Inovatec Machinery Les principaux fabricants et fournisseurs chinois de médias de finition

Présentation des médias de finition

Nos médias de finition sont conçus pour préparer toutes les pièces avant leur traitement. Le choix du bon type de média est un facteur déterminant pour obtenir les meilleurs résultats sur vos pièces.

Vos pièces sont correctement préparées à condition de choisir le média adapté à votre application, par exemple le revêtement, la peinture, l’anodisation ou l’électrolyse.

Inovatec propose une large gamme de médias, notamment des médias de finition pour coupe, des médias de polissage et bien d’autres encore. Les tailles de médias varient de petite à grande selon l’application. Le choix du bon type et de la bonne taille vous permettra d’obtenir les résultats escomptés, ou non.

Nous vous conseillons de choisir le média et sa taille en fonction des besoins de votre application, car si vous choisissez une mauvaise taille, les résultats seront insatisfaisants. Si vous choisissez un média trop gros, vos pièces n’obtiendront pas la finition nécessaire. Si vous choisissez un média trop petit, vos pièces présenteront des problèmes de coincement.

Nous sommes fiers de la qualité de nos médias, c’est pourquoi nous utilisons uniquement des matériaux de haute qualité pour fabriquer nos médias de tribofinition.

Les médias de tribofinition existent en différentes formes, un facteur important à prendre en compte. C’est pourquoi nous concevons chaque forme en fonction des différentes applications de finition, afin que vous obteniez les résultats escomptés.

Nous proposons une variété de formes de médias de tribofinition, notamment le cône, la bille, l’épingle, le coin, le triangle, la pyramide, la forme droite, les tri-étoiles, le cylindre et le tétraèdre.

Lorsque ces différentes formes et tailles sont combinées dans une même application, elles produisent différents résultats de finition.

Si vous avez besoin d’aide pour trouver la forme et la taille de média idéales pour votre application, nous sommes là pour vous accompagner !

En tant que fabricant et fournisseur réputé de médias de finition en Chine, nous vous garantissons les meilleurs choix de médias pour vos applications. Fort d’une expérience de plus de 20 ans sur le marché, Inovatec garantit d’excellents résultats de finition après chaque application.

Chaque année, nous exportons plus de 30 000 charges de médias. Nous nous efforçons de maintenir la haute qualité de nos médias de finition en améliorant notre qualité grâce à un système de management fiable appelé ISO 9001.

Si vous souhaitez découvrir comment tirer le meilleur parti de la finition en masse pour obtenir les meilleurs résultats, contactez-nous dès aujourd’hui.

Guide FAQ sur les médias de finition

1. Que sont les médias de finition ?

Les médias de finition sont des composés utilisés lors des procédés de finition en masse pour éliminer les impuretés présentes sur les pièces ou pour améliorer leur surface.

Il existe des médias non abrasifs et des médias abrasifs. Les médias abrasifs ont une structure plus tendre et servent au polissage léger et au nettoyage. Les médias non abrasifs, dont la structure est dure et résistante, servent à l’ébavurage intensif, au nettoyage, au polissage ou au dégraissage.

Les médias de finition se déclinent également en une grande variété de formes et de tailles adaptées à différentes applications. Les médias de petite taille sont utilisés pour les petites pièces, tandis que les médias plus volumineux sont destinés aux pièces de plus grande taille. Plus la forme du média est grande, plus il améliore la surface des pièces. Plus le média est petit, plus il convient aux zones difficiles d’accès des pièces, pour un nettoyage profond et minutieux.

Lors du choix de la taille et de la forme du média, il est important de tenir compte de l’application visée. Cela aura un impact sur le résultat.

2. Comment les médias de finition sont-ils classés ?

Les médias sont classés en naturels et synthétiques selon leur matériau. Les médias de finition naturels comprennent les coques de noix, les rafles de maïs et bien d’autres, et sont moins chers que les médias de finition synthétiques. Les médias de finition synthétiques se composent d’acier inoxydable, de porcelaine, de plastique et de bien d’autres matériaux.

Les médias de finition sont également classés selon leur taux d’abrasion, en médias non abrasifs et abrasifs.

3. Qu’est-ce qu’un média de finition organique ?

Les médias de finition organiques sont fabriqués à partir de matériaux organiques et ne contiennent aucun additif.

Le média de finition organique le plus couramment utilisé est le diamant, une forme dure de matériau naturel employée comme média de finition.

Parmi les autres médias de finition organiques figurent le sable, le silex, la craie, la chaux, l’argile calcinée et bien d’autres.

4. Qu’est-ce qu’un média de finition manufacturé ?

Les médias manufacturés sont fabriqués à partir de différents matériaux combinés.

Certains médias de finition manufacturés contiennent des matériaux naturels, mais les matériaux de fabrication sont plus nombreux que les matériaux naturels.

Ces médias de finition sont disponibles en différentes formes et tailles pour s’adapter aux différents procédés d’application.

5. Quelles sont les catégories courantes de médias de finition manufacturés ?

Un large choix de médias de finition manufacturés est disponible et répond à différents objectifs d’application. Il existe actuellement cinq catégories de médias de finition sur le marché.

Voici la liste des cinq médias de finition manufacturés :

• Médias de finition céramiques préformés

Ce type de média est fabriqué à partir de divers matériaux argileux mélangés à de l’eau et à des abrasifs qui lui donnent sa forme. Une fois formés, ils subissent un processus de séchage et sont chauffés à haute température. La quantité de matériaux utilisés, la température et la quantité d’abrasifs employés pour façonner le média les font différer les uns des autres.

Les formes et les tailles variées de ce média le rendent populaire par rapport aux autres médias qui n’offrent pas une telle diversité de formes et de tailles.

En outre, il existe trois types de médias de finition céramiques préformés disponibles : la porcelaine, les médias à coupe légère et les médias à coupe rapide.

La porcelaine est un média non abrasif qui produit des surfaces lisses et brillantes sur les pièces à faible taux de coupe et convient à un ébavurage minimal.

Les médias à coupe légère sont idéaux pour des délais d’exécution rapides. Ils conviennent à l’ébavurage des pièces en fonte moulée et en acier. La durabilité des médias à coupe légère est supérieure, ce qui signifie qu’ils durent plus longtemps et résistent mieux que les autres médias.

Les médias à coupe rapide sont disponibles dans un large choix. Ce média est idéal pour de grandes quantités de pièces.

• Médias de finition préformés liés à la résine ou plastiques

Les médias plastiques ou liés à la résine offrent un grand choix d’abrasifs, le quartz étant le plus courant. Ils sont disponibles en différentes formes telles que des pyramides, des étoiles, des triangles, des cônes et bien d’autres encore.

Ce média est couramment utilisé pour la coupe de l’acier avant qu’il ne subisse le processus de finition.

• Médias de finition en acier

Comme les autres types de médias, les médias de finition en acier sont disponibles en diverses formes et tailles. Les formes les plus couramment utilisées comprennent les points aplatis, les billes, les billes ovales et les épingles en acier. Chaque pied cube pèse environ 300 livres. Parmi tous les types de médias, celui-ci est proposé à un prix plus élevé que les autres.

• Médias de traitement à sec

Les médias secs conviennent pour éliminer toute l’humidité des pièces. Le type de média le plus courant est fabriqué à partir de rafles de maïs broyées.

Il existe en outre d’autres types de médias, comme les coques de noix et les chevilles en bois, qui servent à faire briller la surface des pièces.

Il s’agit d’un procédé essentiel pour la finition en masse, en particulier pour les pièces qui ne doivent pas être exposées à l’humidité.

• Autres solutions

Il existe d’autres types de médias qui ne sont pas couramment utilisés dans les procédés de finition en masse, comme le cuir, les chevilles de chaussures, les clous de tapissier et bien d’autres. Ils n’en restent pas moins utiles dans différents procédés d’application.

6. Quel est le processus des médias de finition ?

Le média est placé dans la machine de tonnelage de votre choix. Il est ensuite mis en mouvement par l’énergie générée par le moteur de tonnelage.

L’énergie produite par le média de tonnelage est alors transmise aux pièces présentes dans la machine.

Ensuite, le média et les pièces frottent les uns contre les autres, ce qui permet aux surfaces des pièces d’atteindre la finition souhaitée.

7.    Quels facteurs entrent en jeu dans le choix des médias de finition adaptés ?

Divers facteurs entrent en jeu dans le choix du média adapté, car ils auront en fin de compte une incidence sur le résultat obtenu.

Voici une liste de facteurs à prendre en compte :

• Vitesse de coupe

Ce facteur détermine la vitesse à laquelle les surfaces des pièces sont finies. Un média à vitesse de coupe élevée finit les pièces plus rapidement, mais avec un résultat de moindre qualité. À l’inverse, un média à faible vitesse de coupe travaille plus lentement et permet d’obtenir le résultat souhaité.

• Usure

Ce facteur détermine la durée de vie des médias de finition. La quantité de matière abrasive utilisée pour fabriquer un média donné influe sur sa durée de vie. Les médias qui coupent plus vite que d’autres résistent mieux à l’usure que les médias à faible vitesse de coupe.

• Dureté du média

Il existe différents types de médias conçus pour diverses pièces. Plus la pièce est dure, plus le média doit être dur. Plus les pièces sont tendres, plus le média doit être tendre. Si un média dur est utilisé sur des pièces tendres, il endommagera leur surface.

• Sensibilité aux composés

Il est important de choisir le composé adapté au média, car il influera sur la vitesse de coupe et sur le résultat obtenu en surface des pièces.

• Sensibilité à la fracture et à l’éclatement

Lors de certains procédés de finition, différents médias sont mélangés. Cela peut nuire au résultat obtenu en surface des produits. Si ce mélange n’est pas surveillé correctement, il provoquera des problèmes de coincement sur les pièces.

• Taille et forme

Les médias de finition existent en différentes tailles et formes, adaptées à des usages variés. Il est donc essentiel de choisir la taille et la forme de média qui conviennent au résultat que vous souhaitez obtenir.

Si vous travaillez des pièces de grande taille en tonneau, mieux vaut opter pour un média de grande taille. Pour des pièces plus petites, il est conseillé d’utiliser un média de finition de petite taille afin d’obtenir les meilleurs résultats.

• Rapport pièces/médias

Ce point est déterminant pour obtenir les résultats souhaités sur vos pièces. Choisir un rapport médias/pièces adapté à votre application permettra d’atteindre l’objectif. Selon le résultat recherché, vous devrez ajuster ce rapport en conséquence.

• Débit et type de composé

Les composés utilisés pour l’ébavurage conviennent au nettoyage des pièces et agissent rapidement. Le composé de brunissage, quant à lui, est idéal pour lisser la surface des pièces et augmente la vitesse de coupe des médias.

• Débit d’évacuation et débit d’eau

L’eau contribue à réduire le niveau de friction entre les médias et les pièces pendant le tonneau. Elle nettoie également les pièces en profondeur, laissant leur surface plus propre et polie.

• Machines

Le type de machine utilisée pour les médias de finition détermine le produit final. Un média de finition à vitesse de coupe plus lente donne de meilleurs résultats si le média choisi est adapté au procédé.

La machine de finition vibratoire fonctionne à une vitesse plus élevée, avec des vitesses de coupe plus rapides. Les médias s’usent plus vite qu’avec des machines plus lentes.

La machine de finition rotative a une vitesse de coupe plus lente que la machine vibratoire, ce qui permet aux médias de mieux couper et d’obtenir de meilleurs résultats.

• Contamination de surface

Si des couches de contamination sont présentes à la surface des pièces, les médias ont plus de mal à pénétrer et à finir les couches internes des pièces.

La quantité de substances liquides, notamment les huiles et les graisses de surface, contribue au niveau de contamination présent à la surface des pièces.

• Main-d’œuvre

L’efficacité des médias dépend des opérateurs, à condition que ceux-ci connaissent bien les différents types de médias, leur fonctionnement et leur contribution au produit final.

8. Quel est le média de finition le plus adapté ?

Le type de média que vous choisissez doit être adapté au type d’opération.

Si vous recherchez des résultats de précision, les Médias céramiques de tribofinition seront les médias de finition les plus adaptés.

Si vous avez besoin d’un avis professionnel sur le média de finition le plus adapté à votre application, contactez-nous dès aujourd’hui.

9. À quoi servent couramment les médias de finition ?

Les médias de finition sont utilisés dans une grande variété d’applications.

Voici quelques applications des médias de finition :

• Coupe

Les médias de finition éliminent les bavures et lissent la surface des pièces. Ils présentent un fort pouvoir abrasif, ce qui les rend adaptés à l’amélioration de l’état de surface des pièces.

• Lustrage

Certains médias de finition sont conçus pour donner un aspect brillant à la surface des pièces. Ces types de médias sont non abrasifs et contiennent une faible proportion de matières abrasives.

• Séparation des pièces

Les médias de finition séparent les pièces pendant les opérations de finition telles que la coupe et l’ébavurage. Cela permet également d’éviter les frottements entre les pièces pendant les processus de finition.

• Nettoyage des surfaces des pièces

Certaines pièces présentent des résidus d’huile, de graisse ou d’autres salissures en surface. Ces types de salissures sont éliminés à l’aide de médias de finition. Ceux-ci peuvent également être utilisés comme médias abrasifs ou non abrasifs pour éliminer tous les dépôts sur la surface des pièces.

10. Quelles sont les formes disponibles pour les médias de finition ?

Il existe une grande variété de formes de médias. En effet, chaque processus de finition nécessite une forme de média différente pour atteindre les objectifs souhaités.

Voici quelques formes courantes de médias de finition :

• Triangles

Cette forme permet d’atteindre les zones difficiles d’accès. Elle convient à l’ébavurage et au rayonnage des pièces.

• Tri-étoiles

Il s’agit de coupes inclinées à 22 degrés, ce qui permet d’atteindre un plus grand nombre de zones sur les pièces, notamment les fentes et les trous.

• Cylindres

Les médias de finition cylindriques sont fabriqués avec des coupes inclinées à 45, 22 et 60 degrés. Leur structure permet d’améliorer les surfaces des pièces. Ces coupes inclinées sont idéales pour les zones étroites des pièces. C’est le meilleur média de finition pour l’avivage et le brunissage des pièces.

• Calots

Les médias de finition en forme de calot conviennent aux pièces présentant des zones bosselées. Ils offrent des résultats de finition impeccables.

• Cônes

Les cônes sont un excellent choix pour le polissage des surfaces des pièces. Ils donnent de bons résultats avec les pièces lors des opérations de tonnelage, car leur forme arrondie leur permet de rouler facilement sur les pièces pendant les opérations de finition.

• Tétraèdres

Ces médias de finition sont conçus avec des arêtes pointues, ce qui les rend adaptés aux zones difficiles d’accès. Ils s’utilisent idéalement avec des médias de finition triangulaires pour obtenir d’excellents résultats sur les surfaces des pièces.

• Pyramides

Les médias de finition en forme de pyramide conviennent pour pénétrer dans les trous et les angles des pièces. Leurs surfaces planes permettent un traitement rapide avec les résultats escomptés.

• Ellipses

Si vous recherchez des résultats de raffinement sur vos pièces, l’ellipse est le meilleur média de finition pour vous. Ce média de finition pénètre dans les zones difficiles d’accès pour garantir que l’ensemble des surfaces des pièces est parfaitement fini.

11. Quelle est la durée de vie des médias de finition ?

Plusieurs facteurs déterminent la durée de vie des médias de finition, notamment le média lui-même et la vitesse de coupe.

12. Comment calculer le rapport de base entre les médias et les pièces ?

La finition en masse repose sur le rapport entre les médias de finition et les pièces. Celui-ci dépend toutefois du résultat que vous souhaitez obtenir.

Les facteurs à prendre en compte pour ce rapport sont le type de média, sa forme, sa taille, le poids des pièces et la quantité de médias.

Les médias de finition protègent les pièces les unes contre les autres pendant le tonnelage.

Voici un guide pour le rapport entre médias de finition et pièces en finition en masse :

• 3:1 – utilisé pour les pièces estampées
• 3:1 – idéal pour les pièces à déchargement automatique
• 4:1 – adapté aux pièces de fonderie
• 4:1 – idéal pour les pièces usinées
• 5:1 – utilisé pour les pièces nécessitant une modification
• 5:1 – adapté aux pièces longues
• 6:1 – adapté aux grandes pièces dont les surfaces nécessitent une intervention immédiate
• 7:1 – idéal pour les grandes pièces présentant des aspérités acérées
• 8:1 – utilisé pour protéger les pièces délicates de l’emmêlement et de la détérioration

N’hésitez pas à nous envoyer votre demande dès aujourd’hui : un de nos spécialistes vous répondra !