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Français - Garantit une finition de surface de haute qualité
- Permet la finition des engrenages, des turbines et des équipements de haute performance.
- Médias de polissage de première qualité
- Composés de haute qualité pour une finition haut de gamme
Inovatec Machinery, votre fabricant chinois de machines de polissage REM isotropes de haute qualité
Une machine de superfinition isotrope est nécessaire pour le polissage REM. Elle fonctionne selon le même principe que le procédé de finition vibratoire. La seule différence réside dans l’utilisation de médias céramiques et de composés chimiques. Des médias à haute densité doivent être utilisés pour ce procédé.
Le procédé de superfinition permet d’obtenir une surface à faible Ra sur les pièces. La finition vibratoire à accélération chimique est l’autre nom donné à ce type de traitement des pièces. La principale différence tient à l’ajout d’un composé chimique, absent dans le cas d’un procédé de finition vibratoire standard.
Les applications du polissage REM incluent le polissage d’engrenages, le polissage d’arbres, le polissage de vilebrequins et le polissage d’arbres à cames.
La machine de finition vibratoire en tonneau VBS(B) est la solution idéale pour le traitement REM des pièces. Elle convient au traitement des pièces de taille moyenne.
La machine de brunissage vibratoire de la série VB(A) est particulièrement adaptée aux pièces de grande taille. Elle est dotée d’une conception à paroi incurvée.
La machine de finition vibratoire à cuve TVB(A) convient aux pièces longues et complexes. Les bielles et les vilebrequins peuvent être facilement nettoyés et polis avec cette machine.
Les machines de finition en tonneau centrifuge sont reconnues pour leur efficacité dans le traitement de finition en masse. Elles comptent parmi les meilleures machines de polissage REM.
Conception et configuration en option
Le procédé de finition est accéléré par l’ajout de composés chimiques. Ces composés peuvent être ajoutés automatiquement dans les bonnes quantités grâce à une pompe doseuse de premier plan. Nous recommandons d’opter pour la pompe doseuse équipée d’un affichage LED, qui indique les valeurs d’aspiration et la fréquence de distribution.
L’amplitude de vibration de la machine de finition vibratoire se règle facilement grâce au convertisseur de vitesse variable de Bosch. Vous bénéficiez ainsi d’un meilleur contrôle du processus de polissage.
Le capot insonorisant permet de réduire le bruit produit par la machine de finition vibratoire pendant son fonctionnement. Il protège également l’opérateur contre les projections et les débordements accidentels de la machine.
Grâce à l’option de poignée de séparation manuelle, la séparation des pièces et des médias de polissage après la finition s’effectue rapidement.
La trappe de séparation pneumatique est une autre option qui vous permet de récupérer automatiquement les pièces après traitement. Elle utilise de l’air comprimé pour commander la trappe.
La fonction de séparation inversée ne peut être utilisée que lorsque la taille des médias de polissage est supérieure à celle des pièces.
Médias de superfinition isotrope
Les machines de polissage REM ne peuvent pas traiter les pièces sans l’aide des médias de superfinition isotrope. Les médias céramiques à haute densité sont ceux requis pour ce type de processus de polissage. Inovatec fabrique des médias céramiques à haute densité de formes variées : pyramide, cylindre, cône, tristar, tétraèdre, etc.
- Faible frottement et faible bruit entre les pièces
- Prend en charge l’ébavurage, le nettoyage, le lissage de surface et le polissage
- Contribue à prolonger la durée de vie des pièces
- Procédé respectueux de l’environnement
- Usine
- Avant et après
Il n’y a aucune limite sur la quantité maximale de machines pouvant être commandées. Le nombre minimum de machines est de 1 pièce.
Nous sommes leaders dans la fabrication et la fourniture de tous types de machines de finition en masse depuis la Chine. Nous fournissons des solutions de finition en masse à différents clients partout dans le monde depuis 25 ans. Nous livrons des machines de haute qualité à nos clients. Cela est garanti par une sélection rigoureuse des matières premières auprès de marques reconnues et par des mesures de qualité strictes appliquées tout au long du processus de fabrication.
Vous devez verser 30 % du paiement à l’avance après avoir passé la commande. Nous ne lancerons la production de la machine qu’après réception de cet acompte. Les 70 % restants doivent être réglés après la fabrication de la machine.
Le principal avantage d’une machine de polissage REM est son temps de finition court. Le traitement des pièces avec la machine de polissage REM ne prend que quelques minutes. Cela est rendu possible grâce aux composés chimiques.
Nous expédions toutes nos machines de finition en masse partout dans le monde. Nous les expédions par voie aérienne ou maritime. La machine vous parviendra dans un délai de 15 à 40 jours après l’expédition.
Présentation et informations sur la machine de polissage REM
Les composés chimiques jouent un rôle essentiel dans le processus de polissage REM.
Le composé chimique provoque la corrosion du matériau et la rugosité de surface de la pièce diminue.
La valeur atteint environ 0,002 Ra.
Ainsi, la surface de la pièce devient lisse et les performances de la pièce sont améliorées.
Le processus de polissage REM permet également de réduire le taux d’usure des pièces.
Il améliore ainsi la résistance des pièces à la corrosion.
Vous pouvez réaliser le processus de polissage REM soit avec une machine de finition centrifuge, soit avec la machine de finition vibratoire en tonneau.
Vous pouvez utiliser les tonneaux vibratoires de type cuve ou de type auge.
Le polissage REM permet d’obtenir une finition isotrope de la surface des pièces.
C’est l’une des meilleures méthodes pour nettoyer et polir les pièces en métal et en alliage métallique.
Vous pouvez l’utiliser pour polir différentes pièces telles que des turbines, des engrenages, des vilebrequins, des pièces automobiles et bien d’autres.
Inovatec Machinery est leader dans la fabrication de machines de polissage REM en Chine.
Nous vous livrons des machines de la meilleure qualité.
Vous pouvez l’utiliser pour polir différents types de pièces.
Nous pouvons également personnaliser les machines selon vos exigences.
Les avantages de l’utilisation des machines Inovatec sont indiqués ci-dessous
- Faible taux d’usure
- Faible niveau sonore
- Durée de vie des pièces prolongée
- Traitement à des températures plus basses
- Excellentes performances des pièces
- Faible maintenance des pièces
- Capacité de charge améliorée
- Moins de fatigue
Nous fabriquons des machines de finition en masse, des médias de polissage et des composés depuis 20 ans.
Vous pouvez donc obtenir le type approprié de machine d’amélioration de surface et de médias de polissage pour vos besoins de finition en masse.
Nous pouvons également traiter des pièces échantillons pour vous.
Les pièces traitées vous seront renvoyées.
Nous partagerons les détails du traitement avec vous.
Cela vous aidera à choisir la bonne machine et les bons médias pour le polissage.
Guide FAQ sur la machine de polissage REM
- 1. Qu’entendez-vous par machine de polissage REM ?
- 2. Pouvez-vous expliquer les différentes pièces nécessaires au traitement des pièces à l’aide d’une machine de superfinition isotrope ?
- 3. Pouvez-vous expliquer le fonctionnement de la machine de polissage REM ?
- 4. Quels sont les différents procédés réalisables avec une machine de superfinition isotrope ?
- 5. En quoi la machine de superfinition isotrope se distingue-t-elle des autres machines de finition en masse ?
- 6. Quels types de pièces peuvent être traités par le procédé de superfinition isotrope ?
- 7. Pouvez-vous présenter les différentes applications industrielles d’une machine de superfinition isotrope ?
- 8. Pouvez-vous donner quelques conseils d’entretien pour les machines de superfinition isotrope ?
- 9. Est-il possible de finir des pièces anciennes avec la machine de superfinition isotrope ?
- 10. Le procédé REM est-il différent de la superfinition isotrope ?
- 11. Quelle quantité de matière est retirée des pièces lors de l’utilisation d’une machine de polissage REM ?
- 12. Les pièces finies avec la machine de polissage REM présentent-elles des effets secondaires ?
- 13. Quel type de médias de polissage peut être utilisé avec les machines de polissage REM ?
- 14. Pouvez-vous présenter les avantages de la machine de polissage REM par rapport aux autres machines de finition en masse ?
- 15. Que désignent le pierrage et le rodage dans le polissage REM ?
1. Qu’entend-on par machine de polissage REM ?
La machine de polissage REM est un autre type de machine de finition en masse qui utilise un procédé unique pour conférer une finition isotrope aux pièces.
Une surface à faible rugosité est obtenue à l’issue du procédé.
Des composés chimiques sont utilisés avec les médias de polissage à l’intérieur de la machine de finition vibratoire ou des Machine à tonneau centrifuge classiques pour traiter les pièces.
Pour de meilleurs résultats, nous recommandons l’utilisation de médias non abrasifs et à haute densité.
Les machines de polissage REM traitent des pièces présentant une rugosité inférieure à 0,25 micromètre, soit environ 10 micromètres.
https://youtu.be/UmZcQGHCVKM
2. Pouvez-vous expliquer les différents éléments nécessaires au traitement des pièces avec une machine de superfinition isotrope ?
La machine de superfinition isotrope est plus ou moins similaire aux machines de finition vibratoire.
Ne croyez pas que les machines de superfinition isotrope soient issues du futur.
D’un point de vue esthétique, elle ressemble beaucoup à la machine de finition vibratoire.
Elle dispose d’une pompe de dosage supplémentaire qui gère l’ajout de composés chimiques dans la cuve de travail.
Les différents composants nécessaires au polissage avec une machine de superfinition isotrope sont indiqués ci-dessous.
2.1 Machine
La machine se compose d’une cuve de travail en forme de bac ou de cuve.
Les pièces et les médias de polissage sont chargés dans cette cuve pour le polissage.
Un moteur relié à la cuve est prévu pour générer les vibrations.
D’autres commandes électriques permettent de faire varier les différents paramètres.
2.2 Le composé
Les composés sont ajoutés au mélange de pièces et de médias de polissage afin de réduire, dans la plupart des cas, les effets de la corrosion.
Ces produits chimiques sont également des composés ajoutés pour accélérer la vitesse de traitement.
2.3 Les médias de polissage
Les médias de polissage jouent un rôle important dans le processus de polissage REM.
Les médias de polissage sont non abrasifs et viennent frotter contre les pièces pour en lisser la surface.
Ce sont les médias de polissage qui déterminent la finition obtenue à la surface de la pièce.
Inovatec fabrique différents types de médias de polissage et vous pouvez choisir celui qui correspond à vos besoins.
3. Pouvez-vous expliquer le fonctionnement de la machine de polissage REM ?
Lorsque vous utilisez des produits chimiques avec les médias de polissage pour polir des pièces, on parle de processus de polissage REM.
Vous pouvez donc le considérer comme un type de procédé de finition vibratoire.
Un média de polissage non abrasif à haute densité est utilisé avec le produit chimique pour créer une surface de pièce extrêmement lisse.
Ce procédé permet de finir différentes variétés de pièces.
Il s’agit notamment d’arbres à cames, de dispositifs médicaux, de vilebrequins, de roulements, de ressorts de soupapes, de pièces dentaires, de pièces aéronautiques et de bien d’autres encore.
Les pièces sont chargées dans la cuve de travail de la machine de finition vibratoire.
Vous pouvez également utiliser la machine de finition à disque centrifuge à la place de la machine de finition vibratoire.
Une fois les médias de polissage et les pièces chargés dans la machine, le produit chimique est également ajouté.
Il s’agit donc d’un processus en deux étapes qui se déroule au sein de la même machine.
Dans la première étape, le produit chimique forme un film de conversion souple à la surface des pièces.
Lorsque la machine commence à vibrer, le métal à nu est exposé et le film est abrasé.
Toutes les pièces présentes dans la machine doivent terminer la première étape pour passer à la seconde.
Dans la seconde phase, le composé de brunissage alcalin est libéré dans la machine.
Les résidus présents à la surface des pièces sont éliminés par cette substance chimique semblable à du savon.
Une fois ces deux phases terminées, vous obtenez en sortie des pièces polies et brillantes.
4. Quels sont les différents procédés réalisables avec une machine de superfinition isotrope ?
Les machines de superfinition isotrope sont reconnues pour leur capacité à conférer aux pièces une finition de surface ultra-fine et lisse.
Aucune autre machine ne permet d’obtenir le même niveau de finition que la machine de polissage REM.
La machine de superfinition isotrope est capable de réaliser de nombreux procédés de finition en masse.
La liste figure ci-dessous.
4.1 Brunissage / polissage
L’objectif principal de l’utilisation d’une machine de polissage REM est de conférer aux pièces un fini brillant durable.
Vous obtiendrez les meilleurs résultats en utilisant le type de médias de polissage approprié.
4.2 Ébavurage
Toutes les pièces fabriquées doivent passer par le processus d’ébavurage.
Celui-ci permet d’éliminer les imperfections et les bavures des pièces.
Les machines de superfinition isotrope sont très utiles pour obtenir des résultats d’ébavurage rapides et de qualité.
La machine est capable d’éliminer les arêtes vives indésirables et de lisser la surface et les angles des pièces, ce qui est nécessaire pour démarrer le processus de polissage.
5. En quoi la machine de superfinition isotrope se distingue-t-elle des autres machines de finition en masse ?
Lorsque deux pièces métalliques entrent en contact, une friction se produit entre elles.
C’est une caractéristique typique des pièces métalliques.
Cette force de friction génère des contraintes et de la chaleur.
La force de friction affecte les performances de ces pièces métalliques.
Ces contraintes affaiblissent les liaisons internes entre les molécules du métal.
Cela peut devenir un problème majeur pour les pièces fragiles utilisées dans les secteurs de la défense, de l’automobile, de l’industrie ou de l’aérospatiale.
Ces types de pièces exigent une résistance élevée à la fatigue.
C’est à cette seule condition qu’elles pourront fonctionner efficacement.
Vous pouvez résoudre tous ces problèmes en utilisant une machine de polissage REM.
Le polissage REM permet d’éliminer les contraintes des pièces et de réduire leur taux d’usure.
Vous pouvez donc soumettre vos pièces fabriquées au processus de polissage REM pour améliorer leur durabilité et leur fiabilité.
Si vous utilisez l’une des machines de finition en masse standard, vous pouvez obtenir un état de surface allant jusqu’à 16 micro-pouces.
Vous pouvez obtenir un état de surface de 2 RA grâce à une machine de superfinition isotrope.
Ce type de processus aura donc un impact positif sur la durée de vie des pièces métalliques.
La durée de vie des pièces soumises au polissage REM augmentera de 300 pour cent.
Ce processus de polissage permet de réduire l’effet de la friction sur les pièces.
6. Quels types de pièces peuvent être soumises au processus de superfinition isotrope ?
De nombreux types de pièces peuvent être soumis au processus de polissage REM.
La machine peut également être utilisée pour d’autres travaux de finition en masse.
Elle est dotée de nombreuses nouvelles fonctionnalités.
Le polissage REM des pièces n’impose aucune restriction quant à leur forme ou à leur taille.
Il peut être réalisé sur des pièces de toute forme et de toute taille.
Il permet de polir des pièces telles que des vilebrequins, des engrenages, des arbres et des pièces de transmission.
Les pièces délicates, notamment les compresseurs, les hélices de navires et les aubes aérospatiales, peuvent également être polies à l’aide de cette machine.
7. Pouvez-vous présenter les différentes applications industrielles d’une machine de superfinition isotrope ?
Les machines de polissage REM sont polyvalentes par nature.
Elles permettent de réduire la rugosité de tout type de pièces métalliques.
Vous trouverez ci-dessous une liste de quelques applications industrielles de la machine de polissage REM.
7.1 Secteurs de la défense et de l’aérospatiale
Les secteurs de la défense et de l’aérospatiale appliquent des normes strictes en matière de qualité des pièces.
Vous devez donc veiller à ce que ces pièces soient correctement polies.
Dans le cas contraire, elles seront rejetées.
La machine de superfinition isotrope vous permet d’atteindre un niveau de précision élevé dans le polissage des pièces métalliques.
Parmi les différentes pièces traitées par la machine de polissage REM figurent l’hélice du moteur, les turbines, les pièces de moteurs à réaction et bien d’autres encore.
7.2 Secteur automobile
L’industrie automobile est un secteur majeur qui fait appel aux machines de polissage REM pour le polissage des pièces.
Les contraintes que subissent les pièces automobiles sont plus importantes.
Il est donc essentiel d’augmenter la résistance à la fatigue de ces pièces.
Certaines pièces telles que les culasses, les pistons, les bielles, les engrenages, les têtes de cylindre, etc. sont plus vulnérables aux dommages si le polissage est mal réalisé.
Les pièces utilisées dans l’industrie du sport automobile sont polies à l’aide de machines de polissage REM.
Ces pièces exigent une finition de très haute qualité car elles fonctionnent dans des conditions extrêmes.
Dans le cas contraire, elles se briseront instantanément.
7.3 Industrie médicale
Le niveau de précision doit être élevé pour les pièces médicales.
Aucune marge d’erreur n’est tolérée pour les pièces médicales.
Ces pièces subissent de fortes contraintes.
Les machines de superfinition isotrope constituent donc la meilleure option pour le polissage des pièces médicales.
Les machines de polissage REM sont utilisées pour le polissage des pièces dentaires ainsi que des pièces de dispositifs médicaux.
8. Pouvez-vous partager quelques conseils d’entretien pour les machines de superfinition isotrope ?
Si vous entretenez correctement la machine, vous pourrez l’utiliser pendant de nombreuses années.
Cela vous aidera à faire fonctionner la machine à son efficacité maximale.
Vous pouvez appliquer les conseils d’entretien suivants pour les machines de polissage REM
8.1 Ne jamais précipiter le processus
Ne surchargez jamais la machine avec trop de pièces.
Si vous le faites, vous risquez d’endommager les pièces et d’accélérer l’usure des médias de polissage.
Respectez donc toujours le rapport recommandé entre les médias et les pièces pour le polissage dans une machine de polissage REM.
Vous pouvez consulter le manuel d’instructions pour connaître le bon rapport.
8.2 Niveau de médias approprié
Ne traitez jamais les pièces avec une quantité insuffisante de médias dans la cuve.
Certains peuvent penser réaliser ainsi des économies.
Or, cela affectera la qualité de finition finale des pièces et vous risquez également de les endommager.
Cela peut aussi endommager la cuve de travail de la machine.
8.3 Bon état de la cuve vibratoire
L’ensemble du processus de polissage se déroule à l’intérieur de la cuve vibratoire.
Vous devez donc vous assurer que la cuve est en bon état.
Inspectez régulièrement la cuve pour vérifier que le revêtement en PU ne présente aucun dommage.
En cas de fissures, réparez-les immédiatement.
Ne traitez pas les pièces dans une cuve fissurée.
Cela affecterait la machine ainsi que les pièces.
9. Est-il possible de finir des pièces vintage avec la machine de superfinition isotrope ?
Oui, vous pouvez utiliser les machines de polissage REM pour polir les pièces vintage.
La plupart des pièces métalliques vintage sont fabriquées dans des métaux de haute qualité.
Vous pourrez donc restaurer ces pièces.
10. REM est-il différent de la superfinition isotrope ?
Non, ils ne sont pas différents.
La superfinition isotrope et le REM désignent la même chose.
Le terme de finition isotrope est employé pour une grande variété d’applications, tandis que le REM est utilisé pour un éventail d’applications plus restreint.
Les résultats seront identiques si vous utilisez correctement la machine.
11. Quelle quantité de matière sera retirée des pièces lors de l’utilisation d’une machine de polissage REM ?
Une quantité négligeable de matière sera retirée des pièces par une machine de polissage REM.
Il est difficile d’en donner la quantité exacte.
Mais la perte se situera dans l’ordre du micron.
La précision avec laquelle la matière est retirée des pièces est donc élevée dans le cas des machines de polissage REM.
12. Y a-t-il des effets secondaires sur les pièces si elles sont finies avec la machine de polissage REM ?
Il n’y aura aucun effet secondaire sur les pièces lorsque vous utilisez une machine de polissage REM pour la finition.
Mais vous devez vous assurer de l’utiliser correctement.
13. Quel type de médias peut être utilisé avec les machines de polissage REM ?
Vous pouvez utiliser tout type de médias non abrasifs avec les pièces dans une machine de polissage REM.
Mais des pièces différentes exigent des types de médias différents.
Vous devez donc choisir les médias en fonction de vos pièces.
Inovatec machinery fabrique une large gamme de médias utilisables pour le polissage des pièces avec la machine de polissage REM.
Tous ces médias sont disponibles en différentes formes et tailles.
La forme et la taille doivent être choisies de manière à ce que les médias ne se coincent pas dans les pièces pendant le polissage.
Parmi les médias de polissage couramment utilisés pour le polissage REM figurent les médias en plastique et en porcelaine.
Vous pouvez également obtenir des médias à haute densité dans différentes formes telles que bille, cylindre, cône, tétraèdre et bien d’autres.
14. Pouvez-vous présenter les avantages de l’utilisation de la machine de polissage REM par rapport aux autres machines de finition en masse ?
Le principal avantage de la machine de polissage REM pour le polissage des pièces est qu’elle contribue à prolonger leur durée de vie.
Elle réduit leur taux d’usure.
Vous pouvez donc utiliser les pièces pendant de nombreuses années supplémentaires.
Le polissage garantit que l’effet de frottement sur la pièce est réduit au minimum.
Ainsi, la chaleur produite par les pièces pendant leur fonctionnement est très faible.
Un autre avantage est qu’elle offre une meilleure protection des pièces métalliques contre la corrosion.
Le processus de superfinition isotrope permet d’éliminer les micro-bavures et les micro-rayures de la pièce.
Les pièces sont donc plus résistantes aux fissures et à l’écaillage.
La qualité de finition des pièces est excellente.
15. Que signifient le pierrage et le rodage dans le polissage REM ?
Si la surface de votre pièce est usinée en suivant un trajet contrôlé, on parle alors de pierrage.
Il permet d’améliorer la géométrie de la surface de la pièce.
Il contribue également à améliorer la texture de la pièce.
Ainsi, les pièces durent plus longtemps.
Lorsque deux surfaces sont frottées contre un média abrasif, on parle alors de rodage.
Il permet de réduire le temps de finition.
Il contribue également à affiner la surface de manière plus efficace.
