Inovatec Machinery, votre fabricant de machines de finition vibratoire de haute qualité basé en Chine

Présentation de la machine de finition

Les différentes variétés de machines de finition en masse fabriquées par Inovatec machinery comprennent les machines de finition vibratoire, Machine à tonneau centrifuge, la machine de finition en tonneau rotatif, la machine de finition centrifuge à disque et les systèmes de finition en masse entièrement automatiques.

Nous fournissons à nos clients des machines de finition en masse de premier ordre et de haute qualité.

Le revêtement PU et le moteur de forte puissance sont les deux éléments importants d’une machine de finition vibratoire.

Nous utilisons un moteur durable de haute qualité avec roulement NSK en provenance de Chine.

Le revêtement PU durable provient de Dow Chemicals.

Une machine de coulée automatique est utilisée pour verser le revêtement PU dans le tonneau de la machine de finition vibratoire.

L’opération est réalisée dans un environnement à température contrôlée afin de garantir un revêtement approprié sur les parois du tonneau.

Le revêtement PU est résistant à l’usure et garantit une dureté de D90+.

Nos machines de finition en masse sont conformes aux normes internationales CE et ISO 9001.

Les machines de finition en masse d’Inovatec machines sont non seulement performantes sur le plan mécanique, mais aussi esthétiques.

Toutes les machines de finition en masse d’Inovatec machinery utilisent des peintures anticorrosion de Nippon pour le revêtement de surface.

La peinture est appliquée après le processus de sablage et l’application d’une couche de primaire sur la surface de la pièce, afin d’assurer une forte adhérence de la peinture.

Nous avons également intégré diverses fonctionnalités pour offrir une grande flexibilité aux utilisateurs.

Vous pouvez avoir besoin d’une solution économique pour la finition en masse, ou d’une machine entièrement automatique nécessitant une intervention humaine minimale, ou encore d’une machine compacte offrant un gain de place.

Nous proposons toutes ces solutions, à même de répondre aux besoins de l’ensemble des industries de fabrication et de polissage.

Nous sommes le leader de la fabrication et de la fourniture de machines de finition vibratoire en tonneau dans le monde entier depuis 20 ans.

Guide FAQ sur la machine de finition

1. Que fait une machine de finition ?

Les machines de finition sont des équipements capables de réaliser de nombreux traitements sur une pièce afin de la modifier de manière à obtenir la finition souhaitée sur sa surface.

Ces machines peuvent traiter un grand nombre de pièces à la fois.

Elles sont chargées de pièces fabriquées dans différents matériaux pour obtenir les résultats souhaités.

Ainsi, vous pouvez utiliser une machine de finition en masse pour améliorer l’aspect d’une pièce, préparer sa surface avant revêtement, peinture ou électrodéposition, et également pour éliminer la rouille ou la couche d’oxyde de sa surface.

Elle contribue aussi à améliorer la résistance et la durabilité des pièces.

Parmi les autres opérations que la machine peut réaliser figurent l’ébavurage, la réduction des forces de frottement, l’élimination des traces d’usinage, la modification de la conductivité électrique de la pièce, et bien d’autres encore.

Elle aide également les pièces à atteindre leurs dimensions de conception requises après fabrication.

Vous pouvez aussi utiliser ces machines pour réparer ou remettre en état des pièces.

2. Quels sont les différents composants de travail d’une machine de finition en masse typique ?

Les machines de finition nécessitent de nombreux composants pour fonctionner efficacement.

Les principaux composants requis sont énumérés ci-dessous.

2.1 Machine

La machine se compose de pièces mécaniques, électriques et électromécaniques interconnectées.

Les composants de base de la machine sont indiqués ci-dessous.

Cuve de travail

Les pièces destinées à la finition en masse sont introduites dans la cuve de travail fermée pour être traitées.

La cuve contient également les médias de polissage, le composé et l’eau pendant le processus de finition.

Les parois du tonneau sont dotées d’un revêtement en PU durable.

Cela garantit que les pièces et les médias n’entrent pas en collision avec les parois métalliques du tonneau.

Moteur

Le moteur est un élément essentiel de l’ensemble de la machine.

Il fournit la force nécessaire au fonctionnement de tout le processus, qu’il s’agisse d’une machine de finition centrifuge, vibratoire ou de tout autre type.

Système d’eau et de composé

Un système de contrôle régule le débit d’eau et de composé dans la cuve de travail de la machine.

Couvercle de la cuve de travail

Les machines de finition, en particulier les machines vibratoires, sont connues pour générer beaucoup de bruit pendant leur fonctionnement.

Ainsi, le capot acoustique permet d’atténuer le bruit d’au moins 20 dB.

Commandes électriques

Toutes les machines de finition sont équipées d’un système d’armoire de commande électrique.

L’opérateur peut régler les différents paramètres via cette interface.

Celle-ci se présente sous la forme de boutons-poussoirs et d’un affichage numérique.

2.2 Eau

L’eau permet de maintenir la température de la cuve de travail et de réduire la friction entre les pièces et les médias.

Elle nettoie également la cuve de travail en éliminant les particules résiduelles.

2.3 Médias

Les médias sont un élément essentiel du processus de finition.

Ils contiennent des agents abrasifs.

Ils frottent contre les pièces pendant le fonctionnement de la machine pour enlever la matière des pièces et obtenir la finition souhaitée.

Ils fonctionnent selon le principe de la force de friction pour nettoyer et polir les pièces.

2.4 Composé

Les composés sont utilisés dans les processus de finition à sec et en voie humide.

Différents types de composés sont ajoutés aux pièces et au mélange de médias à diverses fins.

Certains composés contribuent à donner plus d’éclat à la pièce, d’autres sont efficaces pour augmenter la vitesse d’abrasion du processus, et d’autres encore aident à inhiber l’effet corrosif de l’eau sur les métaux.

3. Pouvez-vous expliquer le fonctionnement de la machine de finition ?

Les machines de finition sont capables d’effectuer différents processus tels que l’ébavurage, le dégraissage, le décalaminage, l’ébarbage, la préparation de surface et le polissage des pièces.

Vous devez donc charger les pièces fabriquées dans la machine de finition.

La machine peut être centrifuge, vibratoire, à tonneau rotatif ou une machine de finition entièrement automatique.

Vous devez également charger les médias, le composé et l’eau dans la machine avec les pièces pour le traitement.

Si vous prévoyez de réaliser un tonneau à sec, l’eau n’est pas nécessaire.

Une fois la machine mise sous tension, les médias commencent à frotter contre les pièces pour enlever la matière.

La quantité de matière enlevée est directement proportionnelle à la vitesse de coupe des médias.

Ainsi, si vous utilisez des médias très abrasifs, plus de matière sera enlevée de la pièce en moins de temps.

La machine de finition sera équipée soit d’une cuve vibrante, soit de tonneaux rotatifs.

Vous pouvez faire varier la vitesse de rotation pour obtenir la finition souhaitée.

Vous pouvez décharger les médias et les pièces une fois le processus terminé.

Vous pouvez sécher les pièces pour obtenir les pièces finies finales.

4. Quels sont les différents processus réalisés par une machine de finition ?

La machine de finition est capable d’effectuer les fonctions suivantes.

4.1 Ébavurage

L’opération qui consiste à éliminer les bavures ou les arêtes vives d’une pièce s’appelle l’ébavurage.

La machine de finition permet d’éliminer les bavures de la pièce en un rien de temps.

Veillez à utiliser les médias de polissage appropriés.

4.2 Détartrage

L’opération qui consiste à éliminer les calamines de la pièce s’appelle le détartrage.

Les calamines sont visibles sous la forme de lignes d’usinage générées par le processus de fabrication.

4.3 Lissage et polissage

Le polissage est l’opération qui consiste à lisser la surface de la pièce.

Le niveau de polissage dépend des médias et des exigences de conception de la pièce.

Avec les bons médias de polissage, vous pouvez obtenir un aspect miroir sur vos pièces.

4.4 Nettoyage et dégraissage

Le dégraissage est l’opération qui consiste à éliminer la graisse, l’huile, la saleté et la poussière de la surface de la pièce.

Ces résidus proviennent du processus de fabrication ou d’une manipulation inappropriée des pièces.

Les machines de finition vous permettent d’éliminer facilement ces salissures et de nettoyer la pièce.

5. Quels sont les différents types de machines de finition ?

La classification des machines de finition selon leur impact sur les pièces est présentée ci-dessous.

5.1 Machines de finition par grenaillage abrasif

Les machines de finition par grenaillage abrasif projettent le média abrasif sur la surface de la pièce à haute pression.

L’action de coupe est donc plus importante, car la pression et le pouvoir abrasif du média agissent simultanément.

Elles sont communément appelées machines de sablage.

Elles permettent de lisser, de reformer, d’éliminer les contaminants et de nettoyer la surface de la pièce.

Le média de grenaillage est projeté vers la pièce à l’aide d’air comprimé ou de tout type de fluide sous pression.

5.2 Machines de finition par brunissage

Les machines de finition par brunissage utilisent le processus de déformation plastique pour finir les pièces.

La force de frottement s’exerce sur la surface de la pièce lorsque celle-ci est mise en glissement contre un autre objet.

Ce processus permet de lisser la surface de la pièce et donc de la rendre plus brillante.

Vous pouvez donc recourir à ces procédés pour les pièces qui supportent le glissement en vue d’un polissage.

Vous devez veiller à ce que la contrainte de contact sur la pièce ne dépasse pas la résistance réelle du matériau.

Dans le cas contraire, cela risque d’endommager les pièces.

5.3 Machines de finition par coupe abrasive

Les machines de finition par coupe abrasive utilisent une meule pour nettoyer et polir les pièces.

Elles conviennent au polissage de précision et permettent d’obtenir une finition fine de la surface de la pièce.

Ces meuleuses sont recommandées pour les pièces dures, et non pour les pièces courantes.

Ces machines sont réputées pour effectuer des passes très peu profondes.

Les machines de finition modernes sont polyvalentes.

Elles peuvent réaliser aussi bien le meulage que le brunissage.

6. Quel est le rôle des médias dans une machine de finition ?

Les médias de finition jouent un rôle essentiel dans le processus de finition réalisé avec une machine de finition.

La machine est inutile sans les médias de finition.

Ce sont les médias qui vous permettent d’obtenir différents types de finition sur les pièces.

Les médias de finition peuvent être d’origine organique ou artificielle.

Les médias organiques couramment utilisés sont les granulés de rafle de maïs, le grit de coque de noix et les médias en porcelaine.

Les médias artificiels comprennent les Médias plastiques de tribofinition, les Médias céramiques de tribofinition et les Médias en acier de tribofinition.

Si vous traitez des pièces tendres, les médias plastiques sont adaptés car ils sont légers.

Les pièces qui nécessitent un meulage intensif peuvent être traitées avec des médias céramiques.

Tous ces médias existent en différentes formes, tailles et qualités de coupe.

Les formes standard fabriquées par Inovatec Machinery comprennent la bille, le cylindre, la pyramide, le tristar, le cône, le triangle et bien d’autres encore.

Les médias de finition sont fabriqués en tenant compte de quatre critères.

Coupe

Ces médias permettent de meuler les pièces pour éliminer les bavures et lisser la surface.

La pièce finale présente donc un aspect mat terne.

Brillance

Certains types de médias permettent d’obtenir une finition brillante à la surface des pièces.

La teneur en abrasif de ces médias est bien inférieure à celle des médias standard.

Ils demandent donc plus de temps pour finir les pièces.

Ces médias peuvent également éliminer les bavures légères grâce à un effet de martelage.

Séparation des pièces

La séparation des pièces à l’intérieur de la machine de finition est une autre fonction importante assurée par les médias de finition.

Elle garantit l’absence de collisions entre pièces, qui pourraient les endommager.

Décapage de surface

La fonction de décapage de surface permet de nettoyer et de dégraisser les pièces.

Les médias contenant des abrasifs comme ceux qui n’en contiennent pas peuvent exercer une action de décapage sur les pièces.

Cela permet d’éliminer les résidus de la surface des pièces.

7. Quel est le rôle du composé à l’intérieur de la machine de finition ?

Le composé joue également un rôle essentiel dans le processus de finition.

Il est ajouté avec le mélange de pièces et de médias.

Certains composés contribuent à réduire la force de friction entre les pièces et les médias.

D’autres sont efficaces pour inhiber le phénomène de rouille ou d’oxydation sur les pièces.

Certains composés peuvent aider à augmenter la vitesse de coupe de l’opération de meulage.

Ainsi, le composé contribue à de nombreux processus qui se déroulent à l’intérieur de la machine de finition.

Parmi les composés utiles, on trouve l’eau, les lubrifiants, les tampons de pH, les composés anti-mousse, les inhibiteurs de rouille, les nettoyants et bien d’autres encore.

De nombreux produits chimiques peuvent être ajoutés à l’eau pour le conditionnement.

Veillez à les utiliser à la bonne concentration pour obtenir les résultats escomptés.

Il arrive parfois qu’aucun composé ne soit nécessaire dans votre machine de finition.

Certains procédés ne requièrent aucun composé.

Si vous prévoyez de sécher vos pièces, aucun composé spécifique n’est requis.

Vous pouvez les sécher à l’aide de la machine de séchage, avec ou sans l’aide de médias organiques tels que la sciure de bois ou les granulés de rafle de maïs.

Les composés sont utilisés aussi bien pour la finition à sec que pour la finition en voie humide.

Les fonctions essentielles des différents composés sont énumérées ci-dessous.

• Pour empêcher la corrosion des pièces
• Pour faire briller les pièces, avec une couleur identique ou différente après traitement
• Pour éliminer l’huile et la graisse des pièces
• Option de résistance à la corrosion pour les pièces ferreuses et non ferreuses
• Pour maintenir le niveau d’ions dans l’eau

8. Pouvez-vous partager quelques conseils pour entretenir la machine de finition ?

La maintenance est un aspect essentiel de la durée de vie d’une machine.

Si vous suivez correctement les recommandations d’entretien du fabricant, vous pourrez utiliser votre machine de finition de nombreuses fois pendant de nombreuses années.

Les conseils d’entretien sont donnés ci-dessous.

8.1 Maintenance périodique

Toutes les machines de finition nécessitent une maintenance régulière et périodique.

Elle contribue à améliorer les performances de la machine de finition.

Elle permet également d’éviter toute défaillance ou tout problème de fonctionnement.

8.2 Contrôle de l’état de la machine avant utilisation

Vous devez vérifier la machine avant de l’utiliser pour vous assurer qu’elle est en bon état.

Cela permet d’éviter tout accident industriel, tel qu’une projection ou un déversement.

Vous devez contrôler la machine pour détecter tout dommage extérieur et intérieur.

Si des dommages sont constatés, vous devez les réparer avant d’utiliser la machine.

8.3 Surveillance du mélange de médias, de composé et du niveau d’eau

Le niveau du mélange de médias, d’eau et de composé ne doit pas baisser pendant le processus.

Veillez toujours à utiliser la quantité de médias appropriée.

Ne réduisez pas la quantité de médias pour économiser de l’argent.

Cela peut faire plus de mal que de bien.

La qualité de la finition ne sera pas bonne et vous devrez faire tourner la machine longtemps pour le polissage.

Ainsi, respectez toujours le rapport médias/pièces recommandé.

9. Quels sont les différents secteurs industriels qui utilisent la machine de finition ?

Les machines de finition peuvent être utilisées dans diverses industries en raison de leur polyvalence.

La liste des différentes industries dans lesquelles elles peuvent être utilisées est donnée ci-dessous.

9.1 Industrie de la bijouterie

Si vous stockez des pièces de bijouterie pendant une longue période, elles peuvent se contaminer avec des particules de poussière.

Elles perdent alors leur éclat au fil du temps.

Les bijouteries peuvent donc utiliser les machines de finition pour polir leurs pièces et accessoires de bijouterie.

9.2 Atelier de mécanique générale

Les versions économiques des machines de finition sont très utiles dans les ateliers de mécanique générale pour améliorer différents types de pièces.

9.3 Industrie automobile

Le secteur automobile est l’un des principaux utilisateurs des machines de finition.

Les machines de finition sont capables de nettoyer et de polir des pièces automobiles telles que des engrenages, des culasses, des jantes de moto, des fixations, des pistons et d’autres pièces automobiles.

Elles prennent également en charge la finition de pièces automobiles fabriquées selon divers procédés tels que la fonderie, le forgeage, etc.

Vous pouvez aussi les utiliser pour la finition de pièces remises à neuf.

La machine de finition contribue à améliorer la surface des pièces automobiles.

9.4 Défense et aérospatiale

Les secteurs de la défense et de l’aérospatiale exigent tous deux une finition de haute qualité et de grande précision sur leurs pièces.

Les machines de finition sont capables de répondre à ces exigences de haute précision de ces secteurs.

9.5 Équipements médicaux

Les dispositifs médicaux exigent une finition de haute qualité et constante sur toutes les pièces.

Les machines de finition sont capables de réaliser l’amélioration de surface de diverses pièces médicales fabriquées dans différents matériaux tels que le chrome, l’acier inoxydable, le titane et autres.

9.6 Sport automobile

L’industrie du sport automobile exige une finition très brillante sur les pièces.

La finition de haute qualité sur les pièces peut être facilement obtenue à l’aide des machines de finition.

10. Quels sont les différents avantages de l’utilisation d’une machine de finition ?

L’utilisation d’une machine de finition présente de nombreux avantages.

Ils sont énumérés ci-dessous.

10.1 Résistance à la rouille

La machine de finition permet d’éliminer les aspérités et les micropiqûres de la surface des pièces.

Elle rend ainsi les pièces plus résistantes à la rouille.

Elle contribue également à améliorer la durée de vie et la durabilité des pièces.

Le risque de fissuration des pièces est donc très faible.

10.2 Durcissement par écrouissage

La machine de finition peut durcir les pièces grâce à la pression exercée par les médias et au processus lui-même.

Une pièce traitée sera donc plus dure qu’une pièce non finie.

Le taux de défaillance sera ainsi plus faible pour les pièces finies.

10.3 Finition polie

La machine permet également d’obtenir un aspect poli sur la surface des pièces.

Elle rend ainsi la pièce plus agréable à l’œil et plus résistante.

Tous les types d’imperfections de surface seront éliminés par le processus de finition.

Il vous permet également d’atteindre n’importe quel niveau de lissage sur la surface des pièces.

11. Quels sont les inconvénients d’une machine de finition ?

Comme toutes les machines, les machines de finition présentent également certains inconvénients.

Il est donc essentiel de bien comprendre ces défauts.

Certains de ces effets secondaires peuvent vous être bénéfiques.

L’objectif principal de la machine de finition est d’améliorer les pièces.

Elle peut également produire les effets suivants.

• Émousser les arêtes des pièces
• Modifier les dimensions des pièces
• Éliminer les pores nécessaires des pièces
• Éliminer les calamines importantes sur les pièces
• Modifier la planéité des pièces
• Si vous utilisez des médias inadaptés, l’adhérence de l’électrodéposition sera compromise
• Si vous utilisez des médias inadaptés, vous ne pourrez pas braser sur la surface des pièces
• Si vous utilisez des médias inadaptés, des soufflures se formeront dans les joints soudés
• Peut provoquer des bosses sur les pièces
• Modifier la couleur des pièces
• Modifier la friction sur la surface des pièces
• Modifier la vitesse de corrosion de la pièce
• Décontamination des surfaces radioactives

Si vous utilisez la bonne machine de finition avec les bons médias de polissage et le bon composé, vous obtiendrez les résultats escomptés.

Vous devez donc avoir une compréhension parfaitement claire des exigences finales de vos pièces.

12. Quel est le prix d’une machine de finition typique ?

Le prix d’une machine de finition varie selon les modèles.

Le coût de la machine dépend de divers facteurs tels que son type, sa capacité, sa puissance, ses fonctionnalités, ses capacités d’automatisation et son fabricant.

Inovatec machinery fabrique des machines de finition dans différentes gammes de prix.

Vous trouverez donc certainement un modèle correspondant à votre budget et à vos besoins.

13. Quelles sont les différentes étapes à suivre lors de l’utilisation d’une machine de finition ?

Peu importe le type de machine de finition que vous utilisez, la procédure ou les étapes d’utilisation sont sensiblement les mêmes pour toutes les machines de finition.

Vous devez d’abord choisir votre procédé et votre machine de finition.

Vous devrez échanger avec de nombreux fabricants et fournisseurs pour finaliser votre équipement.

Une fois la machine de finition choisie, vous devez prendre en compte d’autres critères.

Ils sont listés ci-dessous.

• Définir le degré de finition requis pour vos pièces
• Déterminer la tolérance dimensionnelle autorisée pour les pièces
• Estimer la taille initiale des bavures
• Déterminer le temps de cycle nécessaire pour obtenir la finition souhaitée sur la pièce
• Choisir la taille de média adaptée aux pièces
• S’assurer que les médias ne se logeront pas dans les pièces
• Quelle est l’opération suivante prévue pour la pièce, afin de choisir les médias et le composé en conséquence
• Identifier les exigences spécifiques et les contraintes de production
• Valider les médias pour s’assurer qu’ils ne se logent pas dans les pièces
• Faire fonctionner la machine conformément au manuel d’instructions
• Nettoyage des pièces
• Rinçage des médias
• Vérification de la conformité des pièces usinées après traitement
• Déplacez les pièces conformément aux instructions