Média de polissage plastique

Média de polissage plastique

Média de polissage plastique — média de finition plus léger et plus doux pour l’aluminium, le laiton, les métaux tendres et la préparation avant placage

Le média de polissage plastique est un média de finition à base de polyester, dont l’agent abrasif est l’oxyde d’aluminium. Environ 40 % plus léger que le média céramique, il offre une action de finition plus douce et mieux maîtrisée, adaptée aux métaux tendres, aux pièces non ferreuses et aux applications où la priorité est le lissage de surface et la préparation avant placage plutôt que l’enlèvement de matière agressif. Son poids réduit limite le risque d’endommagement des pièces par contact entre elles et de marquage de surface, phénomènes qui peuvent se produire lorsque du média céramique lourd est utilisé sur des pièces plus tendres.

Le média plastique est disponible dans un large choix de formes — cône, pyramide (tétraèdre), triangle, lentille, paraboloïde, tristar, téton et autres — ce qui aide à prévenir le coincement des pièces, un problème fréquent avec le média céramique sur les pièces comportant des trous, des fentes ou des évidements. La nature non écaillante du média polyester le rend particulièrement adapté à la finition des pièces de fonderie sous pression et des pièces usinées, où la dégradation du média céramique peut laisser des éclats qui contaminent les surfaces des pièces ou provoquent des rayures supplémentaires.

• 40 % plus léger que la céramique — action plus douce, moindre risque d’endommagement par contact entre pièces
• Non écaillant — la matrice polyester ne s’écaille pas et ne se fissure pas à l’usage
• Large gamme de formes — évite le coincement des pièces dans les trous, les fentes et les évidements
• État de surface lisse — les pièces sont prêtes pour le placage, l’anodisation ou la peinture
• Convient aux pièces en aluminium, laiton, cuivre, pièces de fonderie sous pression et pièces plastiques
• Également utilisé comme lissage secondaire après l’ébavurage céramique sur les métaux durs

En un coup d’œil

Pourquoi choisir le média plastique plutôt que la céramique pour les métaux tendres

Le média de polissage céramique est plus dense et plus dur que le plastique. Sur l’acier et les alliages durs, c’est un avantage : une énergie de coupe plus élevée élimine la matière plus rapidement. Sur l’aluminium, le laiton, le cuivre et les alliages de fonderie sous pression, ce même niveau d’énergie pose problème : rayures de surface dues à l’impact média-pièce, marquage entre pièces sous le poids de la charge céramique et risque d’incrustation d’éclats de céramique dans les surfaces métalliques tendres. La plus faible densité du média plastique réduit ces trois problèmes tout en assurant l’ébavurage, l’arrondi des arêtes et le lissage de surface nécessaires à la préparation avant placage.

Choix de la forme du média plastique

Le choix de la forme détermine la capacité du média à atteindre la géométrie de la pièce et le risque de coincement des pièces. Règle générale : la forme du média doit être différente des caractéristiques de la pièce dans lesquelles il doit pénétrer. Les formes cône et pyramide pénètrent bien dans les trous et les fentes, mais peuvent se coincer dans les pièces présentant des évidements coniques. Les formes triangle et lentille offrent une bonne couverture sur les surfaces planes et simples. Contactez-nous avec le plan de votre pièce pour obtenir une recommandation de forme.

À quels secteurs s’adresse le média plastique

Fabricants de pièces en aluminium et en zinc coulées sous pression — les pièces de fonderie sous pression présentent des bavures de plan de joint, des traces d’injection et une rugosité de surface. Le média plastique les élimine sans risque d’éclats ni d’incrustation comme avec le média céramique, et laisse un état de surface apte à la peinture, à l’anodisation ou au placage sans étape de préparation supplémentaire.

Finition de pièces en laiton et en cuivre — les composants de bijouterie en laiton, la robinetterie, les contacts électriques et les pièces en cuivre nécessitent tous un ébavurage et un arrondi des arêtes avant placage. Le média plastique offre la qualité d’arêtes et la régularité de surface nécessaires à une bonne adhérence du placage, sans le risque d’endommagement de surface que présente la céramique sur ces matériaux plus tendres.

Ateliers réalisant une préparation avant placage ou avant anodisation — l’état de surface à l’entrée du bain de placage ou d’anodisation détermine l’adhérence du dépôt et l’uniformité du fini. L’action douce et maîtrisée du média plastique produit l’état de surface de préparation avant placage que la finition céramique ne permet pas d’obtenir de façon fiable sur les métaux non ferreux.

Lissage secondaire après ébavurage céramique sur métaux durs — pour les pièces en acier ou en alliage dur déjà ébavurées au média céramique et nécessitant une surface plus lisse avant contrôle ou revêtement, le média plastique constitue l’étape de lissage secondaire qui ramène le Ra à la valeur cible sans enlèvement de matière agressif.

Plastique vs céramique vs Z1 — comparaison rapide

Pourquoi Inovatec — un partenaire de finition, pas un simple fournisseur de média

Média de polissage plastique – FAQ