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Le thermolaquage est l’un des procédés qui protègent le matériau de base du produit contre la corrosion et les rayures. C’est pourquoi le thermolaquage est largement utilisé dans l’industrie et les applications commerciales.
Les consommateurs exigent aujourd’hui une meilleure qualité et des produits plus durables. Ils ne se contentent pas de la fonction première du produit : ils souhaitent également qu’il ait une durée de vie plus longue.
Dans cet article, nous abordons l’usinage des pièces en fer et la préparation de surface avant thermolaquage.
1. Les différents types de thermolaquage
Il existe deux grandes catégories de poudres de revêtement : les « thermoplastiques » et les « thermodurcissables ».
Thermoplastique : la surface métallique est préchauffée à une température supérieure à la température de fusion du matériau thermoplastique. Au refroidissement, une couche solide se forme à la surface des pièces.
Les poudres thermoplastiques les plus courantes sont généralement la poudre époxy et la poudre nylon.
Thermodurcissable : la poudre thermodurcissable durcit lorsque la température augmente (généralement entre 120 et 135 °C), sous l’effet d’une réaction chimique. Cette réaction chimique modifie la structure moléculaire et crée une liaison solide entre la surface métallique et le revêtement thermodurcissable.
2. Les matériaux les plus fréquemment thermolaqués :
- Pièces en aluminium : peuvent être soumises à une finition vibratoire ou à un grenaillage pour nettoyer la surface avant le thermolaquage
- Pièces en acier : l’acier inoxydable est traité puis directement thermolaqué, tandis que les pièces en fer nécessitent une protection contre la corrosion (immersion dans un inhibiteur de rouille) avant le thermolaquage
L’épaisseur du thermolaquage étant comprise entre 25 et 200 microns, il peut masquer les défauts mineurs issus du moulage et de la mise en forme des métaux.
Pour un thermolaquage thermoplastique, le revêtement est encore plus épais.
Par conséquent, la rugosité de surface exigée pour le thermolaquage n’est pas très élevée.
3. Le procédé de thermolaquage
Le procédé de thermolaquage varie selon le matériau du substrat et le type de revêtement. De manière générale, nous divisons le procédé de thermolaquage en quatre étapes :
- Préparation de la surface
- Application de la poudre
- Chauffage de la pièce
- Cuisson du revêtement
Dans cet article, nous abordons principalement les premières parties : la préparation de la carrosserie.
Préparation de la surface commence par un procédé visant à garantir que la carrosserie est correctement nettoyée et exempte de « salissures » telles que les huiles de fabrication. Les traitements de surface ultérieurs peuvent inclure un grenaillage si nécessaire.
Les poudres thermoplastiques nécessitent généralement une couche primaire pour favoriser l’adhérence. En revanche, les poudres thermodurcissables n’ont pas besoin de couche primaire, car elles intègrent un promoteur d’adhérence.
Des couches primaires peuvent être utilisées avec les poudres thermodurcissables pour améliorer des propriétés spécifiques, mais le matériau de primaire associé doit résister aux températures de cuisson requises pour le thermolaquage.
4. Étude de cas
4.1 État des pièces avant finition :
| Matériau : fer Aspect : avant traitement, les pièces présentent des bavures de poinçonnage sur le bord ainsi qu’autour du trou Forme : les pièces en fer sont une tôle poinçonnée comportant un petit trou de 6 mm Dimensions : 57 mm x 160 mm, épaisseur 2 mm Procédé avant finition : emboutissage Procédé après finition : thermolaquage époxy |
4.2 Exigences de surface des pièces
- Aucun besoin de retirer le film plastique avant traitement
- Rayonnage des bords et ébavurage
- Ébavurage au niveau du buy steroids.storetagexemestane aromasin perçage du trou
- Améliorer la régularité de toute la surface pour le processus de thermolaquage
4.3 Comment nous traitons les pièces
| Étape | (1) Meulage | (2) Séchage | ||||
| Meulage | Machine de finition vibratoire avec séparation | |||||
| Vitesse de tonnelage | 50/60 Hz (pleine vitesse) | |||||
| Type de copeau | Médias céramiques ACT 20X20 | |||||
| Ratio médias/pièces | 3:1 | |||||
| Type de composé | LC-13, pH 8 (composé de meulage doux) | Composé dilué MC-8 | ||||
| Niveau d’eau | Recouvrir juste la masse | Tremper dans le solvant | ||||
| Durée de tonnelage | 2 heures | 15 min | ||||
| Remarque | Séparation automatique | Retirer les pièces manuellement | ||||
4.4 Pièces avant et après traitement
Comme le montre la photo ci-dessus, il y a quatre échantillons de pièces. Les 1res pièces à gauche sont des pièces dont le film plastique de protection n’a pas été retiré. Les 2es pièces à gauche sont des pièces dont le film plastique de protection a été retiré. La 2e pièce à droite est la pièce ébavurée avec des médias céramiques. La 1re pièce à droite est une pièce céramique ébavurée puis polie avec des billes de zircone. Pour le thermolaquage, l’état de la 2e pièce est suffisant.
Avant la finition de surface, les pièces présentent une arête vive et une bavure au niveau du trou percé. L’arête doit être arrondie pour faciliter l’assemblage, en particulier pour les produits commerciaux.
5. Conclusion
Dans ces articles, nous présentons deux techniques performantes de thermolaquage et la manière de procéder. Nous abordons également la préparation de surface avant thermolaquage, puis nous illustrons le propos par un exemple de pièces en fer estampées.
La préparation de surface par finition vibratoire est une solution économique pour préparer la surface avant thermolaquage. Ce procédé élimine les salissures et les souillures ainsi que les graisses issues du poinçonnage et de l’estampage. D’autres approches, comme le grenaillage et la finition vibratoire, s’avèrent un moyen efficace et performant de traiter les pièces métalliques.
