garras blandas; se verifica el descentramiento |
| 2. Escaneo con sonda | La sonda TP300 mapea la curva real de la superficie de la llanta; los datos se transmiten al controlador Syntec |
| 3. Trayectoria automática | El software de optimización digital genera el programa de corte a partir de los datos del escaneo, sin programación manual |
| 4. Corte de desbaste | La plaquita de carburo elimina el material dañado de la superficie; el sistema de refrigeración controla la temperatura |
| 5. Acabado con diamante | La herramienta de diamante realiza la pasada final; se obtiene una superficie DC mecanizada en brillo |
| 6. Descarga y lacado | La llanta se traslada a la cabina de pulverización para aplicar una capa de laca transparente protectora (equipo independiente) |
Para quién está diseñado el WRC28VM
Centros premium de reacondicionamiento de llantas que trabajan con llantas de gran diámetro y geometrías complejas — el husillo vertical y la capacidad de 30 pulgadas cubren toda la gama de llantas de aleación originales y de recambio, incluidas las medidas de 22 a 30 pulgadas de SUV de gama alta, deportivos y camionetas ligeras, donde la precisión y la calidad superficial son imprescindibles.
Talleres de gran volumen donde el tiempo de programación supone un coste — la sonda TP300 y el software de optimización digital Syntec eliminan por completo la programación manual. El perfil de una llanta nueva se escanea y la trayectoria de herramienta se genera automáticamente en segundos, lo que permite que operarios con conocimientos mínimos de CNC puedan producir desde el primer día.
Instalaciones que actualizan desde tornos de husillo horizontal — la orientación vertical reduce las vibraciones inducidas en diámetros grandes, mejora la evacuación de viruta y simplifica la gestión del refrigerante en comparación con una máquina horizontal de la misma clase de tamaño de llanta.
Configuración estándar
| Plato de 3 garras con garras blandas especiales (320 mm) |
| Torre portaherramientas manual de cambio rápido — torreta de 4 estaciones |
| Sonda de palpado TP300 Pioneer (escaneo automático de superficies) |
| Juego de cortadores de diamante (1 juego) |
| Controlador CNC Syntec con software de optimización digital para perfiles de llantas |
| Sistema de lubricación automática |
| Sistema de refrigeración para torneado |
| Puerta de seguridad con cerramiento completo |
| Sistema de iluminación de trabajo |
| CD de video de formación |
Especificaciones completas del WRC28VM
| Modelo | WRC28VM |
| Diámetro máximo sobre bancada | 820 mm |
| Diámetro máximo de mecanizado | 780 mm |
| Tamaño máximo de reparación de llantas | 30″ |
| Diámetro del plato | 320 mm |
| Velocidad del husillo | 50–1500 rpm |
| Velocidad de corte | 0.1–1000 mm/min |
| Recorrido máximo (X / Z) | 410 / 400 mm |
| Velocidad de avance rápido (X / Z) | 8000 mm/min |
| Torre portaherramientas | Manual de 4 posiciones |
| Sección de la torre portaherramientas | 25 × 25 mm |
| Potencia del motor de avance (X / Z) | 1.6 kW / Nm |
| Ancho nominal de la guía lineal | 30 mm |
| Potencia del motor principal | 7.5 kW |
| Peso | 1500 kg |
| Dimensiones de la máquina (L×A×H) | 1500 × 1820 × 2050 mm |
| Controlador CNC | Marca Syntec |
| Sistema de palpado | Sonda de palpado TP300 Pioneer Sensing |
Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso. Personalización disponible bajo petición.
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