Comment éliminer les arêtes vives et les bavures sur les pièces métalliques

Il existe effectivement différentes méthodes et procédés pour ébavurer ou éliminer les bavures et les arêtes vives sur les pièces métalliques. Toutefois, quelle que soit la méthode retenue, il est essentiel de connaître la bonne façon de procéder pour éviter tout stress inutile. Poursuivez la lecture pour découvrir des techniques spécifiques et des informations complémentaires.

Techniques courantes

Voici les techniques spécifiques et courantes disponibles :

Technique d’ébavurage manuel

Il faut savoir qu’un artisan qualifié peut éliminer manuellement les bavures à l’aide d’outils spécifiques. Les spécialistes utilisent ici une lime, un dispositif de haute qualité et du papier de verre pour polir les arêtes. Cette technique fait appel à différentes limes ; elle se décline en limes manuelles et en limes pneumatiques.

Avantages :

• Une fois réalisé, cet ébavurage assure une surface très lisse durablement.
• Les spécialistes veillent à utiliser les bons outils pour parfaire ces ébavurations.

Inconvénients :

• Le coût de la main-d’œuvre est élevé.
• L’élimination de trous croisés complexes peut s’avérer très difficile.
• L’efficacité est toujours faible.

Applications :

Est parfaitement adaptée aux pièces en alliage d’aluminium moulées sous pression présentant les caractéristiques suivantes :

• Faibles exigences techniques pour les opérateurs.
• Structures de produit simples.

Technique d’ébavurage par poinçonnage

Cette technique repose sur l’utilisation de matrices de poinçonnage dans des presses à poinçonner. Le procédé fait appel à différentes matrices : matrices de découpe fine, matrices de découpe grossière et matrices de calibrage.

Avantages :

• Idéale pour les produits simples
• Offre un niveau d’efficacité et des résultats d’ébavurage satisfaisants par rapport à l’ébavurage manuel.

Inconvénients :

• La fabrication des matrices de découpe grossière et de découpe fine peut représenter un coût assez élevé
• Les matrices de calibrage sont souvent indispensables

Applications :

Idéale pour les pièces en alliage d’aluminium moulées sous pression dont les plans de joint sont simples.

Technique d’ébavurage par meulage

Cette méthode consiste à éliminer les bavures par sablage, vibration et tonnelage. Elle est couramment utilisée dans la plupart des entreprises.

Avantages :

• Son coût est peu élevé.
• Idéale pour de nombreux petits produits.

Inconvénients :

• Cette méthode donne un ébavurage peu soigné.
• En raison de ce résultat peu soigné, un ébavurage manuel complémentaire est nécessaire pour éliminer les arêtes résiduelles.

Application :

Est parfaitement adaptée aux petites pièces en alliage d’aluminium moulées sous pression produites en grandes séries.

Technique d’ébavurage par congélation

Cette technique consiste à provoquer un choc thermique pour ramollir immédiatement les bavures. Celles-ci sont ensuite projetées avec des billes.

Avantages :

• Permet d’éliminer les bavures en toute simplicité.

Inconvénients :

• Le coût de cette procédure d’ébavurage est assez élevé.

Applications :

Elle est idéale pour les pièces dont la paroi de bavure est très fine et de petite taille.

Ébavurage thermique ou par explosion

Cette technique, également appelée procédé TEM (méthode par énergie thermique), est principalement utilisée pour traiter de nombreuses pièces de surface en une seule fois.

Principe de fonctionnement :

• Avec cette technique, les bavures sont éliminées par combustion dans une chambre de combustion confinée
• L’oxygène et le gaz combinés sont principalement utilisés comme source d’énergie
• L’étape idéale consiste à déterminer la proportion adéquate de gaz et d’air utilisée pour générer une quantité de chaleur suffisante pour éliminer les bavures, tout en préservant la pièce

Avantages :

• Permet d’obtenir un résultat lisse aussi précis que possible
• Des experts facilement disponibles pour la réaliser

Inconvénients :

• L’équipement nécessaire à la mise en œuvre de ces techniques est coûteux, ce qui rend l’ensemble du processus coûteux également
• Exige un niveau élevé de spécifications opérationnelles et techniques
• Présente une faible efficacité
• Entraîne des effets secondaires tels que la déformation et la corrosion

Application :

Idéalement utilisée pour les pièces dans les domaines de haute précision, tels que :

• Aérospatiale
• Automobile

Techniques d’ébavurage à la machine à graver

Avec cette méthode, il est intéressant de savoir qu’une machine à graver est utilisée pour l’ébavurage.

Avantages :

• Cette technique est idéale pour l’élimination des bavures situées sur des zones et structures simples
• Le procédé n’est pas coûteux du tout

Technique d’ébavurage chimique

Cette technique repose sur le principe de la réaction électrochimique pour éliminer les bavures de manière unique et automatique sur les pièces métalliques.

Avantages :

• Elle est parfaitement adaptée au traitement des bavures internes difficiles à éliminer.
• Sont idéales pour l’élimination des petites bavures sur les pièces.

Inconvénients :

• Si l’épaisseur de la bavure dépasse 7 fils, cette technique n’est pas idéale.

Applications :

Utilisée pour ébavurer les éléments suivants :

• Corps de pompes
• Corps de vannes, etc.

Technique d’ébavurage électrolytique

Cette technique consiste à éliminer les bavures des composants ou pièces métalliques par électrolyse.

Avantages :

• Elle est idéale pour éliminer les bavures dans les zones dissimulées des pièces.
• Rend possible l’élimination des bavures sur des formes complexes.
• Offre une très grande efficacité en production.
• Le processus d’élimination est rapide avec cette technique.

Inconvénients :

• Après cette technique, il est important de nettoyer la pièce ébavurée et de traiter la rouille pour éviter qu’elle ne perde son éclat.
• En raison du caractère très corrosif de cette technique, l’éclat de la surface de la pièce peut être fortement altéré.

Applications :

Idéale pour les applications suivantes :

• Bielles
• Vilebrequins
• Trous de conduite d’huile de boîte de vitesses
• Arrondissage des arêtes vives

Technique d’ébavurage par jet d’eau à haute pression

Cette technique repose sur l’impact ou la pression instantanée de l’eau pour éliminer les bavures.

Avantages :

• Principalement utilisée dans les secteurs de l’automobile et de l’ingénierie
• Le procédé est sûr

Inconvénients :

• Il s’agit d’un procédé coûteux

Applications :

Elle est davantage utilisée dans les systèmes hydrauliques de commande automatisés et dans les machines d’ingénierie.

Technique d’ébavurage par ultrasons

Lorsque des ondes ultrasonores se propagent, une haute pression est immédiatement générée. Cela contribue à ébavurer les composants métalliques.

Avantages :

• Cette technique offre un ébavurage d’une grande précision
• Elle permet d’éliminer les bavures les plus infimes (bavures visibles uniquement au microscope)

Inconvénients :

• Cette technique n’est pas idéale ni adaptée à tous les types de composants de machines
• Cette technique ne convient pas aux bavures accessibles.

Ébavurage par flux abrasif

La technique d’ébavurage par flux abrasif consiste à faire circuler un abrasif entre deux cylindres abrasifs opposés. L’abrasif se déplace alors d’avant en arrière dans les canaux formés par la pièce et le montage. Il s’agit d’une technique à flux bidirectionnel.

Avantages :

• Grâce à une pression d’extrusion comprise entre 100 et 3 000 psi, cette technique est idéale pour différents temps de cycle et différentes courses.
• Ne génère pas de bavures secondaires.
• Grâce à ses propriétés fluidiques, elle est idéale pour éliminer les bavures dans des zones difficiles d’accès.

Applications :

• Elle permet de traiter des bavures microporeuses de 0,35 mm.

Ébavurage magnétique

Ce procédé utilise des champs magnétiques puissants pour aligner les particules abrasives magnétiques le long des lignes de force magnétiques.

Comment choisir une technique

Toutes les techniques d’ébavurage des métaux présentent des avantages et des inconvénients, en raison notamment de leurs applications ou de leurs usages variés. La technique idéale dépend du métal ou du type de pièce à ébavurer. Voici quelques conseils pour choisir la technique adaptée :

• Poids et géométrie des pièces à ébavurer. Le poids de la pièce métallique à ébavurer doit guider le choix de la technique. Certaines techniques ne permettront pas de répondre de manière optimale aux exigences de ces composants.
• État actuel des bavures. L’état ou la situation actuelle des bavures sur la pièce doit également déterminer la technique à utiliser.
• Pour les petites unités de production, il faut choisir entre les techniques d’ébavurage électromécaniques et manuelles.
• L’ébavurage thermique est idéal pour éliminer les bavures fines ainsi que les bavures épaisses très décollées. Cette méthode laisse toutefois une arête en relief qu’il faudra reprendre ensuite.
• Qualité de finition souhaitée. Le type de finition recherché doit être pris en compte pour garantir l’utilisation de la bonne technique.

Des artisans experts peuvent aider à déterminer la technique idéale pour l’ébavurage de vos pièces métalliques.

Conclusion

Connaître tous les détails ci-dessus est un bon point. Il est toutefois indispensable de toujours faire appel à des experts de l’ébavurage pour garantir un travail parfait et assurer votre sécurité.

Pour aller plus loin

• Pourquoi l’ébavurage est-il important ?
• Quels sont les différents types de bavures ?
• 9 méthodes courantes d’ébavurage des métaux (infographie)
• Ébavurage vibratoire : procédé, médias et bonnes pratiques
• Agressivité des médias de tonnelage expliquée
• Bavures – Source : WIKIPÉDIA