Inovatec Machinery, votre fabricant de machines de finition à disque centrifuge de haute qualité basé en Chine

Présentation des machines de finition à disque centrifuge

Une machine de finition à disque centrifuge utilise un procédé de finition en masse à haute énergie pour obtenir l’état de surface souhaité. Elle peut offrir une action abrasive presque 10 à 30 fois plus puissante que la finition vibratoire classique. Ces machines conviennent donc à l’élimination des bavures tenaces et à l’obtention d’une finition de haute intensité sur les pièces de petite et moyenne taille.

Pendant le processus, le mélange de médias de polissage et de pièces est accéléré et commence à se déplacer vers le haut. Au contact de la paroi du tonneau, il ralentit et redescend vers le centre. Ce mouvement se répète à grande vitesse jusqu’à l’obtention de la finition souhaitée. Il réduit également le risque de collision entre les pièces.

En d’autres termes, une machine de finition à disque centrifuge produit un état de surface lisse en relativement peu de temps. Les applications les plus courantes comprennent l’ébavurage, le meulage de surface et le polissage de pièces de monnaie, de languettes de chaînes, de curseurs, de pièces estampées, de pièces coulées ou de pièces usinées.

Vous trouverez chez Inovatec des variantes manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques de machines de finition à disque centrifuge. Choisissez celle qui correspond à vos besoins.

La machine de finition à disque centrifuge fonctionne à des vitesses comprises entre 60 et 180 tr/min.

Ainsi, cette machine est capable d’obtenir une action de meulage dix fois plus rapide que la machine de finition vibratoire.

Mais cette action plus rapide ne dégrade en rien la qualité de la finition.

Elle garantit que la pièce obtient la finition souhaitée grâce à des médias de polissage appropriés.

La machine prend également en charge le traitement par lots.

Vous pouvez donc facilement automatiser la machine à l’aide d’accessoires supplémentaires.

Ainsi, le nettoyage, la séparation des pièces et des médias, ainsi que le séchage peuvent être entièrement automatisés.

L’action plus rapide contribue également à améliorer la productivité quotidienne.

Vous pouvez donc polir davantage de pièces par jour.

Un procédé automatique permet de réduire les coûts de manutention manuelle liés à la finition des pièces métalliques.

Les applications d’une machine de finition à disque centrifuge sont innombrables.

Elles couvrent le polissage et la finition de flans de monnaie, de pièces de bijouterie, de métaux précieux, de boucles de ceinture, de montures de lunettes, de pierres précieuses, et bien d’autres encore.

Elle permet également d’ébavurer, de nettoyer, d’éliminer les bavures, de dégraisser et de polir les pièces à l’aide de différents types de médias.

Inovatec Machinery fabrique différentes variantes de la machine de finition à disque centrifuge.

Elle comprend la machine de finition à disque centrifuge de série CD standard, la machine de finition à disque centrifuge de série CF à jeu nul, la série CD avec déchargement automatique, et la série VA pour les pièces de bijouterie avec une différence réglable de 0,05 mm.

Nos machines de finition à disque centrifuge sont très appréciées sur le marché.

Les raisons de cette popularité sont énumérées ci-dessous :

• L’option tonneau pour le polissage humide et sec
• Option de contrôle facile grâce au panneau de commande PLC
• Option de déchargement automatique
• Structure mécanique robuste et durable
• Trémie de grande capacité pouvant contenir un mélange médias/pièces en grande quantité
• Option d’alimentation continue pour le mélange d’eau et de composés
• Option de tamis vibrant qui aide à séparer les pièces des médias de polissage

Nous possédons une immense expérience dans la conception de Machine à tonneau centrifuge industrielles.

Nous accompagnons tous nos clients avec une solution complète pour leurs besoins de finition de masse, et non pas seulement avec la machine.

Nous proposons différentes variétés de médias de polissage ainsi que les composés appropriés pour le tonneau.

Une finition de haute qualité sur les pièces est garantie par l’utilisation de notre solution de finition de masse.

Vous pouvez toujours nous envoyer un message pour obtenir la solution.

Guide FAQ sur la machine de finition à disque centrifuge

1. Comment Inovatec garantit la qualité de la machine de finition à disque centrifuge ?

Nous garantissons des machines de finition à disque centrifuge de haute qualité.

Trois facteurs essentiels nous permettent de fournir des solutions d’une telle qualité :

les matières premières de premier choix utilisées pour la fabrication, des opérateurs expérimentés et qualifiés, et le système de management de la qualité ISO 9001 que nous appliquons.

1.1 Matières premières

• Nous nous approvisionnons en matières premières pour le garnissage PU auprès de Dow Chemical, aux États-Unis.
• Le moteur renforcé provient de Shanghai Vibration Motor Co Ltd, considéré comme le meilleur de Chine.
• Nous utilisons des roulements à billes NSK.
• Une structure mécanique rigide est assurée grâce à des pièces en acier inoxydable.

1.2 Système de management de la qualité ISO 9001

• Nous utilisons des découpeuses laser pour découper les pièces. Cela garantit que toutes les pièces sont découpées avec précision conformément à la conception.
• Les machines de découpe CNC permettent d’obtenir des pièces avec une tolérance de 0,1 mm.
• La machine de coulée automatique de PU garantit des pièces durables et résistantes, exemptes de bulles.
• Le grenaillage des pièces assure une adhérence optimale lors du garnissage et du revêtement PU.

1.3 Opérateurs qualifiés

• Nos opérateurs possèdent plus de dix ans d’expérience.
• Nous appliquons des mesures de qualité strictes lors de la fabrication et de l’assemblage des pièces.
• Toutes les machines font l’objet d’un essai avant expédition aux clients.

2. Quelles sont les différentes variétés de machines de finition à disque centrifuge fabriquées par Inovatec Machinery ?

La liste des différents types de machines de finition à disque centrifuge d’Inovatec est la suivante.

• Machine de finition à disque centrifuge à jeu réduit de la série VA
• Machine de finition à disque centrifuge de la série CD
• Machine de finition à disque centrifuge à jeu nul de la série CF

Nous rendons également ces machines semi-automatiques en ajoutant des fonctions telles que les tamis de séparation, le déchargement automatique, etc.

Vous pouvez utiliser ces équipements supplémentaires pour réduire la charge de l’opérateur et diminuer le temps de traitement global.

Inovatec propose également une machine de finition à disque centrifuge avec une conception à double tonneau et à simple tonneau.

3. Quelles sont les différentes options disponibles pour une machine de finition à disque centrifuge d’Inovatec ?

Les différents équipements supplémentaires et options pour une machine de finition à disque centrifuge sont les suivants.

1. Tonneau de déchargement avec option d’inclinaison à 135°
2. Système de rinçage interne pour nettoyer les médias et les pièces dans la machine
3. Pompe doseuse pour mélanger l’eau et les composés dans la bonne proportion
4. Tamis de séparation permettant de séparer les médias de polissage et les pièces du mélange. Une option de tamis de séparation à double couche est également disponible, ce qui permet de séparer les médias sous-dimensionnés.
5. Capot insonorisant pour la machine de la série CD afin de réduire le niveau sonore.

4. Quelle taille de machine de finition à disque centrifuge choisir ?

Vous devez choisir la machine de finition à disque centrifuge de manière à ce qu’elle corresponde à la taille de la pièce et à la capacité de chargement par lots.

Nous recommandons le modèle CD230B (notre machine la plus grande) si la taille de la pièce est comprise entre 100 et 150 mm.

Le modèle CD120 convient si la taille de la pièce est comprise entre 50 et 100 mm.

Pour les pièces fines, la machine de finition à disque centrifuge à jeu nul de la série CF sera le choix idéal.

Elle peut traiter des pièces d’une épaisseur inférieure à 0,5 mm.

La machine de finition à disque centrifuge de la série VA convient aux pièces dont la taille est comprise entre 0,2 et 0,5 mm.

Le prochain paramètre important à prendre en compte est la capacité de production totale de la machine.

Nous recommandons un rapport médias/pièces de 3:1 pour les machines à disque.

Si vous avez des difficultés à comprendre la capacité de traitement de la machine, vous pouvez toujours nous contacter pour recevoir gratuitement des conseils techniques.

5. Quelles sont les différentes pièces de rechange nécessaires pour une machine de finition à disque centrifuge ?

Le tonneau, le disque et la bague sont les pièces qui doivent être remplacées le plus souvent.

L’usure se produit sur la bague en PU lorsque le disque est mis en rotation contre le tonneau.

Le remplacement est donc nécessaire dès que l’usure se produit.

Dans un cas d’utilisation typique, la bague en PU doit être remplacée dans un délai de 3 à 6 mois.

6. Comment passer commande d’une machine de finition à disque centrifuge ?

Vous pouvez suivre cette liste de procédures pour passer commande auprès de nous.

1. Vous devez sélectionner le modèle et la taille appropriés de la machine de finition à disque centrifuge.
2. L’étape suivante consiste à choisir les options d’équipement supplémentaires. Les différentes options d’équipement supplémentaires comprennent le capot insonorisant, l’unité de déchargement automatique et le tamis séparateur.
3. Vous devez mentionner les exigences d’alimentation électrique de la machine. Les différents pays ont des spécifications de réseau électrique différentes. Si vous êtes en Australie, vous aurez besoin d’une alimentation de 425 V, 50 Hz, triphasée pour la machine.
4. Vous devez maintenant sélectionner la couleur appropriée de la machine. Vous pouvez utiliser le nuancier RAL ou le nuancier Pantone pour connaître les différentes options de couleur disponibles. Vous avez également la possibilité de choisir la couleur du PU de votre choix.
5. Nous proposons également le service OEM si vous en faites la demande. Cela inclut l’ajout de votre logo sur la machine. Vous pouvez également passer commande de la machine sans aucun système électronique. Pour ces machines, vous devrez installer votre propre système électronique.

7. Quelle quantité de médias de polissage faut-il prévoir pour la machine ?

Inovatec recommande de charger la machine entre 50 et 70 % de sa capacité totale pour garantir un processus efficace.

Ne descendez pas en dessous de cette plage et ne la dépassez pas non plus.

8. Quelle alimentation électrique Inovatec recommande-t-il pour la machine de finition à disque centrifuge ?

Nous recommandons d’utiliser une alimentation triphasée avec la machine.

La machine nécessite une intensité élevée.

Une alimentation triphasée est donc plus sûre qu’une alimentation monophasée.

Nous prenons en charge une alimentation d’entrée de 220-480 V à 50/60 Hz.

9. Qu’est-ce qu’une machine de finition à disque centrifuge ?

La machine de finition à disque centrifuge agit plus rapidement sur les pièces grâce à l’action tridimensionnelle du tonneau vibrant et à son temps de cycle court.

L’action d’usinage d’une machine de finition à disque centrifuge est dix à trente fois plus rapide que celle des autres machines de finition de masse.

Ce sont des machines de finition à haute énergie qui fonctionnent selon le principe de la force centrifuge.

Vous pouvez charger et décharger rapidement les pièces dans une machine de finition à disque centrifuge grâce à l’unité de basculement manuelle ou à moteur électrique.

10. Pouvez-vous expliquer le fonctionnement d’une machine de finition à disque centrifuge ?

Cette machine est capable d’enlever fortement de la matière sur les pièces, jusqu’à obtenir un poli miroir en surface par polissage.

L’action de la machine sur les pièces dépend entièrement de la vitesse de rotation en tr/min et de la quantité d’eau et de mélange de composés à l’intérieur du tonneau.

La machine de finition à disque centrifuge est équipée d’un disque rotatif à sa base.

Le moteur génère la force qui est transmise au disque rotatif pour la convertir en mouvement de rotation.

Ainsi, le mélange de médias et de pièces est entraîné vers le haut à l’intérieur du tonneau.

Il vient donc frotter contre le garnissage PU à l’intérieur du tonneau.

Ce processus se répète en continu pendant toute la durée de la finition.

Cette action continue de roulement et d’écoulement rend le processus plus rapide et plus efficace.

Le mélange de médias et de pièces est poussé en continu vers la paroi latérale du tonneau, vers l’extérieur.

Il en résulte une montée en pression.

Le mélange de médias et de pièces remonte donc le long de la paroi latérale.

Au bout d’un certain temps, le mélange retombe vers le centre du tonneau.

Cette action se répète cycliquement à l’intérieur de la machine.

Le système pivote enfin une fois le processus centrifuge terminé.

Lorsque la machine revient en position de finition, le mélange de pièces et de médias est rechargé dans le tonneau depuis la trémie.

La machine est alors prête à finir un nouveau mélange de pièces.

11. Quels sont les différents composants nécessaires à la finition avec une machine de finition à disque centrifuge ?

La liste des composants indispensables à la réalisation d’un processus de finition centrifuge type est donnée ci-dessous.

11.1 Machine

La machine de finition à disque centrifuge se compose de différentes pièces.

La liste de ces pièces est donnée ci-dessous.

Cuve de travail

Il s’agit de la chambre ou du récipient à l’intérieur duquel les médias, les composés et l’eau agissent sur les pièces pour les nettoyer et les finir.

La cuve est garnie intérieurement d’un revêtement qui amortit le choc entre les pièces et le mélange de médias.

Ce garnissage est en polyuréthane de qualité supérieure.

Il protège les pièces et les médias contre les chocs contre la paroi de la cuve.

Il assure également l’adhérence du mélange de pièces et de médias pour une finition optimale.

Disque d’entraînement

Le disque d’entraînement transmet à la cuve la force générée par le moteur pour produire l’action de finition.

Le disque est conçu selon les principes de la force centrifuge.

Il est revêtu d’un garnissage en polyuréthane durable de qualité supérieure.

Système de traitement de l’eau et des composés

Presque tous les types de processus de finition centrifuge utilisent un mélange de composés et d’eau pour la finition.

Il peut donc être très avantageux de recourir à un système de traitement du mélange d’eau et de composés.

Il permet de réguler le débit d’eau entrant dans la machine.

Armoire de commande électrique

La machine de finition à disque centrifuge est équipée d’une armoire de commande électrique.

Celle-ci peut être intégrée ou indépendante.

Les boutons-poussoirs et l’écran constituent les deux interfaces utilisateur fournies avec la machine.

11.2 Eau et composés

L’eau est utilisée dans le processus de tonnelage humide.

L’eau contribue à réduire les frottements et à nettoyer les pièces de la saleté et de la poussière.

Des composés sont parfois ajoutés au mélange de tonnelage à des fins spécifiques.

Certains composés contribuent à inhiber l’effet corrosif de l’eau sur la surface métallique.

D’autres composés sont utilisés pour polir les pièces et leur donner un éclat supplémentaire.

11.3 Médias

Les médias sont constitués d’abrasifs.

Les abrasifs sont fusionnés avec différents types de matériaux pour obtenir les médias.

La forte force centrifuge générée par la machine amène les médias à heurter et à frotter les pièces pour les finir.

Vous pouvez utiliser différentes variétés de médias pour obtenir le niveau de finition souhaité sur les pièces.

12. Quelle est la différence entre une machine de finition à disque centrifuge et les autres machines de finition en masse ?

Une machine de finition à disque centrifuge se distingue nettement des autres machines de finition en masse.

Sur une machine centrifuge, l’action de finition est rapide et efficace.

Les chocs entre pièces sont très limités avec une machine de finition à disque centrifuge.

Il s’agit d’une machine à haute énergie, particulièrement adaptée aux pièces de petite et moyenne taille.

Elle traite les formes fragiles et complexes.

La machine de finition à disque centrifuge convient également à la finition de pièces comportant des rainures et des cavités.

Elle élimine rapidement les bavures tenaces et acérées des pièces.

13. Dans quels secteurs industriels la machine de finition à disque centrifuge peut-elle être utilisée ?

Cette machine réalise des opérations de finition telles que l’ébavurage, le décalaminage, le dégraissage, le nettoyage, l’arrondi des arêtes et le polissage.

Elle est donc utilisée dans de nombreux secteurs industriels.

Elle traite des pièces en métal, en alliages métalliques, en plastique, en verre et en céramique.

Elle prend en charge les pièces issues de la plupart des procédés de fabrication, comme l’impression 3D, la fonderie sous pression, l’estampage, le forgeage, etc.

Les pièces exigeant une finition de haute précision, comme les implants médicaux et le matériel médical, peuvent être finies avec cette machine.

Elle permet également de polir des pièces utilisées dans des secteurs tels que l’automobile, l’électronique, les flans de monnaie, les pièces d’armes à feu, les pièces aéronautiques, etc.

14. Quels sont les différents procédés réalisés par une machine de finition à disque centrifuge ?

La machine de finition à disque centrifuge est capable de réaliser la plupart des travaux de finition en masse.

Elle contribue à améliorer la qualité globale des pièces et à les rendre plus brillantes.

Les différents procédés pris en charge par cette machine sont énumérés ci-dessous.

14.1 Ébavurage

Le procédé d’ébavurage permet d’éliminer les bavures de la pièce.

Ces bavures se forment lors du procédé de fabrication.

Il est essentiel de les éliminer, car leur présence fragilise la pièce et peut blesser l’utilisateur.

Une pièce fabriquée présente des arêtes saillantes sur ses côtés qu’il faut retirer.

14.2 Lissage de la surface

La machine de finition à disque centrifuge permet de lisser la surface de la pièce de manière à obtenir une finition à faible RMS.

Le type de finition finale dépend du type de média utilisé.

14.3 Polissage

Le polissage permet d’apporter une brillance supplémentaire à la surface de la pièce.

Vous pouvez obtenir différents niveaux de brillance sur la pièce selon vos exigences de conception.

Il peut être nécessaire d’utiliser des pâtes de polissage pour obtenir une brillance de type miroir sur la surface.

Les différents médias de polissage utilisés sont le plastique, la céramique et la porcelaine.

15. Quelle est la différence entre une machine de finition à disque centrifuge et une machine de finition à tonneau centrifuge ?

La machine de finition à tonneau utilise un mouvement rotatif pour finir les pièces.

Les pièces sont ici mises en mouvement avec les médias de polissage pour le nettoyage et la finition.

La machine de finition à tonneau fait également appel à la force centrifuge pour le nettoyage.

Cette force est 20 à 30 fois plus puissante que la force de gravité.

La machine de finition à disque centrifuge utilise un disque rotatif pour créer la force centrifuge nécessaire au nettoyage.

Ce disque est situé à la base de la machine.

Le disque se déplace en direction de la paroi latérale pour créer l’action centrifuge.

16. Quelle est la différence entre la machine de finition à disque centrifuge et la machine de tonnelage vibratoire centrifuge ?

Dans une machine de finition à disque centrifuge, c’est le disque rotatif, situé à la base de la machine, qui assure l’action de finition.

Une pièce supplémentaire est donc nécessaire pour la finition à disque, ce qui constitue un inconvénient.

La machine de tonnelage vibratoire centrifuge utilise le mouvement latéral du tonneau selon un schéma circulaire pour finir les pièces.

Le frottement des pièces avec les médias de polissage contribue ainsi à nettoyer et à polir les pièces.

17. Quelles sont les différentes pièces prises en charge par une machine de finition à disque centrifuge typique ?

L’action plus rapide de la finition à disque centrifuge la rend très populaire auprès de différentes entreprises.

Cette solution est donc efficace.

La puissance de la force centrifuge à l’intérieur de la machine atteint près de 30 fois celle de la gravité.

Vous pouvez utiliser cette machine pour polir des montures de lunettes, des pierres précieuses, des pierres d’ambre, des colliers, des pièces de montre et des composants dentaires.

Elle est donc capable de traiter la plupart des pièces utilisées dans diverses industries.

18. Quelle est la différence entre une machine manuelle et une machine de finition à disque centrifuge entièrement automatisée ?

Si vous souhaitez éviter toute intervention humaine avec une machine de finition à disque centrifuge, optez pour la version entièrement automatisée.

Elle vous aidera à gagner un temps considérable.

Mais vous devrez investir davantage pour la version entièrement automatisée.

Les différents niveaux d’automatisation proposés par les machines Inovatec incluent le chargement et le déchargement automatiques des pièces.

Un niveau d’automatisation élevé permet de réduire le temps global de finition.

Elle est capable de traiter des pièces telles que des rivets, des fraises, des goupilles, des rondelles et des maillons de chaîne de tronçonneuse.

Elle peut traiter des pièces petites et délicates.

La variante manuelle de la machine convient à l’ébavurage, au meulage, au dégraissage et au polissage de pièces dans l’industrie.

Elle est capable de réaliser l’arrondi des arêtes de pièces moulées, usinées, estampées et forgées.

Une certaine intervention humaine est nécessaire pour la variante manuelle lors du chargement et du déchargement des pièces.

Le coût inférieur de la variante manuelle, comparé à la version entièrement automatisée, la rend attrayante pour de nombreuses entreprises.

19. Quelle est la vitesse de rotation habituelle d’une machine de finition à disque centrifuge typique ?

La vitesse du plateau d’une machine de finition à disque centrifuge est comprise entre 60 et 250 tr/min.

L’opérateur peut donc faire varier la vitesse du plateau en fonction du niveau de finition requis.

20. Quelles opérations de maintenance faut-il effectuer sur une machine de finition à disque centrifuge pour en assurer un entretien correct ?

Une maintenance périodique est indispensable pour une machine de finition à disque centrifuge, comme pour toute autre machine.

Vous devez veiller à ce que la machine soit contrôlée et réparée à intervalles réguliers.

Les différents contrôles de maintenance à effectuer sur la machine sont énumérés ci-dessous.

20.1 Contrôle du garnissage des parois latérales

L’utilisation fréquente de la machine peut entraîner une usure du garnissage des parois latérales.

Vous devez contrôler régulièrement ce garnissage afin de le remplacer au bon moment.

Dans le cas contraire, les médias de polissage risquent de percer des trous dans les parois du tonneau.

Cela aura donc un impact sur la durée de vie de la machine si vous ne procédez pas rapidement au remplacement.

20.2 Contrôle du niveau d’eau

Lorsque vous travaillez en tonneau humide, vous devez vous assurer que le tonneau est correctement rempli avec une quantité d’eau suffisante.

Faire fonctionner la machine à sec peut augmenter le risque d’endommager le disque et le tonneau de la machine.

20.3 Stabilisation du niveau de médias

Si vous envisagez d’utiliser une quantité de médias inférieure à celle recommandée, nous vous déconseillons vivement cette idée.

En réduisant la quantité de médias, vous risquez d’endommager vos pièces.

La qualité de la finition s’en trouve compromise dans tout le processus.

20.4 Surcharge de la machine avec trop de pièces

Vous pourriez être tenté de charger davantage de pièces dans la machine pour augmenter la productivité.

Cependant, nous vous recommandons vivement de respecter un rapport minimal de 1:3 entre les pièces et les médias.

Lorsque vous chargez plus de pièces, les risques de chocs entre elles augmentent.

Les pièces peuvent donc être endommagées par collision.

Vous pouvez toujours vous référer aux instructions détaillées du manuel pour connaître la quantité de pièces à charger.

20.5 Tamisage des médias sous-dimensionnés

Le risque que les médias se coincent dans l’interstice est plus élevé si leur taille est trop petite.

Il convient donc de tamiser les médias pour les retirer du mélange.

Si vous utilisez la machine de finition à disque centrifuge de la série CD, tous les médias dont la taille est inférieure à 4 mm doivent être éliminés par tamisage.

20.6 Contrôle de l’interstice

Lorsque vous utilisez la machine pendant une longue période, l’interstice entre le tonneau et le disque augmente.

Vous devez donc contrôler régulièrement cet interstice pour garantir le bon fonctionnement de la machine.

Un réglage approprié est nécessaire lorsque l’interstice devient trop petit ou trop grand.

L’interstice varie selon les différents modèles de machines de finition à disque centrifuge Inovatec.

L’interstice pour la série VA est compris entre 0,2 et 0,5 mm, pour la série CD entre 0,5 et 0,7 mm, et il est nul pour les machines de la série CF.

20.7 Contrôle de la température de l’eau

Si vous faites tourner la machine pendant 2 heures ou plus, le tonneau commencera à chauffer.

Vous pouvez faire baisser la température du tonneau en l’alimentant en eau froide.

Si vous ne faites pas baisser la température du tonneau, le garnissage PU risque d’être endommagé.

21. Quels sont les différents types de médias de polissage utilisables avec une machine de finition à disque centrifuge ?

Vous pouvez utiliser les machines de finition à disque centrifuge sur des pièces constituées de matériaux différents.

Le choix des médias de polissage dépend entièrement du matériau de la pièce.

Les différentes variétés de médias de polissage utilisables avec une machine de finition à disque centrifuge comprennent les médias plastiques, les médias céramiques, les médias en acier, les médias en porcelaine et les granulés de rafle de maïs.

Toutes ces variétés de médias de polissage sont disponibles en différentes formes : boule, cône, pyramide, cylindre, tristar, etc.

Elles sont également proposées en différentes tailles.