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Médias de tribofinition en tribofinition par vibration servent à l’ébavurage et à l’amélioration de l’état de surface.
Si vous exploitez un atelier, vous pouvez avoir besoin de médias de tribofinition.
Bien entendu, les meilleurs médias de tribofinition sont fabriqués aux États-Unis, en Allemagne et au Japon.
Or, acheter des médias dans ces pays coûte cher.
Bonne nouvelle : nous savons désormais reproduire des médias de tribofinition par ingénierie inverse.
Cela signifie que nous pouvons produire des médias sur mesure offrant exactement les mêmes performances, mais à un coût bien inférieur.
Le coût est un véritable problème, car vos clients de l’industrie automobile demandent chaque année une réduction du coût des médias.
En effet, les médias de tribofinition sont un consommable.
Pour autant, vous restez partagé quant à l’utilisation de médias moins chers, car :
- Cela peut affecter la qualité des pièces.
- Le processus de validation de nouveaux médias est long et fastidieux.
Ne vous inquiétez pas, voici comment nous pouvons vous aider !
Quelles que soient les pièces à finir, l’ingénierie inverse de médias sur mesure peut vous aider à réduire les coûts et à obtenir d’excellents résultats.
Que ce soit pour l’ébavurage, le nettoyage, l’arrondi des arêtes ou l’élimination de la rouille.
1. Les médias sur mesure issus de l’ingénierie inverse les plus courants :
Ce sont les médias les plus utilisés, pour les raisons suivantes :
- Ce sont des consommables
- Nous sommes en mesure de formuler
2. Comment nous pratiquons l’ingénierie inverse des médias
Tout commence par un échantillon que le client doit nous envoyer.
Quelques pièces de médias suffisent pour réaliser les tests.
Dès réception de l’échantillon, nous plaçons une pièce dans l’équipement d’essai de perte au feu afin de brûler le liant contenu dans les grains de médias.
Pour les médias plastiques, tout le polyester est brûlé et l’abrasif est conservé pour analyse.
Pour les médias céramiques, la céramique (kaolin, feldspath, etc.) est brûlée et l’abrasif est conservé.
Centre d’essai de perte au feu (que nous appelons aussi « four »)
Lorsque nous récupérons les abrasifs du « four », nous les analysons au centre de R&D.
En 2 à 3 jours, nous recevons un rapport sur la granulométrie de l’abrasif, le type d’abrasif et la proportion d’abrasif.
Analyse de la composition des médias
L’étape suivante consiste à établir un rapport qui inclura la fabrication des produits selon la matière première et le procédé de fabrication.
3. Les 3 paramètres les plus importants qui déterminent les performances des médias sur mesure
Formulation : nous assurons un contrôle précis de la formule (notamment l’abrasif, le liant et leur proportion).
Taux d’usure : nous réalisons le test sur chaque lot de médias et mesurons la perte de masse des médias de tribofinition par heure.
Taux de coupe : nous effectuons le test pour chaque lot de médias et mesurons la perte de masse d’acier ou d’aluminium par heure.
4. Contrôle des matières premières
Nous disposons de la matière première la plus critique, le kaolin, afin de garantir le meilleur contrôle qualité tout en maintenant des coûts bas.
Pour les matières premières en polyester, nous les importons du Japon, ce qui garantit leur qualité.
Nous entretenons d’excellentes relations avec tous nos fournisseurs de matières premières.
Nos volumes d’achat auprès de nos fournisseurs sont importants et stables.
Ils désignent une personne dédiée uniquement à la production de nos matières et garantissent une qualité sûre.
5. Contrôle qualité
5.1 Contrôle qualité en laboratoire (usure et coupe)
Il est essentiel de réaliser des tests d’usure et de coupe avant la livraison des médias au client.
Pour comparer le taux d’usure et de coupe avec les médias d’origine, nous prélevons 20 kg de médias de tribofinition « neufs ».
Test d’usure et de coupe des médias
Le test dans la machine de tribofinition à disque centrifuge dure 1 heure.
Ensuite, nous pouvons comparer la perte de masse des médias et celle du cylindre métallique.
5.2 Contrôle qualité sur le site de production (aspect)
Le site de production compte 3 à 4 contrôleurs qualité chargés de vérifier la taille et la forme des médias.
De plus, la poussière et les saletés sont éliminées avant l’emballage.
Nous garantissons ainsi que la qualité du produit répond à vos exigences.
5.3 Réclamation qualité
Si un client formule une réclamation qualité, nous la transmettons à notre service après-vente.
Celui-ci en informe directement notre directeur d’usine.
En général, nous organisons une réunion avec les services production, achats et emballage dans les 24 heures, puis nous apportons une réponse avec un retour d’information et des solutions dans les 48 heures.
