Les vibrateurs à cuve de la série VBS(B) constituent la solution éprouvée pour la finition de pièces lourdes et volumineuses. Le panneau divisé empêche les pièces lourdes de s'entrechoquer et de subir des dommages.
Inovatec Machinery · Vibratory Finishing
Les cuves vibrantes TVB(B) d'Inovatec sont équipées de séparateurs de paroi réglables, ce qui les rend idéales pour la séparation de lots ou l'isolement de pièces délicates pendant le traitement. C'est particulièrement utile pour éviter les chocs entre pièces ou pour traiter simultanément plusieurs petits lots dans la même cuve.
Before AfterProcess Specs
Matériau des pièces | Temps de traitement (min) | Type de média | Taux d’usure des médias | Ra avant | Ra après | Enlèvement de matière | Régularité | |
Carreau de pierre 60X60cm | 20 minutes | Médias céramiques SCT MC de 20 mm | 0,5 % par heure | 1.0 | 0.6 | < 0,5 % | Uniformité de surface ±1 % |
Spécifications détaillées de notre série de cuves vibrantes TVB(B). Comparez les modèles et téléchargez la documentation technique complète.
| Modèle | TVB(B)500 | TVB(B)900 | TVB(B)1200 | TVB(B)1800 | TVB(B)2800 |
| Volume total (L) | 500 | 900 | 1200 | 1800 | 2800 |
| Dimensions hors tout max. (mm) | 2670x1000x985 | 2700x1050x1100 | 3000x1050x1100 | 3500x1336x1256 | 3300x1830x1740 |
| Longueur de chambre A (mm) | 1310 | 1200 | 2000 | 2000 | 1580 |
| Hauteur de chambre B (mm) | 700 | 850 | 850 | 940 | 1270 |
| Diamètre de chambre C (mm) | 690 | 900 | 750 | 1120 | 1500 |
| Épaisseur du revêtement PU (mm) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Puissance (kW) | 2.2×2 | 4.0×2 | 4.0×2 | 5.5×2 | 9.0×2 |
| Poids (kg) | 700 | 900 | 2100 | 2800 | 4000 |
La TVB(B) est une machine à cuve vibrante à paroi droite dont l’élément structurel distinctif réside dans ses séparateurs PU amovibles installés à l’intérieur de la cuve. Ces séparateurs différencient la TVB(B) de la TVB(A) et des machines à cuve standard : ils séparent physiquement différentes pièces ou lots au sein d’une même cuve pendant le traitement. Les trois éléments de conception ci-dessous expliquent le résultat concret.
La géométrie à paroi droite de la cuve vibrante TVB(B) permet d'installer des séparateurs PU sur toute la largeur de la cuve, à n'importe quelle position. Chaque section de séparateur constitue une zone de traitement indépendante. Cette configuration est utile à double titre : pour le tonnelage de vieillissement de la pierre et du carrelage (lorsque des pierres de tailles ou de couleurs différentes ne doivent pas se mélanger) et pour les pièces industrielles, lorsque des composants lourds doivent être maintenus physiquement séparés afin d'éviter les dommages par collision entre pièces pendant la vibration. Les séparateurs sont amovibles : lorsque la séparation n'est pas nécessaire, tout le volume de la cuve est disponible en une seule zone non divisée.
L'intérieur de la cuve TVB(B) est entièrement revêtu de polyuréthane sur 25 mm d'épaisseur — plus épais que les machines à cuve standard — ce qui reflète la nature plus lourde des pièces et des matériaux pierreux traités régulièrement par cette machine. Tous les modèles utilisent deux moteurs : 2,2 kW×2 sur la TVB(B)500, jusqu'à 9,0 kW×2 sur la TVB(B)2800. Le double moteur assure une vibration équilibrée sur toute la longueur de la cuve, évitant les variations d'amplitude responsables d'une finition irrégulière sur les pièces longues ou volumineuses. Cinq tailles de modèles couvrent une plage de 500 L à 2 800 L.
L'application la plus répandue du TVB(B) est le vieillissement des carreaux de marbre et de la pierre : il s'agit de conférer à des carreaux neufs un aspect antique et usé en les tonnelant avec des médias céramiques ou en pierre, à une amplitude de vibration contrôlée. Les séparateurs maintiennent séparés les carreaux de tailles ou de couleurs différentes au cours d'un même cycle. Un carreau de 60×60 cm atteint une réduction de rugosité de 40 % en 20 minutes avec des médias céramiques SCT MC de 20 mm — un cycle de production qui serait irréaliste dans une machine à cuve ronde en raison de la taille du carreau et de sa géométrie plane. Pour les pièces métalliques volumineuses (tôles, profilés, filés longs), la géométrie à paroi droite et les séparateurs sur toute la largeur offrent une géométrie de travail plus adaptée qu'une cuve à paroi courbe.
Le TVB(B) est la machine vibrante à cuve et paroi droite, équipée de séparateurs PU amovibles : le choix structurel pour les applications où les pièces ou les matériaux doivent être physiquement séparés en zones indépendantes pendant le traitement. L’application la plus courante est le vieillissement de la pierre et des carreaux : les carreaux de marbre, le travertin et la pierre décorative sont tonnelés avec des médias céramiques pour obtenir un aspect de surface antique, et les séparateurs garantissent que les différentes tailles ou couleurs ne se mélangent pas pendant le cycle.
Pour les pièces métalliques volumineuses — filés longs, tôles planes, profilés de structure, pièces moulées lourdes — la géométrie à cuve et paroi droite du TVB(B) offre un fond de travail plat qui accueille les grandes pièces planes qui reposeraient en biais contre la paroi courbe d’une machine à cuve ronde. Les séparateurs peuvent être positionnés de manière à maintenir les pièces lourdes à l’écart les unes des autres et à éviter les dommages par choc entre pièces pendant la vibration.
Le TVB(B) se distingue du TVB(A) de la même manière que la cuve VB(B) se distingue de la VB(A) : la paroi droite et le système de séparateurs remplacent la paroi courbe et le flux toroïdal 3D. Choisissez le TVB(B) pour le vieillissement de la pierre, le tonnelage de carreaux ou les grandes pièces planes nécessitant une séparation physique. Choisissez le TVB(A) pour le brunissage aux billes et le polissage haute brillance, où le flux de médias 3D généré par la paroi courbe est la caractéristique déterminante pour la performance.
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Our mass finishing machine and Médias de tribofinition serve diverse industries with specialized finishing solutions for various materials and part types.
Engine components, transmission parts, brake systems
Turbine blades, landing gear, structural components
Fasteners, connectors, precision tools
Post-processing, surface refinement, finishing
Inovatec Machinery stands out as a trusted partner in surface finishing solutions, offering unmatched quality, innovation, and customer support.
Since 2003, we've been at the forefront of surface finishing technology, continuously innovating and improving our solutions based on real-world manufacturing needs.
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Jewelry | Precious Metals | Jewelry Polishing
Precision polishing, deburring and mirror finishing for gold, silver, copper and titanium jewelry—balancing premium surface quality with throughput.
Burrs on edges, surface scratches and oxidation spots reduce luster and wearing comfort.
Noticeably improved mirror gloss with rounded edges and better wearing comfort.
Additive Manufacturing | SLA/SLS/FDM
Removes layer lines, densifies surfaces and unifies appearance for 3D‑printed parts across materials and processes.
Pronounced layer lines, support marks and rough surface affect assembly and appearance.
Smooth, refined surface ready for painting/electroplating; presentation‑grade look.
Sheet Metal | Laser Cutting | Edge Optimization
Removes dross/burrs and adds edge radiusing on laser‑cut parts to improve safety and assembly quality.
Sharp, burred edges can cause cuts and hinder coating adhesion.
Consistent rounded edges and clean surfaces for better paint/e‑coat adhesion.
Consumer Electronics | Small Appliances | Exterior Parts
Delivers consistent texture and feel for high‑volume consumer products, improving brand perception and yields.
Uneven brushing, micro‑burrs and harsh feel affect assembly and user experience.
Uniform texture, smooth edges and refined touch; markedly better consistency.
Stone | Gemstone | Tumbling
Rounds edges and enhances gloss on natural/synthetic stones for jewelry and decorative crafts.
Sharp edges, rough surfaces and uneven color/reflection.
Rounded edges and even polish; improved visual appeal.
Automotive | Engine/Drivetrain | High‑volume Consistency
Deburring, edge radiusing and surface consistency for automotive parts to meet stringent standards.
Tool marks and residual burrs with sharp edges reduce fatigue strength and hinder assembly.
Stable edge radii and compliant roughness with high repeatability.
Defense | High Reliability | Process Consistency
High‑reliability, consistent surface finishing across metals and composites.
Sharp edges, stress concentrations and surface defects impact durability and safety.
Consistent chamfers and stable surface quality; coating/assembly‑ready.
Aluminum Profiles | Die‑cast Parts | High‑volume Finishing
Efficient, consistent finishing for aluminum parts; ideal for pre‑anodizing treatment and brushed/polished appearance.
Gate/flash marks and dull surfaces; notable batch variation.
Flash removed with refined texture and higher brightness; improved batch consistency.
Engineering Plastics | Injection‑molded Parts | Deflashing
Removes plastic flash and smooths edges to prevent scratching and improve assembly.
Visible flash and sharp edges affect feel and assembly.
Flash removed and corners smoothed; improved look and feel.
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Accessories designed to maximize machine efficiency and output quality
Reduce operational costs through improved efficiency and reduced waste
All accessories designed for seamless integration with your existing machine
Inovatec Machinery is committed to the highest standards of quality, safety, and reliability.
Quality Management System certified by international standards, ensuring consistent product quality.
European Conformity marking ensuring our machines meet EU safety standards.
Comprehensive testing and inspection reports from SGS.
Environmental protection standards compliance.
Since 2003, Inovatec Machinery has been at the forefront of surface finishing technology innovation.
Our machines are trusted by manufacturers worldwide and recognized at major industry exhibitions.
Regular participation in major industry exhibitions worldwide.
Strategic partnerships across major manufacturing regions.
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La TVB(A) possède une paroi arrière incurvée qui génère un flux de médias en rotation 3D — le même mécanisme qui rend le brunissage à billes efficace dans la cuve de la VB(A). Choisissez la TVB(A) pour la finition de pièces métalliques lorsque l’objectif est un polissage haute brillance ou un brunissage à billes, ainsi que pour la finition de tubes d’échappement et d’arbres, où le flux toroïdal de la paroi incurvée recouvre uniformément toutes les surfaces des pièces.
La TVB(B) possède une paroi droite avec des séparateurs PU amovibles. Choisissez la TVB(B) pour : le tonnelage de vieillissement de la pierre et du carrelage (les séparateurs maintiennent séparés les différentes tailles ou couleurs) ; la finition de pièces volumineuses et plates qui reposeraient en biais contre la paroi incurvée d’une TVB(A) ; et toute application nécessitant une séparation physique de différentes pièces ou lots au sein d’un même cycle.
Les deux machines utilisent le même système de vibration à double moteur et les mêmes types de médias. Le choix dépend de la nécessité, pour votre application, d’un flux de médias 3D (TVB(A)) ou d’une séparation des pièces dans la cuve (TVB(B)).
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