Inovatec Machinery, fabricant de tambours rotatifs industriels de qualité supérieure en Chine

Informations et présentation du tambour rotatif industriel

Vous exercez une activité qui implique la finition et le polissage de pièces ?

Si oui, vous avez tout intérêt à investir dans une machine dédiée au processus de finition.

Si vous recherchez une solution économique pour la finition de vos pièces, vous êtes au bon endroit.

Le tambour rotatif industriel est la machine de traitement en vrac la plus économique.

Le tambour rotatif industriel est capable de traiter des pièces fabriquées selon différents procédés, tels que l’estampage, le forgeage, la coulée sous pression, l’impression 3D et bien d’autres encore.

Vous pouvez également utiliser le tambour rotatif pour le polissage de pierres.

Avec cette machine, il est possible d’obtenir une pièce lisse à partir d’une pièce brute en 2 à 3 étapes.

Elle est capable de traiter un grand nombre de pièces à la fois.

Vous gagnerez donc un temps précieux.

Le processus permet également d’éliminer les contraintes résiduelles des pièces.

La machine tourne à faible vitesse, ce qui garantit qu’aucun dommage n’est causé aux pièces.

Les tambours rotatifs industriels d’Inovatec Machinery prennent en charge le traitement par voie humide comme par voie sèche.

Le traitement par voie sèche convient aux pièces en bois ou en plastique.

Le traitement par voie humide peut être utilisé pour les pièces en plastique.

Vous trouverez facilement chez Inovatec une solution adaptée à vos besoins de finition et de polissage.

Nous ne nous contentons pas de fabriquer et de fournir des tambours rotatifs : nous fabriquons également des médias de polissage et des composés de polissage de haute qualité pour la finition des pièces.

Machine de finition à tambour rotatif – Guide FAQ

1. Que fait un tambour rotatif industriel ?

Une machine à tambour rotatif industriel est une machine de traitement en vrac capable de finir des pièces en grande quantité.

C’est également l’un des plus anciens types de machines de traitement en vrac sur le marché, et elle reste populaire auprès de nombreux clients.

La machine utilise un tambour pour contenir les pièces.

Les tambours sont généralement de forme octogonale ou hexagonale.

Vous pouvez faire fonctionner la machine après avoir chargé le tambour avec les pièces et les médias de polissage.

Le tambour commence à tourner à la vitesse définie par l’opérateur.

Les différents processus qui se déroulent à l’intérieur du tambour comprennent l’ébavurage, le cassage d’arêtes, le décalaminage, le rayonnage, le brunissage, etc.

Ainsi, vous obtiendrez la pièce finie en sortie après un certain temps.

C’est une solution économique.

Le coût du tambour rotatif industriel est bien inférieur à celui des autres machines de traitement en vrac standard.

Le seul inconvénient est qu’il faudra plus de temps pour traiter les pièces.

2. Pouvez-vous expliquer le fonctionnement du tambour rotatif industriel ?

Le tambour rotatif industriel sert à réaliser les opérations classiques de traitement en vrac telles que l’ébavurage, le lissage de surface, le décalaminage, l’arasage des arêtes et le polissage.

Il permet donc de préparer les pièces fabriquées pour l’étape suivante.

Vous devez charger le tambour avec les pièces et les médias de polissage appropriés.

Vous pouvez également utiliser des composés de polissage si nécessaire.

De l’eau ou tout autre liquide peut aussi être utilisé dans le cas d’un traitement par voie humide.

Une fois le chargement terminé, vous devez mettre la machine en marche.

Les tambours commencent alors à tourner dans le sens horaire ou antihoraire.

La vitesse de rotation peut être réglée sur la machine.

Les pièces et les médias de polissage se mettent à glisser sous l’effet de cette rotation.

Les médias de polissage frottent alors les pièces.

La force de frottement entre les pièces et les médias de polissage entraîne l’enlèvement de matière à la surface des pièces.

Un certain temps est nécessaire pour obtenir les pièces finies.

L’efficacité du tambour est d’autant plus grande que vous prévoyez de finir un grand nombre de pièces.

La qualité de la pièce finie dépend de nombreux facteurs.

Il s’agit notamment du poids des pièces, de la gravité, du type de médias de polissage, de la vitesse de rotation et de l’angle du tambour.

Vous devez donc veiller à ce que tous ces paramètres correspondent à votre pièce pour obtenir la finition souhaitée.

3. Existe-t-il différentes variétés de tambours rotatifs industriels ?

Il existe différents types de tambours rotatifs.

Le principe de fonctionnement reste le même pour tous les tambours rotatifs.

Les différents modèles se distinguent par le nombre de tambours ou par le type de fonctionnalités proposées.

De nombreuses machines à tambour rotatif industriel prennent en charge le traitement par lots.

Tous les tambours rotatifs équipés de plus d’un tambour peuvent effectuer un traitement par lots.

Parmi les types de tambours rotatifs industriels les plus courants, on trouve les machines en ligne, les machines de traitement monophasé, les machines de traitement par lots et les machines automatisées.

4. Quels sont les composants nécessaires pour réaliser le processus de traitement en vrac avec une machine à tambour rotatif industriel ?

La machine à tambour rotatif industriel, ainsi que les médias de polissage, le composé et l’eau, sont les principaux composants nécessaires à la réussite d’un processus de traitement en vrac.

La machine constitue l’élément central du processus de traitement en vrac.

Voyons donc les différentes parties de la machine.

4.1 Tambour

Le tambour est la chambre de travail de la machine.

Les pièces, ainsi que les médias de polissage, les composés et l’eau, sont chargés dans le tambour de la machine pour le traitement.

Le tambour est doté d’un revêtement durable en PU HD 90.

L’intérieur peut également être en caoutchouc, néoprène, acier, PVC, bois ou vinyle.

Le revêtement est appliqué à l’intérieur du tambour pour le protéger.

Elle contribue à protéger le tambour ainsi que les médias de polissage et les pièces contre les dommages.

Le revêtement garantit que les médias de polissage et les pièces ne viennent pas heurter les parois du tambour pendant le traitement.

Le tambour existe en deux types.

Il s’agit du tambour ouvert et du tambour fermé.

Les tambours rotatifs à tambour ouvert comportent un tambour ouvert sur un côté.

Le côté fermé est relié à l’arbre d’entraînement pour la rotation.

Le tambour fermé est équipé d’une porte.

Vous devez fermer la porte après avoir chargé toutes les pièces et les médias de polissage.

La fermeture garantit que tout le contenu du tambour ne s’échappe pas pendant le processus de traitement.

Ainsi, elle empêche les projections d’eau et garde les pièces et les médias de polissage en sécurité à l’intérieur de la chambre.

4.2 Moteur

Le moteur est responsable de la rotation du tambour.

Il fournit la force motrice au tambour.

Le moteur est relié au tambour le long de son axe central.

4.3 Commandes électriques

Les commandes électriques constituent une section essentielle de la machine à tambour rotatif industriel.

Elles permettent à l’utilisateur d’effectuer divers réglages sur la machine à tambour rotatif.

Un ensemble de boutons-poussoirs est prévu sur la machine pour que l’opérateur puisse effectuer les réglages nécessaires.

Ces commandes peuvent être intégrées à la machine ou fournies dans un boîtier séparé à monter sur votre site.

4.4 Médias de polissage

Les médias de polissage sont un élément essentiel d’un système de traitement rotatif.

Il est impossible de réaliser le processus de traitement sans les médias de polissage.

Les médias de polissage sont constitués de différents types de matériaux, ainsi que d’abrasifs.

Leur rôle est de frotter les pièces pendant le processus de traitement afin de leur conférer la finition souhaitée.

Inovatec fabrique différents types de médias de polissage, en différentes formes et tailles.

4.5 Composés de polissage

Les composés de polissage peuvent être utilisés pour le traitement par voie humide comme pour le traitement par voie sèche.

Différents composés de polissage sont utilisés pendant le processus de traitement à des fins diverses.

Certains composés servent à inhiber l’action corrosive de l’eau pendant le traitement par voie humide.

Il existe des composés qui peuvent augmenter la vitesse d’abrasion du processus.

Certains composés permettent d’obtenir un éclat supplémentaire sur les pièces en moins de temps.

4.6 Eau

L’eau est ajoutée au mélange de médias de polissage et de pièces pendant le traitement par voie humide.

Elle contribue à nettoyer les médias de polissage et les pièces pendant le traitement.

Elle contribue également à réduire la force de frottement entre les médias de polissage et les pièces.

Vous ne devez pas utiliser trop d’eau pendant le processus de traitement.

Cela ralentirait considérablement l’ensemble du processus.

L’eau agit également comme lubrifiant dans le processus de polissage.

Elle contribue à évacuer l’excès de chaleur généré pendant le processus.

L’eau exerce également un effet amortisseur sur les pièces.

Elle empêche aussi le noircissement des pièces à l’intérieur du tambour rotatif grâce à son action nettoyante.

5. Quels sont les différents types de processus de traitement pris en charge par le tambour rotatif industriel ?

Si vous utilisez le bon type de procédé, vous obtiendrez les meilleurs résultats de votre machine de traitement en vrac.

Elle prend en charge deux types de procédés de traitement en vrac.

Il s’agit du traitement par voie sèche et du traitement par voie humide.

5.1 Traitement par voie sèche

Si vous n’utilisez aucun liquide pour le traitement, on parle alors de traitement par voie sèche.

Ainsi, seuls les médias de polissage seront utilisés avec les pièces pour le traitement par voie sèche.

Les médias organiques, qui comprennent le grit de noix et les granulés de rafle de maïs, sont utilisés dans le procédé par voie sèche.

Le sable est un autre média organique couramment utilisé.

5.2 Traitement par voie humide

Si vous utilisez de l’eau ou tout autre liquide pendant le processus de traitement, on parle de traitement par voie humide.

Ici, vous remplirez la moitié du tambour avec les pièces, les médias de polissage, l’eau et les composés de polissage.

L’eau influe sur la vitesse de coupe du procédé.

Si vous souhaitez une vitesse de coupe rapide, ajoutez moins d’eau.

Une plus grande quantité d’eau dans le tambour réduira la vitesse de coupe et ralentira l’ensemble du processus.

Si vous prévoyez de brunir les pièces, la quantité d’eau doit être égale à la charge totale.

6. Quel est le rôle des médias dans le processus de tambour rotatif ?

Les médias de polissage jouent un rôle essentiel dans le processus de tambour rotatif.

C’est le média qui est responsable de l’obtention de la finition souhaitée sur les pièces.

Vous devez donc vous assurer de sélectionner le bon média pour vos pièces.

Certains médias conviennent aux processus de meulage, tandis que d’autres sont adaptés au polissage.

Ainsi, un seul média ne suffira pas pour votre pièce.

Vous devrez traiter vos pièces avec différents types de médias pour obtenir la pièce finale avec la finition souhaitée.

Vous devez vous assurer de toujours maintenir un rapport de 1:3 entre les pièces et les médias à l’intérieur du tambour.

Si vous utilisez des pièces délicates, vous devrez ajouter plus de médias que ce rapport.

Les médias garantiront qu’il n’y a pas de contact pièce à pièce à l’intérieur du tambour.

Ils garantiront également que la pièce ne heurte pas les parois du tambour.

Ils procureront également un effet amortisseur aux pièces.

7. Quels sont les différents types de médias de polissage utilisés dans le tambour rotatif industriel ?

Inovatec fabrique différents types de médias de polissage pour tambour rotatif.

Vous pouvez utiliser n’importe lequel de ces médias pour la finition des pièces.

Presque tous les types de médias sont compatibles avec toutes les machines de traitement en vrac rotatives.

Mais vous devez sélectionner le média de manière à ce qu’il corresponde à votre pièce et à l’exigence de finition de la pièce.

La pièce peut comporter des fentes et des trous.

Vous devez donc opter pour un média suffisamment petit pour passer à travers ces trous.

Sinon, le média se coincera dans les trous et la finition ne sera pas efficace.

Les médias de grande taille favorisent une action de coupe rapide.

Les médias de petite taille permettent d’obtenir un poli fin sur les pièces.

Toutefois, les médias de petite taille demandent plus de temps de polissage.

L’oxyde d’aluminium peut être un bon choix de média si la forme de celui-ci n’a pas d’importance pour vous.

Si la forme est un critère important, vous pouvez opter pour les Médias céramiques de tribofinition.

Il s’agit d’un excellent média d’ébavurage, doté d’un pouvoir de coupe rapide.

Si vous travaillez des pièces en métal tendre, les Médias plastiques de tribofinition sont une bonne option.

Ils exercent une pression moindre sur les pièces lors de la finition, car ils sont légers.

Les médias de polissage plastiques sont couramment utilisés pour la finition des pièces en aluminium.

8. En quoi une machine à tambour rotatif diffère-t-elle d’une machine à tambour vibratoire ?

Le tambour vibratoire est l’une des machines de traitement en vrac les plus répandues sur le marché.

Le tambour rotatif est totalement différent des tambours vibratoires.

Toutes deux sont des machines de traitement en vrac conçues pour la finition de pièces en grande quantité.

Le principe de fonctionnement de ces deux machines de traitement en vrac est différent.

Les tambours rotatifs utilisent la force de rotation pour assurer la finition des pièces.

Les tambours vibratoires utilisent la force vibratoire pour nettoyer et finir les pièces.

Voyons donc les principales différences entre ces deux types de machines à tambour.

8.1 Coût

Le coût est le facteur décisif dans tout secteur d’activité.

Les machines de finition vibratoires sont plus coûteuses que les machines à tambour rotatif.

En effet, les tambours vibratoires intègrent de nombreuses fonctionnalités par rapport aux tambours rotatifs.

Les solutions vibratoires de finition des pièces sont donc plus onéreuses que les solutions rotatives.

Les machines à tambour vibratoire travaillent vite, et le taux d’usure des médias est plus élevé.

La machine à tambour rotatif demande plus de temps pour finir les pièces, en raison de la lenteur du processus de rotation.

Le taux d’usure des médias est donc plus faible avec les tambours rotatifs.

La durée de vie des médias est plus longue lorsqu’ils sont utilisés avec des tambours rotatifs.

8.2 Choix des médias

Dans la plupart des cas, les machines à tambour vibratoire utilisent des médias céramiques pour l’ébavurage.

Leur densité élevée et leur vitesse de coupe rapide font des médias céramiques un choix répandu pour les machines vibratoires.

Ils sont capables de nettoyer, d’ébavurer et de polir des pièces en métal dur.

8.3 Robustesse

En matière de robustesse, les machines à tambour rotatif sont plus résistantes que les machines à tambour vibratoire.

Ainsi, si vous ébavurez ou polissez des pièces en métal dur, la machine à tambour rotatif peut être un meilleur choix.

Même s’il existe de nombreuses différences entre ces deux machines, votre choix doit dépendre de vos exigences de polissage et de finition.

Choisissez donc votre machine de traitement en vrac avec soin.

9. Quels conseils pouvez-vous suivre pour améliorer l’efficacité du tambour rotatif industriel ?

Vous pouvez appliquer les conseils suivants pour améliorer l’efficacité de votre processus de traitement en vrac avec les tambours rotatifs industriels.

• Vous pouvez rincer et nettoyer la machine, les médias de polissage et les pièces une fois le processus de finition terminé.
• Vous pouvez sécher les pièces à l’air libre après la finition ou en utilisant des machines de séchage.
• Veillez toujours à ce que la hauteur totale du mélange de pièces et de médias de polissage à l’intérieur du tambour représente entre 45 et 60 % de la capacité totale de la machine.
• Il est toujours judicieux de remplir le tambour à un tiers de sa capacité pour obtenir les meilleurs résultats de traitement.
• Vous devez avoir une idée précise du nombre de cycles nécessaires pour finir les pièces. Si vous traitez des pièces lourdes et volumineuses, vous aurez besoin d’un plus grand nombre de cycles pour les finir.
• Vous devez bien maîtriser la vitesse de rotation de la machine. Des vitesses plus lentes sont recommandées pour une finition excellente. Si vous faites tourner le tambour plus vite, vous pouvez réduire le temps de finition, mais la qualité ne sera pas au rendez-vous.
• Le glissement et la pente sont les deux paramètres critiques d’un processus de traitement en tambour rotatif. Vous devez vous assurer que les médias de polissage glissent en douceur sur la pente. Sinon, ils risquent d’endommager les pièces. Veillez donc à ce que les médias de polissage glissent librement à l’intérieur du tambour. Dans le cas contraire, vous devez procéder aux ajustements nécessaires.

10. Quels sont les différents traitements réalisés par un tambour rotatif industriel ?

Les tambours rotatifs industriels sont capables de réaliser les traitements suivants.

10.1 Ébavurage

Le processus d’élimination des arêtes vives et des matières de la surface des pièces s’appelle l’ébavurage.

Il permet de rendre les pièces sûres à manipuler et à utiliser.

10.2 Nettoyage

Le nettoyage est le processus d’élimination de la saleté, de la graisse et de l’huile de la surface des pièces.

Cette saleté provient du processus de fabrication ou de la manipulation des pièces.

Les tambours rotatifs sont capables de nettoyer correctement les pièces.

10.3 Polissage

Chaque pièce exige un certain niveau de finition.

Le processus de polissage permet de faire briller la pièce pour répondre à l’exigence de polissage final.

10.4 Mélange

Le mélange permet d’éliminer les lignes et les marques d’usinage des pièces.

Toutes les marques seront éliminées des pièces lors du processus de lissage.

11. Quelles sont les applications industrielles d’une machine à tambour rotatif industriel ?

Les tambours rotatifs industriels sont utilisés dans de nombreux secteurs et entreprises.

La liste des secteurs est donnée ci-dessous.

• Fabrication métallique
• Polissage des douilles de balles en laiton
• Nettoyage et finition de bijoux et pierres lapidaires
• Nettoyage et polissage d’outils de construction
• Polissage de matériel agricole
• Polissage de pièces électroniques
• Nettoyage et ébavurage de pièces automobiles
• Ébavurage et polissage de pièces de dispositifs médicaux
• Nettoyage et ébavurage de matériel minier

12. Quels sont les différents avantages de l’utilisation des machines à tambour rotatif industriel pour la finition des pièces ?

Les avantages de l’utilisation des machines à tambour rotatif industriel pour la finition des pièces sont donnés ci-dessous.

• Option de traitement économique et rapide par rapport au processus manuel
• Prise en charge du traitement par lots
• Facile à entretenir et à utiliser
• Contribue à éliminer les contraintes résiduelles des pièces pour améliorer leur durabilité et leur résistance
• Pièces plus résistantes à la fatigue après traitement

13. Quelles sont les limites d’un tambour rotatif industriel ?

L’utilisation des tambours rotatifs présente de nombreux avantages.

Mais elle comporte aussi certaines limites.

Celles-ci sont présentées ci-dessous.

• Le temps de finition est plus long avec les tambours rotatifs
• Risque d’endommager les pièces si le traitement n’est pas réalisé correctement.
• Génère du bruit en fonctionnement
• Difficulté à séparer les pièces des médias de polissage après le traitement

14. Pouvez-vous nous donner quelques conseils pour prolonger la durée de vie du tambour rotatif industriel ?

Vous pouvez utiliser vos tambours rotatifs industriels pendant de nombreuses années si vous les entretenez correctement.

Vous pouvez vous référer au manuel pour lire et comprendre les différentes instructions de maintenance.

Toutes les instructions nécessaires au bon entretien de la machine sont clairement indiquées dans le manuel fourni avec celle-ci.

Voyons maintenant les différentes opérations de maintenance qui peuvent prolonger la durée de vie de votre tambour rotatif.

14.1 Contrôle du revêtement du tonneau

Le revêtement en PU à l’intérieur du tonneau doit être inspecté régulièrement.

Si vous constatez de petites fissures, vous pouvez les réparer rapidement avec de la colle époxy.

Si les dommages sont plus importants, vous devez le remplacer immédiatement.

N’utilisez pas la machine si le revêtement en PU du tonneau est déchiré.

14.2 Surveiller le niveau de médias de polissage

Inovatec recommande d’utiliser un rapport médias/pièces de 3:1.

Veillez donc à respecter ce rapport en permanence.

Il est possible d’augmenter la quantité de médias de polissage.

Mais ne réduisez jamais la quantité de médias de polissage dans le tonneau.

14.3 Bon état du système d’évacuation

Le système d’évacuation risque de se boucher.

Vous devez donc vérifier régulièrement le système d’évacuation de la machine pour vous assurer que les eaux usées s’écoulent rapidement des médias de polissage sans aucun blocage.

Sinon, les résidus restants peuvent entraîner des problèmes de qualité lors du cycle suivant.

14.4 Inspection avant mise en route

Vous devez toujours effectuer une inspection visuelle de la machine avant de la mettre en route.

Cela permet de s’assurer qu’aucune pièce de la machine n’est détériorée ou endommagée.

Cela permet d’éviter les accidents industriels tels que les déversements et les projections.

C’est aussi une forme de maintenance.

15. Que rechercher dans un tambour rotatif industriel ?

Si vous débutez complètement avec les tambours rotatifs industriels, vous serez perdu quant aux critères à prendre en compte pour en choisir un.

Vous pouvez vous appuyer sur les facteurs ci-dessous pour choisir le tambour rotatif adapté à vos besoins de finition.

15.1 Capacité

La capacité du tambour est l’élément le plus déterminant.

La capacité du tambour doit être suffisante pour répondre à vos besoins de finition.

Inovatec fabrique des tambours rotatifs d’une capacité allant jusqu’à 1000 litres.

Vous trouverez donc facilement le modèle adapté à vos exigences.

Vous pouvez déterminer la capacité en fonction de la quantité et de la taille de vos pièces.

15.2 Système de drainage

La machine doit disposer d’un bon système de drainage.

Celui-ci garantit l’évacuation correcte de toutes les eaux usées et de tous les résidus hors du système.

C’est indispensable pour que le processus suivant se déroule sans problème à l’intérieur de la machine.

Si les eaux usées restent dans la machine, la qualité du lot suivant s’en trouvera affectée.

15.3 Conception et fabrication

Les tambours rotatifs industriels existent dans de nombreux modèles et configurations.

Vous devez donc vérifier toutes les caractéristiques de la machine pour vous assurer qu’elle convient à votre usage de finition.

Certaines machines proposent des fonctions dont vous n’avez pas besoin.

N’investissez donc pas dans ces machines, car vous paierez plus cher pour des fonctions supplémentaires que vous n’utiliserez pas.

En cas de doute, vous pouvez toujours contacter nos experts pour obtenir des éclaircissements.

15.4 Normes de sécurité et de conformité

Votre pays applique certaines normes de sécurité et de conformité aux machines industrielles.

Vous devez donc vérifier et confirmer que la machine respecte bien toutes ces normes.

Inovatec conçoit et fabrique des tambours rotatifs conformes à toutes les normes de sécurité et de conformité requises.

Les machines rotatives sont connues pour générer du bruit en fonctionnement.

Vous pouvez donc consulter la norme pour connaître le niveau sonore tolérable de la machine.

Vérifier tous ces points vous garantira que la machine est adaptée à une utilisation dans votre région.

Si vous avez besoin d’aide pour choisir votre tambour rotatif industriel, vous pouvez toujours nous contacter.

Nous sommes toujours ravis de vous aider.

Envoyez-nous un message pour recevoir des conseils et un devis gratuits.

Notre équipe d’assistance est disponible 24h/24 et 7j/7