English 
Español 
Français 
Ce projet concerne la finition vibratoire de pièces de fonderie sous pression pour pièces automobiles au sein de l’entreprise pakistanaise Zahoor Die Casting. Le résultat du projet permet d’économiser 60 à 70 % des coûts de finition manuelle.
La coopération pour les affaires internationales n’est pas facile à démarrer. L’une des raisons est que les personnes ne peuvent pas se voir et s’entendre physiquement. Le seul moyen disponible est le courriel, WhatsApp/WeChat/Skype, l’appel téléphonique ou la visioconférence. Par conséquent, une communication efficace entre les deux parties est essentielle.
1. Nous recevons une demande et entamons le contact
En septembre 2014, nous avons reçu une question de l’entreprise ZDC qui fabrique des pièces en aluminium moulées sous pression pour Honda Motor.
Actuellement, ils utilisent le meulage à la meule pour polir des pièces en aluminium moulées sous pression de petite taille. Cependant, le procédé est poussiéreux, sale et chronophage.
Ils envisagent un moyen d’améliorer le procédé et d’économiser du temps et des coûts de main-d’œuvre.
De plus, ZDC montre les photos des pièces avant et après le moulage sous pression dans leur procédé actuel de meulage à la meule.
2. Livraison d’échantillons et compréhension des exigences produit
Pour mieux comprendre les exigences de surface des pièces, Imran m’envoie en une journée un plan technique de toutes les pièces ainsi que le volume de production.
Les informations sur la géométrie du produit sont essentielles pour choisir la taille des médias sans risque de coincement.
La bonne combinaison de anavar with shipping médias et de pièces facilite le traitement des détails et la séparation des médias.
Le volume de production, associé au nombre de postes, est essentiel pour déterminer la taille de la machine.
3. Échantillon reçu et validé conformément aux exigences du client
Les pièces ont été reçues une semaine plus tard. À l’ouverture du colis, j’ai constaté que les pièces présentaient des arêtes massives et des bavures importantes, difficiles à retirer par un quelconque procédé de finition de masse.
Je demande à Imran si nous pouvons réaliser le traitement après avoir retiré ces grosses bavures à la meuleuse.
Sinon, si le procédé de finition de masse retire les bavures, les pièces se déforment complètement. Imran a été d’accord avec mon analyse.
Après une brève réunion téléphonique, nous avons convenu ceci : les pièces présentant des arêtes de fonderie importantes issues du moule doivent être préparées avant le procédé de finition de masse. Nous utilisons la meuleuse traditionnelle pour retirer les arêtes brutes et les bavures dans notre usine.
4. Comment nous sélectionnons la machine, les médias de polissage et le compound de polissage
4.1 Comment nous sélectionnons la machine
- La taille des pièces est moyenne, avec un volume de production important. Une machine de finition en baril centrifuge par lots ne peut donc pas être envisagée.
- Le temps de traitement serait prolongé de plusieurs heures ; une machine de finition de surface en continu n’est donc pas adaptée à cette application.
- L’exigence de surface des pièces est critique, nous cherchons donc à réduire au minimum le contact pièce contre pièce. La machine à disque centrifuge à haute énergie, tournant à 150-180 tr/min, laisserait des rayures et des chocs en surface. Par conséquent, une machine de finition à disque centrifuge n’est pas retenue pour cette application.
- Une machine de finition vibratoire à variateur de fréquence (VFD) est recommandée pour cette application.
4.2 Comment sélectionner les médias de polissage
- Compte tenu de l’exigence de surface, la couche d’oxydation après coulée doit être retirée et les rayures de meulage doivent également être éliminées ; un média doté d’une fonction de meulage et de coupe est donc souhaité.
- L’aluminium étant un métal plus tendre, le média plastique permet d’obtenir le bon équilibre entre une surface lisse et une coupe efficace.
- Tenir compte de la taille des médias plastiques pour éviter le coincement et assurer un contact suffisant avec la surface des pièces.
- Après lissage avec des Médias plastiques de tribofinition, la bille de zircone confère à la surface plastique un effet miroir sans marquer la surface de la pièce.
- Les pièces du support B1 présentent un trou pour vis de 2 mm de diamètre ; pour éviter que les billes de zircone ne se coincent dans les pièces, une taille de bille de zircone de 3 à 4 mm convient.
4.3 Comment nous déterminons le compound de polissage
- Le compound de meulage LC-13 est recommandé pour rendre la finition vibratoire des pièces de fonderie sous pression lisse et lubrifiée ; les médias et leur combinaison protègent les pièces lors des chocs entre pièces et leur confèrent une surface lisse.
- Le compound de polissage H-3 constitue l’étape suivante pour obtenir un effet miroir sur le produit ; le HM-3 est un produit chimique neutre à légère tendance acide. Ajoutez le compound de nettoyage HX-0 lors du processus de polissage pour éliminer les salissures sur la surface métallique.
5. Résultat de la finition vibratoire des pièces de fonderie sous pression en aluminium
Les pièces en aluminium moulées sous pression polies sont renvoyées à Imran par express pour confirmation. Il recevra l’échantillon sous 3 à 5 jours.
6. Échantillon reçu avec ZDC
7. Commande préparée
La première commande à préparer porte sur trois machines, dont deux machines de finition vibratoire de 600 L et une machine de finition vibratoire de 400 L. La machine de 600 L est destinée à la première étape, à savoir le lissage avec des médias plastiques, et la machine de 400 L à la seconde étape, le polissage avec des billes de zircone.
Le délai de production est un point important. Pour des articles courants, il faut compter environ 20 à 25 jours. Certains produits spécialement personnalisés demandent beaucoup plus de temps en raison du moule, de la matière première, de la conception, etc.
J’ai informé Imran que les marchandises seraient prêtes environ 30 jours après confirmation du paiement.
La durée de conservation des médias et du compound est très longue. Il n’est toutefois pas nécessaire de commander une quantité importante la première fois. Je suggère à Imran de passer commande pour 3 à 4 mois de consommation de médias plastiques et de compound de polissage.
Imran a accepté, et la commande, comprenant la machine vibratoire, les médias de polissage et le compound de polissage, est en préparation.
Par la suite, lorsque nous envisageons un chargement complet en conteneur 40 pieds, Imran souhaite y mettre le maximum de marchandises, car le coût d’expédition est fixe.
Les sacs de médias plastiques sont placés à l’intérieur de la cuve vibratoire afin de libérer de la place pour le compound de polissage. Imran est satisfait de cette idée.
8. Conditions de paiement
Comme c’est la première fois que nous traitons ensemble, nous sommes tous les deux très prudents quant aux conditions de paiement. Nous demandons habituellement un paiement de 30 % à l’avance. Une fois les marchandises terminées, nous prenons des photos pour confirmation avant que le client n’effectue le paiement final.
Imran insiste pour un crédit documentaire à vue à 100 % et il ajoute 2 % au montant total pour modifier le mode de paiement. Nous avons finalement accepté cette condition avec notre garantie bancaire. Le conseiller bancaire recommande de corriger les termes afin d’éviter tout malentendu.
Après une semaine et un week-end, nous recevons la notification officielle de la banque concernant l’arrivée du crédit documentaire. Imran m’envoie le projet presque au même moment et il est très impatient de voir les marchandises prêtes rapidement.
