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Perles de zircone renforcées à l'alumine
- Fiche technique
- Description
| Composition chimique | ZrO2 10 % SiO2 30 % Al2O3 60 % | Taille (mm) | |
| Densité réelle | 3,2 g/cm³ | Ø0,6-0,8 mm | Ø0,8-1,0 mm |
| Densité apparente | 2,2 g/cm³ | Ø1,0-1,2 mm | Ø1,2-1,4 mm |
| Dureté Mohs | 8 | Ø1,4-1,6 mm | Ø1,6-1,8 mm |
| Taux d’usure par tonne | 0,08 kg/h | Ø1,8-2,0 mm | Ø2,0-2,5 mm |
| Couleur | Blanc | Ø2,5-3,0 mm | |
| Conditionnement | 25 kg/fût | D’autres tailles peuvent être personnalisées | |
Présentation du produit :
Les perles composites zircone-alumine sont réputées pour leur haute résistance, leur ténacité et leur excellente résistance à la rupture. Elles se distinguent également par leur surface lisse et brillante, leur excellente résistance à la corrosion, leur résistance à l’abrasion et leur dureté. Elles comptent parmi les billes de broyage couramment utilisées dans de nombreux secteurs.
Elles sont composées de trois éléments : la zircone (ZrO2), le dioxyde de silicium (SiO2) et l’alumine (Al2O3). Le composant principal, l’alumine, représente 60 % et la silice 30 %. Seuls les 10 % restants sont du zirconium. Ces billes contiennent donc une teneur en zirconium plus faible. Elles sont ainsi moins coûteuses que les autres billes de zircone à teneur en zirconium plus élevée.
Inovatec Machinery fabrique certaines des meilleures perles de zircone renforcées à l’alumine du marché. Nous disposons de plus de 20 ans d’expérience dans la fabrication de billes et de machines de finition en masse. Toutes les machines de broyage d’Inovatec Machinery peuvent être utilisées pour le broyage, le fraisage ou la dispersion de pièces avec les billes composites zircone-alumine. Inovatec propose les perles de zircone renforcées à l’alumine en différentes tailles. Vous pouvez ainsi trouver facilement la taille adaptée à vos besoins de broyage.
Applications :
- Papeteries — broyage fin du carbonate de calcium
- Applications minières — broyage fin du minerai
- Polissage des métaux en machine de finition par vibration
Caractéristiques
- Bonne durée de vie des billes
- Rapport coût-efficacité optimal
- Gain de temps
- Meilleure résistance à l’usure
- Efficacité de broyage élevée
- Bonne résistance chimique
- Billes respectueuses de l’environnement
- Résistance à la corrosion
- Nettoyage et stockage faciles
- Billes fiables
Produits associés
Billes composites ZTA vs YSZ — comprendre le compromis coût-performance
La question commerciale clé pour les billes composites zircone-alumine (ZTA) est la suivante : à partir de quel point le coût inférieur justifie-t-il le compromis en termes de performance par rapport aux billes de zircone stabilisée à l’yttrium (YSZ) ? La réponse dépend de la tolérance à la contamination de l’application, de la granulométrie cible et du volume du lot.
| ZTA (cette page) ZrO₂ 10 % / Al₂O₃ 60 % / SiO₂ 30 % | YSZ ZrO₂ 95 % / Y₂O₃ 5 % | |
|---|---|---|
| Densité réelle | 3,2 g/cm³ | 6,05 g/cm³ |
| Dureté Mohs | 8 | 9 |
| Taux d’usure | 0,08 kg/h par tonne | 0,01 kg/h par tonne |
| Risque de contamination | Faible — produits d’usure Al₂O₃ et SiO₂ ; acceptable pour de nombreux procédés industriels | Très faible — la ZrO₂ est très inerte ; adaptée à l’industrie pharmaceutique et aux batteries |
| Granulométrie cible | Adaptée pour >2–5 µm ; moins efficace en dessous du micron | Jusqu’à <100 nm ; idéale pour le broyage nanométrique |
| Coût unitaire | La plus faible de la gamme zircone | La plus élevée de la gamme zircone |
| Choisissez la ZTA lorsque | Papeterie, broyage de minerai, exploitation minière — grand volume, sensibilité au coût, tolérance à la contamination plus élevée | Batteries, industrie pharmaceutique, céramiques électroniques — contamination quasi nulle, granulométrie submicronique, durée de vie maximale des billes |
Principaux domaines d’application des billes composites ZTA
| Secteur | Application | Taille de bille typique | Pourquoi la ZTA convient |
|---|---|---|---|
| Papeterie | Broyage fin du carbonate de calcium (GCC/PCC) pour couchage du papier | 0,6–1,5 mm | Grand volume, recherche de coût maîtrisé ; une légère contamination par Al₂O₃ est acceptable dans la suspension de CaCO₃ |
| Mines | Broyage fin de minerais (or, cuivre, fer, minéraux lithifères) | 1,0–5,0 mm | Le traitement du minerai tolère une contamination minérale ; la densité est adaptée à l’énergie de broyage des broyeurs horizontaux |
| Peintures et revêtements | Dispersion de pigments, broyage de peintures | 0,8–2,0 mm | Rapport coût-efficacité avantageux pour les applications ne nécessitant pas une pureté critique ; performances proches des qualités supérieures pour des cibles de granulométrie plus grossière |
| Polissage (finition en masse) | Polissage de pièces en or, argent et cuivre en machine vibrante | 3,0–8,0 mm | Brunissage non abrasif ; coût inférieur à la zircone stabilisée à l’yttrium (YSZ) pour les applications de finition de surface |
| Industrie chimique | Dispersion de produits chimiques industriels et d’intermédiaires | 1,0–3,0 mm | Bonne résistance chimique ; rapport coût-efficacité avantageux pour les exigences hors qualité alimentaire et pharmaceutique |
Gamme de perles en zircone Inovatec — navigation rapide
Les perles composites ZTA sont l’option la plus économique de la gamme de perles en zircone Inovatec. Si votre application exige une pureté plus élevée, une granulométrie plus fine ou une contamination moindre, une autre qualité peut être plus adaptée :
- Zircone stabilisée à l’yttrium (YSZ) — 95 % de ZrO₂, 6,05 g/cm³, usure 0,01 kg/h/t — pour l’industrie pharmaceutique, les batteries, les céramiques électroniques et le broyage nanométrique
- Zircone stabilisée à la cérine (CSZ) — ~80 % de ZrO₂ — pour les broyeurs à grande vitesse et les applications résistantes aux chocs
- Silicate de zirconium (ZS) — ~65 % de ZrO₂ — densité et coût moyens ; adapté aux peintures et revêtements pour des cibles plus grossières
- Page de présentation des billes en zircone — consultez le tableau comparatif complet des qualités
Consignes d’utilisation des perles ZTA
- Taux de remplissage de la chambre : 70 à 85 % du volume de la chambre du broyeur avec des perles ZTA pour un broyage efficace
- Charge de la machine : fonctionner à 80–90 % de la capacité nominale ; ne pas descendre en dessous de 60 % de charge
- Viscosité de la suspension : adapter la vitesse de l’agitateur à la viscosité — une viscosité élevée nécessite une vitesse plus importante ; une faible viscosité s’utilise à vitesse modérée
- Gestion thermique : la ZTA génère moins de chaleur que la YSZ (densité plus faible, énergie d’impact moindre) mais nécessite tout de même un refroidissement pour les longues périodes de fonctionnement en continu ; utilisez une chemise de refroidissement ou de l’eau de refroidissement si la température de la suspension dépasse 50 °C
- Inspection des billes : contrôler visuellement l’état des perles avant chaque lot ; retirer immédiatement les billes cassées, car les fragments réduisent l’efficacité de broyage et peuvent contaminer le produit
- Séparation : la ZTA n’est pas magnétique ; séparer par tamisage. Concevoir les trous du tamis de séparation > le diamètre des billes mais < la plus petite dimension des pièces pour éviter tout entraînement
| Application de broyage à grand volume et à la recherche des billes au meilleur rapport coût-efficacité ? Indiquez-nous votre matériau, la granulométrie cible, le type de broyeur et votre consommation de billes actuelle. Nous vous confirmons si les perles composites ZTA constituent la solution adaptée ou si une qualité supérieure est justifiée — et nous vous fournissons un échantillon gratuit pour vos essais. |