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Tour CNC vertical de réparation de jantes par coupe au diamant WRC28VM - Machine de haute qualité
- Données techniques
- Configuration standard
- Vidéo
| Modèle | WRC28VM |
| Diamètre max. au-dessus du banc | 820mm |
| Diamètre max. d’usinage | 780mm |
| Taille max. de réparation de jante | 30″ |
| Diamètre du mandrin | 320mm |
| Vitesse de broche | 50-1500rpm |
| Vitesse de coupe | 0.1-1000mm/min |
| Course max. | X/Z : 410/400mm |
| Vitesse rapide | X/Z : 8000 mm/min |
| Porte-outil | Porte-outil manuel à 4 positions |
| Coupe du porte-outil | 25×25 mm |
| Puissance du moteur d’avance | X/Z : 1,6 kW/Nm |
| Largeur nominale du guide linéaire | 30 mm |
| Puissance du moteur principal | 7,5 kW |
| Poids | 1500 kg |
| Dimensions | 1500x1820x2050 mm |
Mandrin à 3 mors (avec mors doux spéciaux)
Porte-outil à changement rapide manuel, tourelle à quatre postes
Système de lubrification automatique
Système de refroidissement par arrosage
Avec système de palpage (palpeur Pioneer TP300)
1 jeu d’outils de coupe au diamant
Commande numérique de marque Syntec
Porte de sécurité à enceinte fermée
Logiciel d’optimisation numérique conçu pour les jantes
CD vidéo de formation
Système d’éclairage de travail
Produits associés
Tour CNC vertical de réparation de jantes par coupe au diamant WRC28VM — tour à broche verticale de haute précision pour la rénovation de jantes en alliage par coupe au diamant
Le WRC28VM est un tour CNC de réparation de jantes à broche verticale conçu pour la rénovation de haute précision par coupe au diamant de jantes en alliage jusqu’à 30 pouces. L’orientation verticale — jante montée horizontalement sur un mandrin orienté vers le haut, outil se déplaçant par le haut — donne à la tête de coupe un accès direct, assisté par la gravité, à toute la face de la jante, sans le bras de levier ni les vibrations que génèrent les tours à broche horizontale sur les grands diamètres. Il en résulte une coupe plus stable, des tolérances plus serrées et une surface DC usinée brillante constante, même sur les profils de jantes haut de gamme les plus exigeants.
Animé par un moteur principal de 7,5 kW et piloté par une commande numérique Syntec, le WRC28VM offre des vitesses de broche de 50 à 1500 tr/min et des vitesses de coupe de 0,1 à 1000 mm/min. Le système de palpage TP300 Pioneer scanne la surface réelle de la jante avant la coupe et génère automatiquement une trajectoire d’outil optimisée — sans programmation manuelle. Toutes les pièces structurelles principales sont en fonte, et les glissières et colonnes trempées à haute fréquence confèrent à la machine une stabilité dimensionnelle durable.
- Broche verticale de coupe au diamant — stabilité assistée par la gravité pour les jantes de grand diamètre jusqu’à 30″
- Système de palpage TP300 — scan automatique de la surface et génération de la trajectoire d’outil en quelques secondes
- Plage de vitesse de coupe de 0,1 à 1000 mm/min — de la finition fine à l’enlèvement de matière rapide
- Commande numérique Syntec — logiciel d’optimisation numérique spécialement conçu pour les profils de jantes
- Porte de sécurité à enceinte fermée — protection de l’opérateur et confinement du liquide de refroidissement
En un coup d’œil
| Modèle | WRC28VM |
| Dimension max. de jante | 30″ (diamètre d’usinage 780 mm) |
| Puissance du moteur principal | 7,5 kW |
| Vitesse de broche | 50–1500 tr/min |
| Vitesse de coupe | 0,1–1000 mm/min |
| Commande CNC | Marque Syntec |
| Système de palpage | Palpeur TP300 Pioneer Sensing |
| Poids | 1500 kg |
Comment le WRC28VM usine une jante
La jante est chargée face vers le haut sur le mandrin à 3 mors (320 mm de diamètre, avec mors doux spéciaux). Le palpeur TP300 scanne la surface de la jante en quelques secondes et transmet les données de profil réelles au logiciel d’optimisation numérique Syntec. Le système génère automatiquement la trajectoire d’outil de coupe. Les passes d’ébauche et de finition s’enchaînent ; l’opérateur surveille depuis le panneau de commande, sans aucune programmation manuelle à quelque étape que ce soit.
| Étape | Ce qui se passe |
|---|---|
| 1. Mandrin et centrage | Jante chargée face vers le haut sur le mandrin à 3 mors avec mors doux ; faux rond vérifié |
| 2. Scan par palpeur | Le palpeur TP300 cartographie la courbe réelle de la surface de la jante ; données transmises à la commande Syntec |
| 3. Trajectoire d’outil automatique | Le logiciel d’optimisation numérique génère le programme de coupe à partir des données de scan — aucune programmation manuelle |
| 4. Ébauche | La plaquette carbure retire la matière endommagée en surface ; le système de refroidissement gère la chaleur |
| 5. Finition au diamant | L’outil de coupe au diamant réalise la passe de finition ; surface DC usinée brillante obtenue |
| 6. Déchargement et laquage | La jante est transférée vers la cabine de peinture pour la protection par vernis transparent (équipement séparé) |
À qui s’adresse le WRC28VM
Centres de rénovation de jantes haut de gamme spécialisés dans les jantes de grand diamètre et complexes — la broche verticale et la capacité de 30″ couvrent toute la gamme des jantes en alliage d’origine et du marché de l’après-vente, y compris les tailles 22–30″ sur les SUV haut de gamme, les voitures de sport et les camions légers, où la précision et la qualité de surface sont primordiales.
Ateliers à fort volume où le temps de programmation coûte cher — la sonde TP300 et le logiciel d’optimisation numérique Syntec suppriment totalement la programmation manuelle. Un nouveau profil de jante est scanné et une trajectoire d’outil est générée automatiquement en quelques secondes, permettant aux opérateurs ayant peu de connaissances en CNC de lancer la production dès le premier jour.
Sites équipés de tours à broche horizontale en cours de mise à niveau — l’orientation verticale réduit le broutage induit par les vibrations sur les grands diamètres, améliore l’évacuation des copeaux et simplifie la gestion du liquide de refroidissement par rapport à une machine horizontale de même classe de diamètre de jante.
Configuration standard
| Mandrin à 3 mors avec mors doux spéciaux (320 mm) |
| Porte-outil à changement rapide manuel — tourelle à 4 postes |
| Sonde de palpage TP300 Pioneer (scan automatique de surface) |
| Jeu d’outils de coupe au diamant (1 jeu) |
| Commande numérique Syntec avec logiciel d’optimisation numérique pour profils de jantes |
| Système de lubrification automatique |
| Système de refroidissement pour tournage |
| Porte de sécurité à enceinte fermée |
| Système d’éclairage de travail |
| CD vidéo de formation |
Spécifications complètes du WRC28VM
| Modèle | WRC28VM |
| Diamètre max. au-dessus du banc | 820 mm |
| Diamètre maximal d’usinage | 780 mm |
| Taille maximale de réparation de jante | 30″ |
| Diamètre du mandrin | 320 mm |
| Vitesse de broche | 50–1500 tr/min |
| Vitesse de coupe | 0,1–1000 mm/min |
| Course maximale (X / Z) | 410 / 400 mm |
| Vitesse rapide (X / Z) | 8000 mm/min |
| Porte-outil | Manuel 4 positions |
| Section du porte-outil | 25 × 25 mm |
| Puissance du moteur d’avance (X / Z) | 1,6 kW / Nm |
| Largeur nominale du guide linéaire | 30 mm |
| Puissance du moteur principal | 7,5 kW |
| Poids | 1500 kg |
| Dimensions de la machine (L×l×H) | 1500 × 1820 × 2050 mm |
| Commande numérique | Marque Syntec |
| Système de palpage | Palpeur TP300 Pioneer Sensing Probe |
Spécifications susceptibles d’être modifiées sans préavis. Personnalisation possible sur demande.
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Télécharger la fiche technique
Toutes les caractéristiques du WRC28VM réunies dans une fiche technique d’une page, à partager avec votre équipe ou à joindre à une demande d’approbation d’achat.
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