Inovatec Machinery, votre fabricant de médias plastiques de haute qualité basé en Chine

Introduction aux médias plastiques

Le média plastique n’est autre qu’un média de tribofinition en plastique lié à la résine polyester. La formule chimique type utilise des résines et des abrasifs à parts égales, soit une formule 50/50 en poids. La silice est l’abrasif le plus couramment utilisé dans les médias plastiques, outre l’alumine, le corindon et la zircone, entre autres.

La nature et la quantité d’abrasif déterminent les performances de finition du média plastique. En modifiant cette composition, il est possible de créer des médias plastiques présentant différents pouvoirs de coupe selon vos exigences de finition. Toutefois, un pouvoir de coupe plus élevé se traduit souvent par un taux d’usure plus important du média.

En raison de sa nature tendre, le média plastique est particulièrement adapté à l’ébavurage et au lissage de métaux délicats tels que le zinc, l’aluminium, le laiton et le magnésium. Il peut également être utilisé pour le décalaminage et l’ébavurage de pièces plastiques. Le média plastique génère un faible état de surface Ra, ce qui prépare les pièces au placage, à l’anodisation ou à la peinture. Il est souvent utilisé en finition secondaire après l’ébavurage avec des médias céramiques.

Le média plastique est l’un des types de médias couramment utilisés dans une machine de finition en masse.

Les différentes applications des médias plastiques sont énumérées ci-dessous.

• Lissage de surface et ébavurage de pièces en métaux tendres comme l’aluminium, le cuivre et le laiton
• Utile pour l’ébarbage et l’ébavurage de pièces plastiques
• Permet de traiter des pièces fragiles et délicates et prend également en charge l’ébavurage de pièces minces
• Utile pour la préparation des pièces avant le processus de coulée du zamak 3, largement utilisé pour les pièces en zinc

Le média de tribofinition en plastique est un mélange fusionné d’abrasif et de résine polyester.

Le média plastique standard d’Inovatec Machinery présente une concentration de 50 % d’abrasifs et de 50 % de résine.

Les ingénieurs d’Inovatec ont développé plusieurs qualités de médias plastiques.

Celles-ci comprennent les médias plastiques à coupe générale, à coupe moyenne, à coupe légère, à coupe rapide et à coupe dense.

Inovatec fabrique environ 10 000 tonnes de médias plastiques pour ses clients chaque année.

Nos médias plastiques sont donc très demandés par les clients en raison de leur haute qualité.

Les différentes formes proposées par Inovatec comprennent la pyramide, le cône, la lentille, le tristar, le paraboloïde, etc.

Nous fabriquons des médias de tribofinition en plastique de haute qualité depuis 20 ans.

Nos médias plastiques sont populaires pour les raisons suivantes.

• Nous approvisionnons des matières premières de haute qualité auprès d’Akzo Nobel et de DIC.
• Nous utilisons des machines de coulée automatiques, qui permettent d’obtenir un contrôle optimal des paramètres.
• Nous utilisons le moule plastique pour garantir que le média produit présente une forme et une taille appropriées, sans retrait.
• Le média plastique est également maintenu dans une chambre à haute température afin de garantir une liaison adéquate du polymère.
• Après fabrication, le média plastique est soumis à une tribofinition pour éliminer les bavures avant l’emballage.

Nous proposons une solution complète de finition de masse, et non pas uniquement le média plastique de tribofinition.

Elle comprend le média, la machine de finition de masse et le composé.

Notre équipe d’ingénieurs expérimentés vous aidera à sélectionner le type de média adapté à vos besoins, en fonction de la taille, de la forme, de la complexité et du matériau de vos pièces.

Ainsi, nous veillerons à ce que tous nos clients soient satisfaits de la solution finale, qui les aidera à réaliser des économies.

Vous pouvez à tout moment nous envoyer un message pour obtenir votre devis gratuit.

Guide FAQ sur les médias plastiques

1. Quelles mesures Inovatec Machinery a-t-elle prises pour contrôler la qualité des médias plastiques ?

Deux facteurs contribuent à la haute qualité des médias plastiques d’Inovatec Machinery.

Il s’agit du contrôle strict du process et de la qualité optimale des matières premières utilisées pour la fabrication.

La résine polyester est approvisionnée auprès du groupe japonais DIC.

Les durcisseurs destinés à la résine sont fournis par le groupe Akzo Nobel.

Nous préparons également l’abrasif de manière à correspondre exactement à la granulométrie de 320#.

Tous les paramètres du processus de fabrication sont strictement contrôlés et étroitement surveillés.

Les résines polyester, ainsi que les abrasifs, sont mélangés selon le ratio correspondant.

Ce mélange est introduit dans la machine de malaxage avant l’opération de coulée.

Une fois ce mélange correctement homogénéisé, nous y ajoutons le durcisseur.

Le durcisseur agit comme agent de réticulation.

La réaction qui se produit est donc appelée polymérisation.

Le mélange liquide se solidifie alors progressivement.

Il doit donc être coulé dans le moule correspondant avant le durcissement.

Nous attendons ensuite que le mélange durcisse à l’intérieur du moule.

Nous utilisons deux types de moules pour la fabrication des médias plastiques.

Il s’agit du moule en silicone et du moule plastique.

La souplesse du moule en silicone en fait un choix idéal pour la production en série.

Le moule plastique, quant à lui, est rigide.

Il est donc utilisé lorsque les quantités sont faibles.

Des inspections régulières sont effectuées sur les moules afin de vérifier qu’ils répondent aux exigences.

Si un moule est endommagé, déformé ou cassé, il est écarté.

Il ne sera pas utilisé pour la production.

Cela garantit que tous nos médias plastiques conservent une forme et une taille appropriées.

Le temps de coulée des médias plastiques est plus long en hiver.

Cela s’explique par l’effet des températures plus basses en hiver.

Le temps de coulée est plus court en été, en raison des températures plus élevées.

La qualité des médias plastiques fabriqués par Inovatec Machinery reste la même tout au long de l’année.

Une fois l’opération de coulée terminée, les médias plastiques sont démoulés et stockés pendant une journée dans une pièce isolée.

La température de cette salle est maintenue entre 40 et 50 degrés.

Cette mesure garantit que le processus de réticulation du polymère est totalement achevé, sans aucun défaut.

Ce processus permet d’augmenter la durée de vie globale du média plastique de 40 % supplémentaires.

Passons maintenant à la dernière étape du processus de fabrication.

Il s’agit de la tribofinition automatique.

À cette étape, les médias plastiques sont chargés dans des machines de finition en masse et soumis à une tribofinition automatique.

L’objectif est d’éliminer les bavures, les ébarbures et les saletés présentes sur les médias plastiques.

La machine de finition vibratoire est généralement utilisée pour cette tribofinition.

Les médias tribofinisés finaux sont ensuite conditionnés en sacs.

2. Comment Inovatec Machinery contrôle-t-elle la qualité des médias plastiques de tribofinition ?

Inovatec applique certaines procédures standard pour contrôler la qualité des médias plastiques avant expédition.

2.1 Contrôle dimensionnel

Nous n’acceptons qu’une tolérance de +/- 1 mm pour toutes nos pièces en média plastique.

Par exemple, si le média plastique a une taille spécifiée de 30 mm, le média final aura une taille comprise entre 29 mm et 31 mm.

2.2 Contrôle de la coupe et de l’usure

Nous utilisons une Machine à tonneau centrifuge pour tester l’usure des médias plastiques fabriqués.

Nous faisons tribofiner les médias plastiques avec un cylindre en aluminium et un cylindre en laiton à l’intérieur de la machine de finition à tambour centrifuge.

Nous enregistrons la perte de matière pour les médias plastiques ainsi que pour les métaux.

Ce processus est réalisé pour chaque lot.

Le rapport entre la perte de matière des médias plastiques et celle des chutes métalliques doit rester dans la limite spécifiée.

2.3 Aspect visuel

Les médias plastiques ne doivent pas coller les uns aux autres.

Ils ne doivent présenter ni fissures ni bulles.

Aucune pièce de média ne doit être sous-dimensionnée.

Grâce à ces procédures, nous garantissons l’expédition de médias plastiques de tribofinition de qualité à nos clients.

3. Inovatec fabrique-t-il des médias de tribofinition à l’urée ?

L’autre nom des médias de tribofinition à l’urée est médias de tribofinition en plastique synthétique.

Ils sont fabriqués à partir de formaldéhyde.

Le formaldéhyde est dangereux pour la santé humaine.

Il est donc interdit en Chine.

C’est pourquoi nous ne fabriquons pas de médias de tribofinition à l’urée.

4. Quels sont les plus grands et les plus petits médias plastiques fabriqués par Inovatec Machinery ?

Le plus grand média plastique fabriqué à ce jour par Inovatec Machinery est le média en forme de tétraèdre conique de 100 mm.

Le plus petit média que nous ayons fabriqué jusqu’à présent est le média en forme de pyramide de 6 mm et le média en forme de balle de 6 mm.

Nous pouvons également fabriquer des médias plastiques selon vos dimensions.

Veuillez nous consulter afin de vérifier que nous disposons du moule pour fabriquer cette taille.

Si nous ne disposons pas du moule, sa fabrication nécessitera environ un mois.

Une fois le moule conçu et fabriqué, nous pourrons produire d’autres médias pour vous à l’avenir sans contrainte de délai.

5. Quelles sont les différentes formes de médias plastiques fabriqués par Inovatec ?

Inovatec fabrique des médias plastiques de tribofinition de différentes formes.

Celles-ci comprennent notamment le cône, la pyramide, le tétraèdre, le tristar, la forme à téton, la forme lenticulaire et le triangle.

Si vous ne trouvez pas la forme souhaitée, vous pouvez toujours nous contacter.

Nous concevrons la forme sur mesure pour vous.

6. Qu’est-ce qu’un média plastique ?

Le média plastique est spécialement conçu pour le lissage de la surface des pièces.

Nous proposons également certaines qualités spéciales de médias plastiques capables d’ébavurer des métaux tels que l’aluminium et le laiton.

Le média plastique permet également d’obtenir une finition uniforme sur la surface des pièces, contrairement au média céramique.

Il est plus léger que le média de tribofinition céramique.

C’est donc le média tout indiqué pour les métaux tendres et les autres pièces délicates.

Il n’a pas d’action de martelage sur les bavures et ne provoque aucune décoloration des pièces.

7. Quels ingrédients Inovatec utilise-t-il pour fabriquer ses médias plastiques ?

Le média plastique est un mélange fusionné d’abrasif et de résine polyester dans un rapport de 1:1.

La silice est l’abrasif le plus couramment utilisé dans les médias plastiques.

D’autres abrasifs sont également possibles, notamment la zircone, le corindon et l’alumine.

La finition et la qualité finale de la pièce après traitement dépendent entièrement de la teneur en abrasif du média.

Ainsi, si vous recherchez une finition particulière, vous pouvez nous demander de faire varier la teneur en abrasif du média en conséquence.

Si le média plastique présente une teneur en abrasif plus élevée, vous pouvez vous attendre à ce que davantage de matière soit enlevée de la pièce lors de la finition.

Cela réduira également la durée de vie du média, car celui-ci perdra lui aussi de la matière au cours du processus.

Ainsi, si le média plastique est capable d’ébavurer rapidement, vous ne pourrez pas l’utiliser très longtemps.

8. Quels sont les cas d’usage typiques des médias plastiques ?

Le média plastique est utilisé pour divers types de procédés de finition en masse en raison de sa nature tendre.

Il permet de finir des pièces avec un faible Ra.

C’est donc le média tout indiqué si vous prévoyez de préparer la pièce pour l’anodisation, le revêtement ou la peinture.

Les fonctionnalités typiques des médias plastiques sont énumérées ci-dessous.

8.1 Ébavurage

Le processus d’élimination des bavures d’une pièce s’appelle l’ébavurage.

Les bavures se présentent sous la forme d’arêtes vives et sont créées par les procédés de fabrication.

8.2 Décalaminage

Les pièces peuvent présenter des marques de calamine après le processus de fabrication.

Il est nécessaire de les éliminer pour obtenir la finition souhaitée.

Le décalaminage est le processus qui consiste à retirer ces calamines de la pièce.

8.3 Polissage

Le polissage permet de porter la finition de votre pièce à un niveau supérieur.

Il contribue à obtenir un éclat semblable à celui d’un miroir sur la surface.

Vous pouvez également utiliser des composés pendant le traitement pour renforcer l’éclat de la pièce.

8.4 Dégraissage

La pièce fabriquée comporte des salissures et des graisses qui y adhèrent.

Cela peut également être dû à la manipulation humaine lors du transport de la pièce.

Le processus consistant à retirer ces salissures et graisses de la pièce est appelé dégraissage.

Il permet de nettoyer efficacement la pièce.

9. Comment le média plastique aide-t-il à la finition des pièces ?

Nous recommandons toujours de charger la machine de finition de masse avec le média avant de démarrer le processus.

Ainsi, dès que vous mettez la machine sous tension, le média plastique commence à se mouvoir en tribofinition.

Cela se fait grâce au moteur de la machine.

Vous devez charger les pièces dans la machine une fois que le média plastique commence à se mouvoir.

Le média commence alors à frotter contre les pièces pour créer une finition.

Le niveau de finition de la pièce dépend entièrement du temps de traitement ainsi que de la forme et de la taille du média plastique.

Le principe de fonctionnement varie selon les différents types de machines de finition de masse.

10. Quelles sont les différentes formes de médias plastiques fabriqués par Inovatec ?

Inovatec fabrique des médias plastiques de différentes formes et tailles.

Ces différentes formes comprennent le cône, la pyramide, le tristar, la forme à téton, le cylindre, les coins cylindriques, l’étoile, etc.

Le choix est donc vaste.

Vous pouvez sélectionner la forme qui correspond à celle de votre pièce.

Les formes telles que le cylindre, la sphère et l’ovale conviennent à la finition générale.

Elles sont privilégiées pour leur structure arrondie.

Elles permettent de réaliser le processus de finition sans se coincer dans les rainures ou les interstices de la pièce.

Les formes complexes, elles, restent coincées dans la pièce, et vous finissez par perdre du temps à les retirer.

Les formes à arêtes vives comme les pointes de flèche, le triangle, le tristar et la pyramide sont utiles pour atteindre les zones des pièces aux formes complexes.

Mais elles sont plus sensibles à l’usure en raison du phénomène d’écaillage.

La taille du média joue également un rôle déterminant dans la finition en masse des pièces.

La zone de contact du média avec les pièces est plus importante pour les petites pièces que pour les grandes.

Ainsi, les médias de petite taille sont adaptés pour obtenir une finition lisse et uniforme sur les pièces.

Si vous recherchez un enlèvement de matière agressif, les médias de grande taille sont le bon choix.

Ils permettent d’éliminer rapidement les bavures et les calamines des pièces et contribuent à réduire le temps de finition global.

Il peut parfois être nécessaire de faire passer les pièces dans plusieurs médias, l’un après l’autre, pour obtenir la finition souhaitée.

11. Quelle est la meilleure machine pour utiliser les médias plastiques ?

Il n’existe pas de meilleure machine de finition en masse pour les médias plastiques de tribofinition.

Vous pouvez les utiliser avec n’importe laquelle des machines de finition en masse d’Inovatec.

Ces machines comprennent la machine de finition par vibration, la machine de tribofinition en tonneau, la machine de finition à disque centrifuge, la machine de finition en tonneau centrifuge et la machine de finition en masse automatique.

Les médias plastiques sont compatibles avec toutes ces machines.

12. Quelles sont les applications typiques des médias plastiques ?

Vous pouvez utiliser les médias plastiques dans la plupart des secteurs industriels à des fins de finition en masse.

De nombreux fabricants les privilégient pour leur capacité à obtenir une finition de surface à faible coupe.

Voici quelques-uns des secteurs où les médias plastiques sont couramment utilisés.

12.1 Bijouterie

Les pièces de bijouterie sont sensibles aux impuretés.

Ainsi, si elles ne sont pas correctement stockées, les impuretés doivent être éliminées.

La fragilité des pièces de bijouterie rend difficile l’utilisation de tout type de média pour la tribofinition.

Le média plastique est particulièrement adapté à cet usage en raison de sa moindre dureté : il applique très peu de pression sur la pièce lors du polissage.

L’enlèvement de matière sur la pièce est également moindre avec le média plastique.

12.2 Atelier de mécanique générale

Le média plastique est également utilisé dans les ateliers de mécanique générale.

Il constitue une solution économique pour atteindre le niveau de polissage souhaité sur les pièces.

12.3 Industrie textile

L’industrie textile traite des pièces fragiles.

Le média plastique constitue donc le choix idéal comme média de tribofinition dans ce secteur.

13. Quels types de pièces se prêtent à la tribofinition au média plastique ?

La teneur en abrasif du média plastique est soit faible, soit moyenne.

Il s’agit donc d’une bonne option pour les pièces nécessitant une coupe moyenne.

Vous pouvez ainsi l’utiliser pour des pièces tendres et fragiles.

Les métaux tendres comme l’aluminium, le cuivre et le laiton peuvent être finis à l’aide de médias plastiques.

Il peut même finir des pièces dures, mais le traitement prendra plus de temps.

14. Existe-t-il des raisons particulières de choisir le média plastique plutôt qu’un autre média de tribofinition ?

Les raisons de choisir le média plastique sont indiquées ci-dessous.

14.1 Nettoyage efficace

Le média plastique garantit un nettoyage efficace des pièces.

14.2 Aucun endommagement des pièces

Le média plastique exerce moins de pression sur les pièces et frotte très doucement contre celles-ci.

Aucun dommage n’est donc causé à la pièce durant tout le processus.

Vous pouvez ainsi utiliser le média plastique pour des pièces fragiles.

14.3 Longue durée de vie

Le média plastique d’Inovatec offre une longue durée de vie.

Cela s’explique principalement par l’action lente du média sur les pièces.

La teneur en abrasif du média plastique est également faible, ce qui limite son usure rapide.

Vous pouvez donc l’utiliser pendant de nombreuses années.

15. Quelle est la durée de vie typique d’un média plastique ?

La durée de vie du média plastique dépend de votre utilisation.

Il n’existe donc pas de durée standard pendant laquelle le média plastique peut être utilisé.

Elle dépend également de facteurs tels que la taille et la forme du média.

Le média plastique à arêtes vives s’usera rapidement.

Les médias plastiques de grande taille auront une durée de vie plus longue que les plus petits.

Lorsque vous constatez une modification notable de la taille du média et de son efficacité, cela indique qu’il est temps de le remplacer.

Veillez toujours à remplacer le média au bon moment.

Dans le cas contraire, la qualité de la finition s’en trouvera compromise.

16. Quel est le coût des médias plastiques de tribofinition ?

Le prix des médias plastiques de tribofinition dépend de leur forme, de leur taille et de leur vitesse de coupe.

Les médias plastiques de petite taille sont plus chers que les plus gros.

Les médias à coupe rapide, dont la teneur en abrasif est plus élevée, coûtent plus cher que les médias à coupe lente.

17. Comment choisir le bon type de média plastique ?

Vous pouvez tenir compte des facteurs suivants lors du choix du média plastique.

Étape 1

Vous devez d’abord arrêter la forme et la taille du média.

• Veillez à ce que la pièce ne se coince pas dans les fentes ou les cavités de la pièce.

Vous devez également vous assurer que le média plastique choisi peut atteindre toutes les surfaces de la pièce.

• Si vous envisagez d’investir dans des médias plastiques de petite taille, vérifiez également s’il vous faut les compléter par des médias plastiques de grande taille.

Cela vous aidera à accélérer l’ensemble du processus de finition.

Dans certains cas, les médias plastiques de petite taille et ceux de grande taille sont mélangés dans un rapport de 1:2.

Étape 2

Vous devez avoir une idée précise du type de finition de surface recherché.

• Si vous utilisez des médias plastiques de grande taille, vous obtiendrez une finition de surface grossière.

L’action est rapide et utile lorsque le type de finition de surface n’est pas un critère important.

• Si vous recherchez une finition de surface lisse, les médias plastiques de petite taille seront le bon choix.

Nous recommandons des médias plastiques de petite taille pour une finition de surface d’excellente qualité.

Étape 3

Vous devez également vous assurer que le média plastique choisi se sépare facilement des pièces.

• N’investissez donc que dans des médias plastiques qui se séparent facilement des pièces.

(b) Vous devez également tenir compte du taux d’usure du média lorsque vous recherchez une séparation facile.

18. Quelles sont les différentes variétés de médias plastiques disponibles sur le marché ?

Il existe différents types de médias plastiques sur le marché.

Veillez toutefois à toujours investir dans un média plastique de haute qualité proposé à un prix raisonnable.

18.1 Média plastique à coupe faible

Le média plastique à coupe faible est également appelé média plastique basse densité.

Il s’agit d’un média très léger, dont la teneur en abrasif est faible.

La vitesse de coupe est réduite en raison de cette faible teneur en abrasif.

En revanche, sa durée de vie est plus longue.

18.2 Média plastique à coupe rapide

Le média plastique à coupe rapide est également appelé média plastique haute densité.

Sa vitesse de coupe est très élevée en raison d’une teneur en abrasif plus importante.

Vous obtenez ainsi une finition d’excellente qualité sur les pièces en peu de temps.

Il est plus sensible à l’usure.

Sa durée de vie est donc plus courte.