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Une « ligne de joint » est la ligne de séparation de la pièce, à l’endroit où les deux moitiés du moule se rejoignent.
Les applications techniques (joints d’étanchéité, pièces moulées à ajustement serré) exigent une grande précision de forme et nécessitent l’élimination des bavures.
Il faut donc une seconde opération pour éliminer les bavures et les morfilages.
Cet article présente un exemple d’ébavurage de la ligne de joint sur du caoutchouc par finition en masse, un procédé plus efficace et plus économique que l’ébavurage manuel.
1. État des pièces avant finition
 | Matière : caoutchouc Aspect : surface lisse avec ligne de joint sur les cercles intérieur et extérieur Dimensions : diverses Forme : forme d’O-ring Procédé précédent : moulage par injection Le procédé suivant : nettoyage par ultrasons |
2. Exigences de surface des pièces
- Éliminer la ligne de joint
- Obtenir une surface homogène
- Conférer une finition mate pour le procédé secondaire
3. Notre procédé de traitement des pièces
| Étape | （1）Meulage | (2) Nettoyage | Machine | La machine de finition à disque centrifuge | Une machine de nettoyage par ultrasons, pour éliminer l’adhérence des abrasifs | Vitesse de tonnelage | 50/60 Hz (pleine vitesse) |
| Durée de tonnelage | 30 minutes | 10 minutes | Remarques — | Possibilité d’utiliser également le système automatique | Possibilité d’utiliser également le système automatique | |
4. État des pièces avant et après polissage
Les pièces en caoutchouc sont réputées difficiles à traiter en tonnelage. Avant le tonnelage, la ligne de joint est visible sur l’anneau intérieur et l’anneau extérieur. Pour cette pièce, l’objectif était d’éliminer la ligne de joint de moulage et de conférer une finition mate en vue d’un second post-traitement.
Nous avons choisi une bille de média céramique de grande taille à coupe rapide pour user efficacement le caoutchouc. Le tonnelage a permis d’éliminer la ligne de joint en relief très efficacement en peu de temps.
5. Autres considérations :
Pour l’ébavurage des O-rings en caoutchouc, le choix de la machine joue un rôle déterminant dans l’efficacité du processus. Pour les O-rings de taille inférieure à 40 mm, l’équipement recommandé est une machine à disque centrifuge. Ce type de machine est idéal pour les petites pièces en raison de ses capacités d’ébavurage précises et à grande vitesse.
En revanche, pour les O-rings plus grands dépassant 40 mm, il convient d’utiliser une machine de finition vibratoire. Il est toutefois important de noter que l’utilisation d’une machine de finition vibratoire implique un compromis, car le processus d’ébavurage prend généralement environ 3 à 4 fois plus de temps qu’avec une machine à disque centrifuge.
Par conséquent, lors du choix de la méthode d’ébavurage appropriée pour les O-rings en caoutchouc, la prise en compte de la taille des pièces est primordiale pour obtenir des résultats optimaux de manière efficace.
6. Conclusion
Dans cet article, nous examinons les pièces O-ring en caoutchouc avant et après finition. Notre objectif est d’éliminer les bavures de la ligne de joint issues du moulage par injection.
Notre méthode consiste à utiliser une machine de finition à disque centrifuge avec un média céramique à forte coupe. Il s’agit d’un processus court nécessitant peu de main-d’œuvre.
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