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Présentation des machines de finition en masse

Les principaux paramètres qui influent sur votre processus de finition en masse sont les machines de finition en masse, les médias de tonnelage, le composé de polissage et le procédé lui-même.

Nous proposons une large gamme de machines de finition en masse : machines de finition vibratoire, machine de finition à disque centrifuge, Machine à tonneau centrifuge, machine de tonnelage, machine de finition par entraînement (drag finishing), ainsi que des machines de finition automatiques. Si vous nous envoyez une photo de vos pièces accompagnée de vos exigences, nous vous recommanderons les types d’outils adaptés.

Les machines de finition en masse s’appliquent à presque tous les domaines de notre vie quotidienne : ébavurage de pièces estampées, polissage de pièces de fonderie sous pression, ébavurage de pièces découpées au laser, cassage d’arêtes de pièces usinées, ainsi que lissage de surface de pièces imprimées en 3D.

Qu’il s’agisse de flans de monnaie ou de carters de moteur automobile, il existe toujours une solution de finition de surface optimale pour votre activité. Notre objectif est de vous aider à trouver la meilleure façon de finir vos pièces en fonction de la surface de votre atelier, de votre capacité de production et de vos exigences de finition, dans le respect de votre budget.

Les machines de finition en masse Inovatec sont certifiées ISO 9001:2005 et CE, avec un contrôle qualité strict avant expédition. Nous effectuons des essais et une mise en service de chaque équipement de finition en masse, avec les médias à l’intérieur, avant l’expédition. Après les essais, nous emballons chaque composant dans une caisse en bois et le fixons sur une palette afin que vos systèmes de finition en masse ne tombent pas et ne soient pas rayés pendant le transport maritime.

Nous ne vous vendons pas simplement un équipement mécanique. Nous vous proposons une solution complète de finition de surface, incluant l’ébavurage, le polissage, le décalaminage, le nettoyage et le séchage. La pièce finie est prête pour l’électroplastie, l’anodisation, la peinture, le revêtement et la passivation.

Inovatec est votre partenaire fiable pour les solutions de finition de surface des métaux et les machines de finition en masse. Notre équipe commerciale professionnelle dispose du savoir-faire technique nécessaire. Nous vous accompagnons 24h/24 et 7j/7 pour développer votre activité. Contactez-nous dès maintenant pour une consultation gratuite.

Les principaux paramètres qui influencent un procédé de finition en masse sont le média abrasif, la machine de finition en masse, le liquide de polissage et la méthode utilisée.

Inovatec Machinery propose différents types de machines de finition en masse.

Notre gamme de machines comprend la machine de finition vibratoire, la machine de tonnelage en tambour, la machine de finition à tambour centrifuge, la machine de finition à disque centrifuge, la machine de finition par entraînement (drag finishing) et la machine de finition automatique.

Vous pouvez à tout moment nous transmettre des photos de vos pièces accompagnées de vos exigences de finition afin que nous vous proposions la solution de finition adaptée.

Les machines de finition en masse sont capables de traiter la plupart des pièces, notamment les pièces découpées au laser, les pièces de fonderie sous pression, les pièces estampées, les pièces imprimées en 3D et bien d’autres encore.

Elles prennent en charge tous les procédés de finition classiques, notamment le décalaminage, l’arrondi des arêtes, la casse des arêtes, le lissage de surface, la préparation de surface des pièces, le polissage et le séchage.

Nos machines peuvent traiter aussi bien de petites pièces, comme des pièces de monnaie, que des pièces plus imposantes, comme des carters de moteur.

Nous sommes toujours ravis de vous aider à trouver la solution adaptée à vos besoins de finition de pièces, dans le respect de votre budget et de votre capacité de production.

Nos machines sont certifiées ISO 9001:2005 et CE.

Nous appliquons un contrôle qualité strict tout au long de notre processus de fabrication.

Toutes nos machines sont minutieusement contrôlées, testées et inspectées avant expédition.

Toutes les machines sont correctement emballées dans des caisses en bois afin de garantir leur sécurité.

Ainsi, les machines vous sont livrées sans rayures ni dommages.

Inovatec Machinery ne se contente pas de vendre des équipements.

Nous fournissons une solution complète pour l’ébavurage, le décalaminage, le polissage et la finition des pièces.

Vous pouvez utiliser les pièces finies pour la peinture, le revêtement et l’électroplastie.

La surface sera préparée en conséquence.

Vous pouvez donc nous acheter une solution complète en toute confiance.

Notre équipe d’ingénieurs vous apporte un accompagnement complet 24h/24 et 7j/7.

Nous vous garantissons un accompagnement sans interruption.

Vous pouvez nous contacter à tout moment pour une consultation gratuite.

Guide FAQ sur les machines de finition en masse

1. Quelles mesures avons-nous prises pour contrôler la qualité des machines de finition en masse ?

Des matières premières de haute qualité pour la fabrication, des mesures de contrôle strictes tout au long du processus de production et des opérateurs expérimentés et bien formés : ces trois facteurs essentiels nous permettent de fabriquer des machines de finition en masse de la meilleure qualité possible.

L’utilisation de tubes sans soudure de qualité supérieure comme matériau pour les cuves vibratoires nous permet de fabriquer les meilleures machines de finition vibratoire.

Nous utilisons le prépolymère de polyuréthane Dow de qualité supérieure pour préparer le revêtement PU des machines.

Nous garantissons la meilleure expérience utilisateur grâce à l’écran tactile fourni par Siemens, à des pièces de moteur de marque et à des composants électriques de qualité.

L’ensemble du site de production est audité conformément au système de management de la qualité ISO 9001.

Nous personnalisons volontiers les machines selon vos besoins.

La plupart des machines que nous vendons sont personnalisées selon les besoins du client.

Nous traitons vos commandes avec sérieux.

C’est pourquoi nous attribuons un numéro à chaque commande et vous donnons la possibilité de choisir différentes options et configurations pour chacune des machines.

Notre équipe d’ingénieurs et d’opérateurs possède plus de dix ans d’expérience dans le secteur de la finition en masse.

Nous partageons également nos suggestions pour vous aider à utiliser la machine plus efficacement, ce qui contribue à réduire le coût global.

Nous pouvons répondre précisément à toutes vos exigences.

2. Quelles sont les procédures de maintenance courantes à effectuer sur les machines de finition en masse Inovatec ?

Nous recommandons d’appliquer de la graisse sur le moteur vibratoire toutes les 2 à 4 semaines.

Cette fréquence dépend de votre utilisation de la machine.

Vous devez vous assurer que les vis et les écrous de la machine de finition à tambour centrifuge sont correctement serrés.

Vous devez également vérifier et contrôler l’écart entre la bague et le disque de la machine de finition à disque centrifuge.

Si ces deux pièces de la machine de finition à tambour centrifuge sont usées, remplacez-les immédiatement.

Réglez toujours l’écart sur la machine de finition à tambour centrifuge.

Une inspection visuelle régulière doit être effectuée sur l’état du revêtement en PU.

Vous devez le remplacer s’il est cassé ou déchiré.

3. Quelle est la durée de service typique d’une machine de finition en masse ?

Les deux pièces les plus essentielles d’une machine de finition en masse sont le revêtement en PU de la cuve et les moteurs électriques.

Le graissage régulier du moteur vous permet de l’utiliser pendant 5 à 10 ans.

Le revêtement en PU s’use avec le temps.

L’ampleur de l’usure dépend de l’agressivité abrasive des médias et de leur position.

La durée de vie standard d’un revêtement en PU typique d’une machine de finition à disque centrifuge est de 3 à 6 mois.

En revanche, le revêtement d’une machine de finition vibratoire peut durer jusqu’à 10 ans.

Cela dépendra également de l’utilisation et du type de médias de tonnelage.

Nous offrons une garantie d’un an sur toutes nos machines de finition en masse.

Vous n’avez pas à vous inquiéter une fois la période de garantie expirée.

Nous poursuivons notre support technique après la période de garantie, et toutes les pièces détachées sont proposées à un coût raisonnable.

4. Quel type de service après-vente Inovatec Machinery propose-t-il pour les machines de finition en masse ?

Vous devez installer la machine sur votre site après réception de la livraison.

La procédure d’installation est simple et directe.

Vous pouvez consulter le guide d’installation pour connaître la procédure.

Le manuel sera expédié avec la machine de finition en masse.

Vous devez brancher le cordon d’alimentation de la machine sur le secteur et l’allumer pour la faire fonctionner.

La machine expédiée est livrée assemblée.

Vous pouvez toujours contacter notre équipe pour tout type de support technique.

Nous vous aiderons à répondre à toutes vos questions.

Vous pouvez communiquer le code d’erreur si vous rencontrez des problèmes électriques.

Nous vous transmettrons la vidéo de dépannage.

Nous avons utilisé des pièces disponibles sur le marché pour la fabrication des machines.

Vous pouvez toujours trouver le module de rechange dans votre marché local en cas de défaillance d’un composant électrique.

Nous maintenons également un bon stock de pièces détachées de manière régulière.

Nous pouvons donc aussi expédier les pièces détachées par avion si nécessaire.

Si le remplacement intervient pendant la période de garantie, les pièces sont fournies gratuitement.

Un coût nominal s’applique si les pièces sont expédiées après la période de garantie.

Nous offrons également un support à vie à toutes nos machines de finition en masse.

5. Quelle machine de finition en masse choisir ?

Le choix d’une machine de finition en masse peut parfois sembler complexe.

La machine de finition vibratoire et la machine de tonnelage à tambour rotatif sont les deux variantes les plus courantes en finition en masse.

Si vous recherchez l’option la plus rapide entre ces deux solutions, optez pour la machine de finition vibratoire.

Si vous souhaitez obtenir une surface très lisse, la machine de tonnelage à tambour est la solution à privilégier.

Vous avez la possibilité d’ajouter des séparateurs de chambre interne aux machines de finition vibratoires.

Cela vous permet de finir différents lots de pièces en même temps.

Si la quantité de pièces est importante et qu’elles peuvent être mélangées lors du nettoyage et du polissage, optez pour la cuve vibrante.

La machine de finition vibratoire équipée d’un plateau séparateur est utile si vous avez de nombreuses petites pièces difficiles à ramasser à la main.

Si votre pièce est complexe et longue, une machine vibratoire à cuve sera le bon choix.

La machine de finition vibratoire à cuve convient également à la finition des pierres de marbre.

Vous pouvez également utiliser l’option de séparation dans la machine vibratoire à cuve pour polir les pièces séparément sans qu’elles ne se heurtent entre elles.

Vous pouvez déplacer le séparateur et le positionner à n’importe quel endroit à l’intérieur de la cuve.

Ainsi, la taille de la chambre peut être ajustée en fonction des dimensions de vos pièces.

Si vous souhaitez alimenter la machine en pièces en continu, la machine vibratoire à passage continu sera utile.

Vous avez la possibilité de faire varier le temps de cycle du processus entre 10 et 20 minutes.

Les pièces couramment traitées dans les machines vibratoires à passage continu sont les pièces en métal fritté, les pièces moulées sous pression et les pièces estampées.

Elle offre un temps de traitement optimal.

Si vos pièces sont délicates et coûteuses, optez pour les machines à tambour centrifuge.

Elles sont utiles pour enlever de la matière en très peu de temps.

Elles sont utiles pour le polissage d’implants dentaires, l’ébavurage de pièces imprimées en 3D, le lissage de surface de pièces imprimées en 3D et le polissage d’aiguilles textiles.

Si la taille des pièces est petite ou moyenne, la machine de finition à disque centrifuge est le meilleur choix.

Inovatec propose des machines de finition à disque centrifuge de petite taille, particulièrement adaptées au nettoyage et au polissage d’accessoires de bijouterie.

Les modèles plus grands sont disponibles avec des capacités de 230 litres, 50 litres et 120 litres.

Ils sont particulièrement adaptés au nettoyage et au polissage de composants industriels.

La technique de finition à haute énergie utilisée par la machine de finition à disque centrifuge permet d’obtenir une surface lisse sur les pièces.

Vous pouvez l’utiliser pour le polissage de flans de monnaie, le polissage de montures de lunettes et l’ébavurage de maillons de chaîne.

Si vous hésitez encore sur le choix de la machine de finition en masse adaptée, vous pouvez nous communiquer tous les détails de votre besoin : budget, capacité, encombrement, alimentation électrique et options d’installation.

Nous vous aiderons à sélectionner la machine qui vous convient.

6. Que fait une machine de finition en masse ?

La machine de finition en masse est un équipement capable de finir les pièces selon les exigences de l’utilisateur.

Elle permet de traiter un grand nombre de pièces simultanément.

Elle contribue à nettoyer, ébavurer, décalaminer, dégraisser, polir et sécher les pièces.

Inovatec propose différents types de machines de finition en masse.

Chacune de ces machines présente des caractéristiques spécifiques.

Ainsi, ces machines de finition en masse permettent de remplacer le fastidieux processus de finition manuelle.

7. Comment fonctionne une machine de finition en masse Inovatec typique ?

Vous devez brancher le cordon d’alimentation de la machine sur le secteur.

La machine s’allume dès que vous mettez l’alimentation sous tension et que vous appuyez sur le bouton de mise en marche.

Chaque machine fonctionne selon des principes différents.

Ainsi, elles se mettent en route selon leur principe de fonctionnement respectif une fois alimentées.

Les médias de tonnelage agissent alors sur les pièces pour obtenir la finition souhaitée.

8. De quoi se compose une machine de finition en masse typique ?

Toutes les machines de finition en masse Inovatec comportent trois composants principaux.

La liste est donnée ci-dessous.

8.1 Machine

La machine se compose de plusieurs pièces interconnectées, telles que la chambre, la cuve ou le tambour, selon le type de machine.

Elle comprend également les composants électroniques, la carte de circuit imprimé et le câblage.

De nombreux autres éléments mécaniques forment ensemble l’ensemble de la structure.

8.2 Médias

Les médias, souvent appelés médias de tonnelage, sont une substance abrasive.

Ils permettent d’éliminer la matière et les bavures des pièces pour les finir.

Ils entrent en contact avec les pièces pour le nettoyage et le polissage.

Ils constituent le carburant qui alimente tout le processus.

8.3 Composé

Les composés sont des produits ajoutés au mélange de médias ou de pièces pour faciliter le processus de finition.

Le composé peut être liquide ou sec.

Les composés antirouille sont utilisés pour minimiser l’action corrosive de l’eau sur certains métaux.

Les composés de polissage sont ajoutés pour rendre les pièces plus brillantes.

9. Ai-je besoin d’une machine de finition en masse ?

Une machine de finition en masse vous aide à obtenir différentes finitions de surface sur les pièces selon vos besoins.

Vous pourrez obtenir un niveau de finition identique sur toutes vos pièces.

9.1 Nettoyage

Le principal avantage d’une machine de finition en masse est sa capacité à nettoyer les pièces avec un minimum d’effort.

Vous pouvez utiliser la machine pour éliminer la poussière, la saleté, la graisse et l’huile des pièces.

Il est difficile d’éliminer ces saletés à la main ou par une méthode manuelle.

9.2 Raffinement de surface

Une bonne machine de finition en masse contribue à raffiner la surface des pièces.

Cela s’effectue grâce aux différents processus qui se déroulent à l’intérieur de la machine.

Le processus comprend l’ébavurage, le dégraissage, le cassage d’arêtes, le décalaminage, le brunissage, le nettoyage, le polissage et le séchage.

Ainsi, elle permet d’éliminer les points faibles de la pièce et de la renforcer pour prolonger sa durée de vie.

10. Quelles sont les différentes variétés de machines de finition en masse ?

Il existe trois variantes principales de machine de finition en masse.

Il s’agit de la machine de finition vibratoire, de la machine de tonnelage en tambour et de la machine de finition centrifuge.

L’équipement fait tourner les médias et les pièces dans un mouvement de tonnelage, d’où l’appellation de machine de tonnelage.

Ainsi, les médias abrasifs et les pièces sont amenés à se heurter les uns aux autres.

Ce frottement génère la friction qui enlève la matière de la surface des pièces pour les finir.

Parfois, la machine de tonnelage est aussi appelée machine de culbutage.

La variante la plus répandue, la machine de finition vibratoire, fonctionne selon le principe du mouvement vibratoire.

Les pièces sont donc amenées à frotter régulièrement contre les médias grâce à la force vibratoire.

La machine de finition centrifuge fonctionne selon le principe de la force centrifuge.

Ici, les médias et les pièces se déplacent du centre vers les parois de la cuve.

Ainsi, les médias usinent les pièces pour les finir.

11. Existe-t-il plusieurs variétés de médias abrasifs ?

Oui, il existe plusieurs variétés de médias de finition en masse.

Chaque média est conçu pour traiter des pièces spécifiques.

Un média de finition en masse est un mélange fusionné de matière abrasive et d’autres composés.

Les différentes variétés de médias de finition en masse comprennent les Médias plastiques de tribofinition, les Médias céramiques de tribofinition, les Médias en acier de tribofinition, les médias en alumine, les médias organiques, etc.

Tous ces médias abrasifs sont disponibles en différentes formes, tailles et qualités de coupe.

Vous pouvez donc choisir celui qui convient à vos exigences de finition.

12. Comment utiliser une machine de finition en masse ?

L’utilisation d’une machine de finition en masse est simple.

Vous pouvez lire et comprendre le manuel d’instructions fourni avec la machine et le suivre.

Vous devez remplir la machine de médias, de pièces et de composés dans un rapport approprié.

Une fois cette étape terminée, vous pouvez mettre la machine en marche pour lancer le processus.

13. Quelles sont les différentes applications d’une machine de finition en masse ?

Les machines de finition en masse d’Inovatec Machinery prennent en charge différents types de matériaux.

Parmi ces matériaux, on trouve le bois, le caoutchouc, le métal, les alliages métalliques, le verre, l’acier, la pierre, et bien d’autres encore.

Toutes les machines Inovatec prennent en charge les pièces issues de la plupart des procédés de fabrication.

Cela inclut les pièces obtenues par découpe laser, impression 3D, moulage sous pression, estampage, embossage, etc.

14. Quelle est la source d’alimentation recommandée pour une machine de finition en masse ?

Toutes les machines Inovatec peuvent être facilement alimentées par une source de 380 V, 460 V ou 480 V.

Vous devez toujours vous assurer que le réseau électrique correspond à la puissance d’entrée requise par la machine.

Ainsi, avant de passer commande, vous pouvez également préciser les caractéristiques de votre réseau électrique afin d’obtenir une unité d’alimentation adaptée dans la machine.

La plupart des machines Inovatec fonctionnent aisément avec une alimentation triphasée.

15. Quel est le temps de finition typique d’une machine de finition en masse ?

Le temps de finition d’un processus de finition en masse varie selon les machines.

Il peut aller de 10 minutes à plusieurs heures, selon le type de finition également.

Certaines machines terminent le processus bien plus rapidement que d’autres.

16. Quel est le rôle des composés dans une machine de finition en masse ?

Les composés jouent un rôle essentiel dans le processus de finition en masse.

Ils contribuent à réduire la friction entre les pièces et les médias afin de minimiser la quantité de matière enlevée.

Ainsi, ils prolongent la durée de vie des médias comme celle des pièces.

Différents types de composés sont utilisés dans les machines de finition en masse, et ils répondent à des objectifs variés.

Certains composés servent à inhiber le phénomène d’oxydation, tandis que d’autres sont utilisés pour accroître la brillance de la surface des pièces.

17. Quel est le meilleur média de finition en masse pour une machine de finition en masse ?

Chaque média de finition en masse est conçu pour traiter un type précis de matériau de pièce.

Il n’existe donc pas de meilleur média de finition à proprement parler.

Toutefois, lorsque vous investissez dans un média de finition en masse, veillez à en acheter un de qualité supérieure.

N’optez jamais pour un média de finition bon marché et de faible qualité.

Les médias bon marché risquent d’endommager vos pièces, ou vous devrez consacrer plus de temps au traitement.

Les deux médias de finition en masse les plus couramment utilisés sont les médias céramiques et les médias plastiques.

17.1 Médias céramiques

Si vous devez ébavurer ou finir des pièces en métal dur, les médias céramiques sont recommandés.

Ils sont capables d’effectuer un meulage intensif comme un polissage fin.

Ils sont disponibles en différentes qualités de coupe.

La teneur en abrasif varie selon la qualité de coupe.

17.2 Médias plastiques

Les médias plastiques conviennent parfaitement à l’ébavurage et au polissage des métaux tendres et des alliages métalliques.

Ils sont utilisés avec l’aluminium et d’autres pièces en métal tendre.

18. Comment entretenir une machine de finition en masse ?

L’entretien est un aspect important pour toute machine.

Toutes les machines Inovatec sont faciles à entretenir.

Vous devez effectuer un entretien régulier pour garantir le bon fonctionnement de la machine.

Vous pouvez vous appuyer sur les vérifications suivantes pour un entretien approprié.

18.1 Restauration du niveau de médias

Vous devez toujours veiller à ce que le niveau de médias à l’intérieur de la machine ne baisse pas.

Utilisez donc toujours la bonne quantité de médias.

Ne pensez pas pouvoir réaliser des économies en réduisant la quantité de médias dans la machine.

Cela aurait un effet néfaste sur les pièces et sur l’efficacité du processus.

Les pièces peuvent s’endommager et le temps de traitement s’allongera.

Vous risquez de ne pas obtenir le niveau de finition souhaité si vous utilisez un volume de médias trop faible.

18.2 Vérifier régulièrement la vidange

Il arrive que la vidange se bouche à cause de saletés ou de particules détachées des pièces.

Vous devez donc vérifier régulièrement la vidange pour vous assurer qu’elle n’est en aucun cas obstruée.

Si la vidange est bouchée, vous risquez de noyer la machine.

18.3 Contrôle du revêtement PU

Le revêtement en PU protège les pièces et les médias de tonnelage des chocs contre la paroi du conteneur.

Il convient donc de vérifier régulièrement l’usure du revêtement.

Si le revêtement est endommagé, il peut également endommager l’abrasif, la pièce et le conteneur.

18.4 Ne pas surcharger la machine en pièces

Si vous chargez la machine avec trop de pièces, cela peut avoir des effets néfastes.

Les pièces peuvent se heurter les unes aux autres et s’endommager.

Il est donc conseillé de lire attentivement le manuel d’utilisation de la machine, de bien comprendre la capacité de charge en pièces et de charger en conséquence.

19. Quel est le prix d’une machine de finition en masse ?

Le coût d’une machine de finition en masse dépend de facteurs tels que le type, la capacité, la puissance et le principe de fonctionnement.