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Sécheur centrifuge
- Description
- Options disponibles
- Caractéristiques et applications
| Modèle | Dimensions du panier | Volume du panier | Capacité de traitement | Température de travail | Vitesse de rotation | Moteur | Chauffage | Vitesse du moteur | Dimensions | Poids |
| (mm) | (m3) | ℃ | (tr/min) | (kW) | (kW) | (tr/min) | (mm) | (kg) | ||
| SK400B | φ380×280 | 0.035 | 35 kg ou 1/3 de la capacité | 50-80 | 552 | 0.75 | 1.80 | 1430 | 780×600×750 | 161 |
| SK500B | φ480×280 | 0.075 | 75 kg ou 1/3 (hauteur du panier) | 50-80 | 300 | 1.50 | 3.0 | 1430 | 1000×800×860 | 242 |
Le séchage centrifuge accélère le séchage conventionnel en deux étapes. D’abord, la rotation à grande vitesse utilise la force centrifuge pour évacuer l’excédent de liquide à la surface des pièces. Ensuite, un système de chauffage intégré fait circuler de l’air chaud dans la chambre pour éliminer l’humidité résiduelle, tandis qu’un ventilateur à turbine extrait l’air humide afin de maintenir un flux d’air efficace et un séchage régulier.
Ce procédé de haute intensité donne des résultats rapides : il produit généralement des pièces sèches et propres en cinq minutes environ, selon la géométrie des pièces et les conditions de charge. Inovatec propose dix modèles de sécheurs centrifuges pour répondre à différentes exigences de capacité et d’application.
- Ventilateur chauffant disponible
- Réglage de la vitesse
- Soufflage d’air chaud
- Faible niveau sonore
- Minuterie de processus
- Surface et panier en acier inoxydable
- Trous de 2 mm dans le panier
- Installation facile et encombrement réduit
- Performances optimales
- Faible consommation d’énergie
Produits associés
Quel sécheur Inovatec convient à votre process ?
Inovatec propose trois types d’équipements de séchage pour les opérations de finition de masse. Ils ne sont pas interchangeables : chacun est conçu pour une situation spécifique. Utilisez ce tableau pour identifier la solution adaptée avant d’aller plus loin.
| Sécheur centrifuge (SK) Cette page | Sécheur vibrant (VD) | Essoreuse (SK35A/70A) | |
|---|---|---|---|
| Méthode de séchage | Rotation centrifuge à grande vitesse + chauffage à air chaud | Média en rafle de maïs chauffé (cuve vibrante) | Essorage + résistance chauffante de 3 kW |
| Capacité | SK400B : 35 kg / SK500B : 75 kg — 10 modèles au total | VD200A : 200 L / VD600A : 600 L | SK35A : 35 kg / SK70A : 70 kg |
| Élimination des résidus de compound | Bonne — air chaud + rotation éliminent la chimie de surface | ✓ Idéale — la rafle de maïs absorbe le film de compound | Limitée — la rotation élimine l’eau, pas le film de compound |
| Durée du cycle | ~5 minutes (séchage industriel rapide) | 10–20 minutes (en mode lot) | 5–10 minutes |
| Intégration à l’automatisation | ✓ Modèles à convoyeur / en continu disponibles | Modes lot + alimentation en continu | Mode lot uniquement |
| Marché principal | Lignes de production industrielles ; électrolyse ; pièces métalliques en volume moyen à élevé | Après finition vibratoire ; élimination des résidus de compound | Ateliers d’électrolyse ; petites séries ; dégraissage |
| Idéal pour | Séchage rapide en volume ; pièces sensibles à la chaleur (modèle sans chauffage disponible) ; production en continu | Pièces présentant un film de compound après finition humide ; polissage et séchage en une seule étape | Entrée de gamme économique ; ateliers de galvanoplastie ; dégraissage en petites séries |
Le sécheur centrifuge de la série SK — ce qui le distingue
Le sécheur centrifuge de la série SK est la machine industrielle de référence de la gamme de séchage Inovatec. Ses caractéristiques déterminantes sont sa rapidité, sa plage de capacités et sa compatibilité avec les lignes de production automatisées. Les pièces ressortent sèches en cinq minutes environ. Le panier et la chambre en acier inoxydable résistent à un usage industriel intensif ; le système de sécurité par verrouillage du couvercle empêche le moteur de démarrer lorsque le couvercle est ouvert. Dix modèles couvrent différents besoins de capacité, du petit atelier à la production à haut débit.
Le mécanisme de séchage en deux étapes — rotation centrifuge pour évacuer le gros du liquide, puis chauffage à air chaud avec extraction par ventilateur à turbine pour éliminer l’humidité résiduelle — permet un séchage complet que les méthodes par simple essorage ou par simple chauffage ne peuvent égaler. Pour les pièces sensibles à la chaleur (plastiques, alliages tendres, pièces revêtues), l’étape de chauffage peut être omise ; l’essorage seul élimine la majeure partie de l’eau de surface.
Caractéristiques techniques des modèles de la série SK
| Modèle | Dimensions du panier | Volume | Capacité de traitement | Vitesse (tr/min) | Moteur (kW) | Chauffage (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SK400B | Φ380×280 mm | 0,035 m³ | 35 kg (ou 1/3 de la capacité) | 552 | 0.75 | 1.80 |
| SK500B | Φ480×280 mm | 0,075 m³ | 75 kg (ou 1/3 de la capacité) | 300 | 1.50 | 3.00 |
10 modèles disponibles au total. Température de travail 50–80 °C. Contactez-nous pour obtenir les caractéristiques complètes de toute la gamme de modèles.
À qui s’adresse le sécheur centrifuge SK
Lignes de production industrielles séchant des pièces après une finition par voie humide ou un lavage — finition vibratoire, finition centrifuge à disque/tambour, tonnelage rotatif, rinçage, galvanoplastie. Le temps de cycle d’environ 5 minutes correspond au débit de la plupart des machines de finition en production. Les pièces passent de la finition au sécheur puis à l’étape suivante sans attente.
Ateliers de galvanoplastie — les pièces qui sortent du bain de placage sont imprégnées de solution de placage. Un séchage lent provoque des taches d’eau et des marques sur les surfaces plaquées ; le sécheur centrifuge SK élimine le liquide de surface assez rapidement pour éviter les taches avant que les pièces n’atteignent l’inspection et l’emballage.
Opérations avec des pièces thermosensibles — l’élément chauffant est facultatif en fonctionnement. L’utilisation en rotation seule (sans chauffage) rend le sécheur centrifuge SK adapté aux pièces qui ne supportent pas la chaleur : plastiques souples, composants liés au caoutchouc, pièces moulées non ferreuses à paroi mince. Le sécheur vibratoire (série VD avec coques de maïs) est une alternative pour les pièces qui nécessitent l’élimination des résidus de compound en plus du séchage.
Opérations à grand volume nécessitant un séchage en continu — Inovatec propose des configurations de sécheur centrifuge à alimentation continue, où les pièces sont convoyées en entrée et en sortie en continu plutôt que chargées et déchargées en mode lot. Contactez-nous pour les spécifications des modèles à alimentation continue.
Comment le sécheur centrifuge s’intègre dans la ligne de finition
La ligne complète de post-traitement par finition de masse pour les opérations de finition par voie humide comprend généralement la séparation et le séchage, et peut inclure le traitement des eaux usées. Le sécheur centrifuge assure l’étape de séchage. Selon le type de pièce, un séparateur est nécessaire en amont pour séparer les médias des pièces avant le séchage.
| Étape | Équipement | Remarques |
|---|---|---|
| 1. Finition | Machine de finition vibratoire / centrifuge | Les pièces sortent humides, imprégnées d’eau de process et de compound |
| 2a. Séparation (non ferreux) | Séparateur vibratoire (série VS) | Sépare les médias des pièces par taille — à utiliser pour les pièces en aluminium, laiton, plastique |
| 2b. Séparation (ferreux) | Séparateur magnétique (série MS) | Sépare les médias des pièces ferreuses par attraction magnétique — à utiliser pour les pièces en acier, fonte |
| 3. Séchage | Sécheur centrifuge SK (cette page) | Cycle d’environ 5 minutes ; les pièces sortent sèches et prêtes pour l’étape suivante |
| 4. Eaux usées | Centrifugeuse automatique pour eaux usées | En option — traite les effluents avant rejet |
Critères de sélection clés pour le choix d’un sécheur centrifuge
| Critère | À préciser |
|---|---|
| Capacité | Adaptez la capacité du cycle du sécheur à la taille de lot et au temps de cycle de votre machine de finition |
| Sensibilité à la chaleur | À préciser si les pièces ne supportent pas la chaleur — la résistance chauffante peut être supprimée ou désactivée |
| Mode lot ou continu | Les modèles standard fonctionnent en chargement par lots ; des configurations à alimentation continue sont disponibles pour les lignes automatisées |
| Évacuation | Confirmez la position de l’orifice d’évacuation et la nécessité d’une évacuation assistée par pompe selon la configuration de votre installation |
| Bruit | Le fonctionnement à grande vitesse génère du bruit ; à préciser si une conception à faible niveau sonore est requise |
| Alimentation électrique | Alimentation triphasée requise ; à confirmer au stade de la commande |
Pourquoi choisir Inovatec pour l’approvisionnement en sécheurs centrifuges
| 10 modèles Gamme de la série SK Plusieurs capacités couvrant du petit atelier aux lignes de production à haut débit. | ~5 min Cycle de séchage typique Un cycle rapide qui suit le rythme de la plupart des machines de finition en production. | Ligne complète Séparateur + sécheur + traitement des eaux usées Un ensemble d’équipements de post-traitement assortis fournis par un seul fournisseur. |
| SS Construction en acier inoxydable Panier, chambre et pièces en contact avec l’eau en acier inoxydable, pour une résistance à la corrosion et une longue durée de vie. | 24 h Réponse aux demandes Indiquez-nous votre machine de finition, la taille de vos lots et votre volume quotidien — recommandation de modèle sous 24 heures. | 60+ Pays desservis Approvisionnement direct d’usine, avec documents d’exportation fournis en standard. |
| Vous créez ou modernisez votre ligne de post-traitement en finition de masse ? Indiquez-nous le type de votre machine de finition, la matière de vos pièces, la taille de vos lots et votre volume quotidien. Nous vous répondons sous 24 heures avec des recommandations de séparateur et de sécheur adaptées à votre ligne. |