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Français - Crée une texture raffinée et subtile
- Ces machines sont utilisées partout, des pièces automobiles aux machines industrielles, en passant par les dispositifs médicaux et les turbines
- Ne subit aucun dommage ni usure sous l’effet de médias de polissage à haute densité
- Les produits chimiques contribuent à créer une texture uniforme
Inovatec Machinery, votre meilleur fabricant de machines de superfinition isotrope en Chine
Les machines de superfinition isotrope sont également appelées machines de finition isotrope. Elles maîtrisent parfaitement les procédés de superfinition isotrope. Elles permettent d’obtenir une surface à texture microscopique, également appelée surface à faible rugosité Ra. Celle-ci résulte d’une combinaison de produits chimiques, de céramiques à haute densité et de machines de finition vibratoire. Ce procédé est aussi appelé « finition vibratoire accélérée chimiquement ». Il fait appel à un produit chimique actif pour obtenir le résultat final.
La machine de finition vibratoire est parfaitement adaptée aux médias ou aux pièces de taille moyenne. Elle assure aussi bien l’ébavurage des médias que le décapage après découpe laser ou le détartrage des plastiques. De plus, elle dispose d’une option distincte pour le procédé de finition isotrope.
Contrairement à la machine précédente, celle-ci convient mieux aux pièces et aux médias de grande taille. Comme la machine précédente, elle peut également ébavurer, réaliser la découpe laser et détartrer les plastiques. Toutefois, ne confondez pas la machine de brunissage vibratoire avec la machine de tonnelage vibratoire. Leurs noms se ressemblent, mais leurs fonctions sont très différentes. Cette machine Inovatec convient à tous vos travaux de polissage.
Cette machine de finition est équipée de cuves vibratoires conçues pour les médias longs de type tubes. Elles ressemblent beaucoup aux machines Inovatec TVB(B). La machine de finition vibratoire à cuve est idéale pour les pièces plus lourdes. Ce modèle permet toutefois d’obtenir un niveau de détail plus élevé sur des pièces telles que les carters moteur et les tuyaux d’échappement.
Cette machine est très efficace pour lisser la surface d’une pièce en un temps limité. Elle dispose également d’une fonction automatique qui décharge la pièce à votre place. Aucune assistance n’est donc nécessaire ! Pour encore plus de simplicité, la machine est disponible en de nombreuses tailles. Vous pouvez y traiter aussi bien des bijoux que de grands engrenages.
Conception et configuration en option
La pompe doseuse Prominent contrôle précisément la quantité de produit chimique injectée dans la machine de finition. Elle est dotée d’un affichage LED et d’une fréquence IP55. Vous pouvez ainsi surveiller spécifiquement la quantité de liquide envoyée à la machine.
Le système Bosch Rexroth contrôle l’intensité des vibrations ainsi que la vitesse de la machine. Il permet de réguler l’amplitude pour un contrôle total. Ce dispositif est toutefois particulièrement adapté aux machines de finition en tonneau et aux machines de finition vibratoire.
Ces couvercles insonorisants réduisent le bruit de la machine de 10 à 15 dB. Cela comprend le bruit généré par les vibrations de la machine ainsi que le bruit aérien. De plus, ces couvercles réduisent considérablement les projections de liquide. Cette fonction protège les opérateurs contre l’exposition à des produits chimiques potentiellement nocifs.
Ce dispositif manuel permet de retirer facilement et en toute sécurité les médias et les pièces, séparément. C’est un outil très simple d’utilisation. Par conséquent, il est facile à déplacer et à réparer !
La trappe de séparation pneumatique est moins complexe qu’il n’y paraît. Il s’agit essentiellement d’un levier ou d’un volet commandé par air comprimé. Cette fonction permet de séparer les pièces souhaitées des médias. Ce dispositif contrôle la séparation dans le temps. De plus, il dispose de commandes programmables par automate (PLC).
L’outil de séparation inversée offre une plus grande précision lors de la séparation des médias. Avec ce dispositif, vous pouvez facilement séparer les petites pièces d’une grande quantité de médias de polissage.
Médias de superfinition isotrope
Inovatec fournit des médias de polissage à haute densité pour le processus de micro-finition. Les médias de finition à haute densité sont disponibles en grandes et petites tailles. Les formes les plus courantes sont le triangle, le cylindre et le coin.
- Élimine tout frottement, bruit et vibration causés par les médias
- Finit et polit la surface et nettoie le produit, le tout en une seule opération
- Améliore la qualité de vie du produit et le protège de l’usure future
- Polissage isotrope des engrenages de transmission
- Usine
- Avant et après
La quantité minimale de commande est de 1 pièce.
Nous fabriquons une caisse en bois pour protéger la machine de finition isotrope pendant le transport maritime.
Ces deux termes ont la même signification.
Nous utilisons des médias de polissage non abrasifs à haute densité. Ces médias éliminent la couche d’oxydation laissée par les produits chimiques acides.
Nous utilisons 2 types de produits chimiques. Le procédé de tribofinition isotrope se déroule en 2 étapes. La première étape est un processus de corrosion qui élimine les pics par attaque chimique. Après 1 à 2 heures de polissage, lorsque la surface devient lisse, nous évacuons les produits chimiques acides et ajoutons un produit de lavage doux.
Machine de superfinition isotrope
Le procédé de finition isotrope fait appel à des produits chimiques actifs pour polir une pièce. Ces produits chimiques attaquent les taches grises présentes sur le produit. Il en résulte une surface lisse d’une rugosité de 0,02 μm Ra.
Le résultat final présente une surface lisse et régulière. En outre, le procédé de superfinition améliore l’aspect général et la durée de vie du produit.
Les pièces finies bénéficient d’une durée de conservation prolongée, d’une meilleure résistance à l’usure et à la corrosion.
La superfinition isotrope peut être réalisée sur de nombreux types de machines, notamment une machine de finition vibratoire à bol, une machine de finition vibratoire à cuve et une Machine à tonneau centrifuge.
La finition isotrope s’applique à de nombreux types de pièces, telles que les roulements, les pièces de moteur automobile, les aubes de turbine aéronautique, etc.
Comme ces pièces ont une grande valeur, elles sont toutes traitées dans une chambre distincte.
Si vous recherchez une finition et un polissage haut de gamme, Inovatec Machinery est votre partenaire de référence.
Les machines de superfinition isotrope offrent également d’autres atouts intéressants :
- Éliminer tout frottement, bruit et vibration causés par les milieux de polissage isotrope
- Prolonger la durée de conservation de la pièce
- Réduire la température de fonctionnement des pièces
- Améliorer les performances des pièces
- Conférer aux pièces une meilleure résistance à la fatigue
- Réduire les besoins de maintenance des pièces
- Conférer aux pièces une meilleure capacité de charge
Inovatec Machinery fabrique des machines de finition de masse depuis 20 ans.
L’entreprise s’attache à fournir à ses clients des pièces présentant la texture de surface souhaitée, dans un souci de rentabilité.
Si vous estimez qu’une pièce pourrait bénéficier d’une amélioration de sa qualité de surface, vous êtes invité à la leur envoyer.
Ils la traitent gratuitement et vous la renvoient pour examen.
Contactez-les sans tarder et obtenez un devis instantané !
Guide FAQ sur les machines de superfinition isotrope
- 1. Qu’est-ce qu’une machine de superfinition isotrope ?
- 2. Quels sont les composants d’une machine de superfinition isotrope ?
- 3. Comment fonctionne une machine de superfinition isotrope ?
- 4. Quelles fonctionnalités offre une machine de superfinition isotrope ?
- 5. En quoi une machine de superfinition isotrope se distingue-t-elle des autres procédés de finition de masse ?
- 6. Pour quels types de pièces les machines de superfinition isotrope sont-elles les plus adaptées ?
- 7. Quelles sont les applications industrielles d’une machine de superfinition isotrope ?
- 8. Quels sont les conseils d’entretien indispensables pour une machine de superfinition isotrope ?
- 9. Les pièces de moteurs anciens peuvent-elles être superfinies de manière isotrope ?
- 10. Que signifie ISO dans la superfinition isotrope ?
- 11. Quelle quantité de matière une machine de superfinition isotrope enlève-t-elle lors du traitement ?
- 12. Le traitement des pièces par une machine de superfinition isotrope entraîne-t-il des effets secondaires ?
- 13. Quels sont les matériaux de médias les plus adaptés aux machines de superfinition isotrope ?
- 14. Quels sont les atouts techniques d’une machine de polissage vibratoire à meule ?
- 15. Pierrage ou rodage en superfinition isotrope
1. Qu’est-ce qu’une machine de superfinition isotrope ?
Les machines de superfinition isotrope utilisent un procédé isotrope pour améliorer l’état de surface d’une pièce. On obtient ainsi une rugosité pouvant descendre jusqu’à 0,02 μm Ra.
Ce procédé associe une machine de superfinition robuste à des produits chimiques actifs. Ces produits sont toutefois totalement non toxiques. Ils sont sans danger pour l’homme et pour l’environnement.
Les machines utilisent des médias à haute densité et non agressifs. La pièce finie présente une rugosité de 0,25 µm, soit un minimum de 10 µin.
https://youtu.be/UmZcQGHCVKM
2. Quels sont les composants d’une machine de superfinition isotrope ?
Les machines de superfinition isotrope ressemblent beaucoup aux machines de finition vibratoire.
Elles donnent cependant à leurs pièces un résultat très caractéristique.
La machine se compose des éléments suivants :
La machine – La machine comprend la cuve (également appelée chambre), le moteur, ainsi que quelques autres pièces qui jouent un rôle essentiel dans son fonctionnement.
Le composé – Le composé est une substance liquide ou solide introduite dans la machine.
Cette substance protège les médias de la corrosion.
Ce composé chimique aide également les pièces ou les médias à obtenir le résultat recherché.
Le média – Il s’agit d’une substance qui se déplace contre la pièce à usiner à l’intérieur de la machine.
Le rôle du média consiste essentiellement à frotter contre les pièces. Cette friction constante lisse la surface des pièces.
Le type de média introduit dans la machine varie selon le résultat souhaité.
3. Comment fonctionne une machine de superfinition isotrope ?
La machine de superfinition isotrope est un procédé à dominante chimique utilisant la finition de masse vibratoire.
La machine exploite la technologie vibratoire et la combine à des médias à haute densité. On obtient ainsi une surface superbement finie.
Les machines isotropes peuvent créer une texture de surface de 1,02 μm Ra.
Tout d’abord, vous placez la pièce à usiner dans la cuve.
Les pièces possibles incluent des bijoux, des pignons, des roulements et des engrenages.
Le procédé chimique comporte essentiellement deux étapes.
Le processus commence par des produits chimiques. Ces produits réagissent avec la pièce et la recouvrent doucement d’une couche chimique.
Une fois la machine en marche, la pièce est débarrassée de son revêtement.
Il en résulte un métal brut et intact.
Ce métal brut est brassé et affiné pour obtenir une surface micro-texturée. Ensuite, vous remarquerez la libération d’un produit chimique. Celui-ci présente une consistance savonneuse.
Ce produit chimique subit une réaction de neutralisation. Il élimine ainsi les acides qui pourraient encore être présents à la surface de la pièce.
Enfin, vous obtenez un produit final doté d’une texture de surface lisse et douce.
4. Quelles fonctionnalités offre une machine de superfinition isotrope ?
Une machine de superfinition isotrope prolonge la durée de vie du produit fini. Elle lui confère également une meilleure texture de surface.
En d’autres termes, elle réalise le polissage, le nettoyage, l’ébavurage, etc.
Polissage/brunissage :
Ce procédé donne au produit final une surface brillante.
L’utilisation du type de média approprié permet d’obtenir ce résultat.
Ébavurage :
C’est sans doute l’utilisation la plus courante de cette machine.
Ce procédé élimine les arêtes vives et pointues d’une pièce. Par exemple, il transforme une arête pointue en une arête arrondie.
5. En quoi une machine de superfinition isotrope se distingue-t-elle des autres procédés de finition de masse ?
Lorsque des pièces métalliques sont utilisées pour leur fonction, elles subissent des frottements dus aux chocs. Le métal perd alors de sa qualité.
Plus important encore, cela réduit la durée de vie de ladite pièce métallique.
Dans les engrenages aéronautiques, les pièces métalliques doivent présenter une grande résistance à la fatigue. À défaut, elles ne sont pas suffisamment performantes pour remplir leur rôle.
La superfinition isotrope permet de réduire l’usure d’un produit.
Le rodage et la rectification sont des procédés pratiqués par l’homme depuis des décennies. C’est la meilleure façon d’affiner un objet.
Après un processus de fabrication en série, la surface finale atteint environ 16 Ra (16 micropouces).
Cependant, un procédé de superfinition isotrope réduit cette texture jusqu’à 2 Ra.
Le produit final bénéficie donc d’une durée de vie nettement plus longue. Le procédé améliore la durée de vie d’une pièce jusqu’à 300 %.
Cela s’explique par la réduction des frottements générés par le produit.
6. Pour quels types de pièces les machines de superfinition isotrope sont-elles les plus adaptées ?
Les machines de superfinition isotrope sont généralement reconnues pour leurs résultats spécifiques.
C’est pourquoi elles sont les machines de référence pour l’affinage du métal.
Quelques exemples de ces pièces : engrenages, arbres, aubes de turbine, etc.
7. Quelles sont les applications industrielles d’une machine de superfinition isotrope ?
Les machines de superfinition isotrope s’adaptent parfaitement aux environnements industriels.
Les industries qui accordent de l’importance à la texture de surface (Ra) ont tendance à utiliser ces machines.
Par exemple :
Aéronautique et défense : Dans l’aéronautique, la résistance du métal revêt une grande importance.
Ainsi, les fabricants de ce secteur utilisent des machines de superfinition isotrope pour répondre aux normes.
Les pièces qui passent le plus souvent par ce procédé sont les aubes de turbine, les moteurs, et bien d’autres encore.
Automobile : L’industrie automobile est un autre secteur qui tire pleinement parti de ces machines.
Pourquoi ? Eh bien, les pièces automobiles sont utilisées chaque jour et subissent une usure importante.
L’industrie automobile utilise des machines de superfinition isotrope pour polir et affiner les engrenages, les pièces de moteur, etc.
Médical : Les clients du secteur médical exigent des produits d’une efficacité maximale, en raison de leurs usages particulièrement complexes.
La machine peut tout simplement affiner des instruments chirurgicaux en acier inoxydable, en titane et en chrome-cobalt.
Elle est également utilisée pour les pièces dentaires.
Engins de terrassement
Hydraulique
Pneumatique
8. Quels sont les conseils d’entretien indispensables pour une machine de superfinition isotrope ?
Si vous souhaitez que votre machine continue de fournir des résultats de haute qualité, il est essentiel d’en prendre soin.
Voici comment procéder :
Rétablir le niveau de média :
Avant tout, le niveau de média de la machine ne doit jamais baisser.
De nombreux utilisateurs le font volontairement pour économiser de l’argent ou traiter davantage de pièces en une seule fois.
Or, ce faisant, vous compromettez le temps nécessaire à l’achèvement du processus. Vous risquez également d’endommager les pièces, etc.
Vérifier la cuve ou le bol vibratoire :
Les vibrations sont essentielles pour affiner la pièce.
Assurez-vous qu’il n’y a pas de trous dans la cuve ou la chambre.
Ne pas céder à la tentation de charger trop de pièces :
Ne mettez jamais une quantité inutile de pièces.
Cela peut provoquer des frottements entre les pièces, susceptibles de les endommager.
Avant d’utiliser la machine, lisez toujours le manuel qui l’accompagne.
9. Les pièces de moteurs anciens peuvent-elles être superfinies de manière isotrope ?
Oui, tout à fait.
Si vous superfinissiez ces pièces, elles présenteraient un éclat et une qualité d’aspect naturel.
10. Qu’est-ce que l’ISO dans la superfinition isotrope ?
La finition isotrope est un traitement spécifique utilisé par les machines pour polir ou superfinir un produit.
Ce résultat n’est obtenu que lorsque la machine de superfinition est utilisée correctement.
11. Quelle quantité de matière une machine de superfinition isotrope enlève-t-elle lors du traitement ?
Pas beaucoup.
La matière perdue lors d’un processus de finition de surface peut être calculée en microns (39,37 millionièmes de pouce).
12. Y a-t-il des effets secondaires sur les pièces superfinies avec une machine de superfinition isotrope ?
Non, il n’y en a pas, tant que la machine est utilisée correctement.
13. Quels sont les matériaux de média les plus appropriés pour les machines de superfinition isotrope ?
Ces machines utilisent toujours des médias non abrasifs pour obtenir le résultat souhaité.
Les médias les plus couramment utilisés sont les médias en porcelaine et les médias à haute densité.
De plus, le résultat final peut prendre de nombreuses formes. Par exemple, des pyramides, des sphères, des cubes et des cylindres.
14. Quels sont les atouts techniques d’une machine de polissage vibratoire à meule ?
Moins de frottement
Les machines de superfinition isotrope affinent un produit afin de réduire sa rugosité moyenne (Ra).
La valeur spécifiée peut toutefois dépendre du type de machine utilisée.
Mais toutes remplissent la même fonction : augmenter la durée de vie et la résistance d’un produit.
Comment cela se produit-il ? Plus le frottement est faible, moins un produit s’use. Il en résulte donc une durée de vie plus longue.
Résistance à la corrosion
Les machines de superfinition isotrope réduisent les micro-rayures, les encoches ou les « pics » d’une pièce.
La pièce finale présente donc une meilleure résistance à la corrosion des métaux et autres matériaux.
La pièce finale comporte également un nombre réduit d’imperfections.
Finition polie
Le produit final est solide, résistant et présente également un éclat.
Une fois les défauts visuels éliminés, la pièce finale est polie par la machine pour un aspect plus attrayant.
15. Rectification par pierre vs rodage en superfinition isotrope
La rectification par pierre est un procédé très spécifique. Elle crée une texture de surface uniforme.
Elle est particulièrement importante pour la géométrie d’une forme. Cependant, elle peut également réduire les défauts visuels.
Le rodage est un procédé différent. C’est un procédé dans lequel deux surfaces frottent l’une contre l’autre avec un matériau abrasif entre elles.
Ce procédé affine la surface en un laps de temps étonnamment court.
