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SÉCHEUR VIBRATOIRE

La finition vibratoire étant un procédé en voie humide, vous devrez utiliser un sécheur vibratoire pour sécher complètement les pièces. Généralement, une goulotte de chargement de grande largeur permet aux pièces traitées d'entrer dans la chambre de séchage. Différentes tailles d'entrée sont disponibles selon vos besoins. Le tamis de séparation allongé à l'intérieur de la cuve assure une séparation à 100 % des pièces et des médias.

Les éléments chauffants installés sous la cuve vibratoire chauffent les médias en rafle de maïs, qui absorbent ensuite l’eau des pièces. Outre le séchage, la rafle de maïs nettoie également les résidus de médias sur les pièces et leur confère un léger effet poli.

Inovatec propose des sécheurs vibratoires en version discontinue et en version à alimentation continue. Les deux types de sécheurs s’intègrent facilement aux machines de finition vibratoire et aux autres systèmes automatiques de finition en masse. Nous proposons également des machines de séchage vibratoire à air chaud pulsé.

ModèleCapacitéPoidsPuissance moteurPuissance de chauffeLargeur de cuveDimensions Lxl
(L)(kg)(kW)(kW)(mm)(mm)
VD200A200550363201420×1270
VD600A6009005.513.24001960×1700

 

Sécheur vibratoire — séchage rapide et propre des pièces finies après une finition en masse par voie humide

La finition vibratoire est un procédé par voie humide : les pièces sortent de la machine mouillées, avec des résidus de compound et de l’eau à leur surface. Sans séchage adapté, les pièces humides développent des taches d’eau et des marques en surface en quelques minutes — ce qui annule la qualité de finition obtenue par la machine vibratoire et génère des reprises. Le sécheur vibratoire résout ce problème : les pièces sont introduites dans une cuve vibrante chauffée contenant des médias en rafle de maïs, qui absorbent l’humidité, éliminent les résidus de compound de la surface et confèrent un léger polissage au fur et à mesure que les pièces progressent dans la chambre de séchage.

Les sécheurs vibratoires Inovatec sont disponibles en deux capacités standard — VD200A (200 L) et VD600A (600 L) — et en configurations à alimentation en lots ou en continu. Les deux s’intègrent directement aux machines de finition vibratoire et aux lignes de finition en masse automatiques. Le capot anti-poussière réduit le bruit pendant le fonctionnement ; la température dans la cuve est régulée et ajustable ; un variateur de fréquence ajuste la force de vibration en fonction du poids et de la géométrie des pièces.

  • Séchage par médias en rafle de maïs — absorbe l’humidité, élimine les résidus de compound, confère un léger polissage
  • Éléments chauffants sous la cuve — médias chauds pour un séchage plus rapide et plus régulier
  • Tamis de séparation allongé — séparation à 100 % des pièces et des médias à la décharge
  • Modes discontinu et continu — adaptés à votre flux de production
  • Variateur de fréquence — ajustez la vibration selon le type de pièce et le chargement
  • Capot anti-poussière — réduction du bruit en fonctionnement

En un coup d’œil

ModèlesVD200A (200 L) / VD600A (600 L)
Médias de séchageRafle de maïs (chauffée)
Modes de fonctionnementAlimentation en mode discontinu (en lots) et en continu
Régulation de la températureOui
Séparation pièces/médiasTamis de séparation interne allongé (100 %)
En optionVolet de séparation pneumatique ; garnissage PU ; conception à air chaud pulsé

Fonctionnement du sécheur vibratoire

Les pièces humides issues de la machine de finition sont acheminées dans la cuve du sécheur vibratoire par la goulotte de chargement. Des éléments chauffants situés sous la cuve chauffent les médias en rafle de maïs. Sous l’effet des vibrations, les pièces progressent dans les médias chauds ; la rafle de maïs absorbe l’eau présente à la surface des pièces, retient les résidus de compound et exerce un léger brunissage. À l’extrémité de décharge, le tamis de séparation allongé sépare proprement les pièces de la rafle de maïs avant leur sortie.

ÉtapeCe qui se passe
1. ChargementLes pièces finies humides entrent dans la cuve de séchage par la goulotte de chargement
2. Chauffage et vibrationLes résistances chauffent les médias en rafle de maïs ; la vibration fait avancer les pièces à travers les médias
3. Séchage et nettoyageLa rafle de maïs absorbe l’humidité et les résidus de compound ; léger polissage au passage des pièces
4. Séparation et déchargeLe tamis de séparation allongé sépare les pièces de la rafle de maïs ; les pièces sèches sont évacuées ; la rafle de maïs recircule

À qui s’adresse le sécheur vibratoire

Toute installation utilisant un procédé de finition vibratoire par voie humide — l’ébavurage, le polissage, le brunissage ou le nettoyage avec compound produisent des pièces humides qui doivent être séchées avant toute manipulation en aval. Le sécheur vibratoire est un équipement standard en aval de toute ligne de finition par voie humide.

Les sites où la qualité de surface après finition est déterminante — les taches d’eau et les résidus de compound laissés sur les pièces après une finition par voie humide peuvent provoquer de la corrosion, nuire à l’adhérence du placage ou du revêtement et générer des défauts visibles sur les surfaces polies. Le sécheur vibratoire élimine ces trois problèmes en un seul passage.

Les lignes intégrant des systèmes de finition automatiques — les variantes à fonctionnement discontinu et à alimentation continue s’intègrent aux lignes de finition en masse automatiques. La variante à alimentation continue permet aux pièces de passer de la machine vibratoire au sécheur sans interruption, ce qui accompagne les cadences de production élevées.

Caractéristiques des modèles

ModèleCapacité (L)Poids (kg)Moteur (kW)Puissance de chauffe (kW)Largeur de cuve (mm)Dimensions L×l (mm)
VD200A200550363201420 × 1270
VD600A6009005.513.24001960 × 1700

Caractéristiques susceptibles d’être modifiées sans préavis. Dimensions sur mesure disponibles sur demande.

Pourquoi Inovatec — un partenaire de finition, pas un simple vendeur de machines

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Sécheurs, séparateurs, séparateurs magnétiques et machines vibratoires auprès d’un seul fournisseur.
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Rafle de maïs
Médias fournis séparément
Médias de séchage en rafle de maïs disponibles directement auprès d’Inovatec, adaptés à votre sécheur.
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Toutes les caractéristiques des VD200A et VD600A sur une fiche d’une page.

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Nous fournissons les machines de finition vibratoire, les médias, les séparateurs, les sécheurs et les séparateurs magnétiques sous forme de système assorti. Prix direct d’usine, réponse sous 24 heures.

Sécheur vibratoire – FAQ

1. Pourquoi utiliser un sécheur vibratoire plutôt qu’une étuve ou une soufflette d’air ?
Les étuves sèchent la surface extérieure, mais peuvent laisser des résidus de compound piégés dans les recoins et les trous borgnes. La soufflette d’air élimine l’eau libre, mais pas le film de compound. Le sécheur vibratoire utilise des médias en rafle de maïs en contact direct avec la surface des pièces : le contact mécanique et l’absorption de la rafle de maïs éliminent simultanément l’eau et les résidus de compound. Elle apporte en outre un léger effet de polissage. Pour les pièces destinées au placage, au revêtement ou à des applications très visibles, le résultat est une surface plus propre et plus régulière qu’un simple séchage à l’air ou en étuve.
2. Qu’est-ce que la rafle de maïs et combien de temps dure-t-elle ?
La rafle de maïs est un média granulaire naturel obtenu à partir de rafle de maïs broyée. Très absorbante, douce pour la surface des pièces, elle génère peu de poussière comparée aux médias synthétiques. Sa durée de vie dépend de la charge d’eau par cycle et du niveau de contamination du produit de finition éliminé. La rafle de maïs finit par se saturer et perdre son pouvoir absorbant : le média doit être renouvelé périodiquement. Inovatec fournit directement la rafle de maïs.
3. Quelle est la différence entre le mode discontinu et le mode continu ?
En mode discontinu, une charge complète de pièces est placée dans le sécheur, traitée pendant une durée définie, puis évacuée. En mode continu, les pièces entrent d’un côté du sécheur et ressortent de l’autre, sans interruption du fonctionnement. Le mode continu convient aux lignes de production équipées d’une machine de finition vibratoire à décharge continue ; le mode discontinu convient aux productions de faible volume ou aux ateliers de sous-traitance.
4. Les pièces délicates peuvent-elles être séchées sans marques en surface ?
Pour les pièces délicates ou fortement polies, le garnissage PU (polyuréthane) de cuve en option évite tout contact métal-cuve, et les médias en rafle de maïs sont eux-mêmes doux. Le variateur de fréquence permet de réduire l’amplitude des vibrations pour les pièces plus légères ou plus fragiles. Si vos pièces sont particulièrement sensibles aux rayures, contactez-nous pour définir la configuration adaptée avant de commander.
5. Comment fonctionne le tamis de séparation interne ?
À l’extrémité de décharge de la cuve du sécheur, un tamis de séparation allongé retient les médias en rafle de maïs tout en laissant passer les pièces vers la goulotte de décharge. On obtient ainsi une séparation à 100 % des pièces et des médias au point de décharge, sans tri manuel. L’ouverture du tamis est adaptée à la taille des médias en rafle de maïs.
6. Quelle alimentation électrique le sécheur vibratoire nécessite-t-il ?
Le VD200A consomme 3 kW de puissance moteur et 6 kW de puissance de chauffe (9 kW au total). Le VD600A consomme 5,5 kW de puissance moteur et 13,2 kW de puissance de chauffe (18,7 kW au total). Une alimentation triphasée est requise pour les deux modèles. Confirmez la tension locale au moment de la commande.
7. Quelle taille de modèle choisir ?
Le VD200A convient aux machines de finition plus petites et aux productions de faible volume ; sa capacité de 200 L et son encombrement de 1420×1270 mm le rendent pratique pour les ateliers compacts. Le VD600A traite des lots plus importants et les lignes à haut débit, avec une capacité de 600 L et un encombrement de 1960×1700 mm. Adaptez la capacité du sécheur à la taille de lot de votre machine de finition vibratoire pour un équilibrage efficace de la ligne.
8. Proposez-vous un emballage d’exportation et les documents associés ?
Oui. Nous prenons en charge l’emballage d’exportation standard et les documents d’expédition pour une livraison dans plus de 60 pays. Contactez-nous pour confirmer le délai de livraison et les options de fret pour votre destination.
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