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1. Introduction au polissage de bijoux par finition en masse
La technologie de finition en masse est utilisée depuis longtemps dans diverses industries.
L’équipement de finition sert principalement à réaliser plusieurs opérations de finition, notamment l’adoucissement des arêtes, l’ébavurage, le décalaminage, le meulage et le polissage des pièces à traiter à l’aide de médias abrasifs de surface ou d’un agent de polissage.
Sur le marché actuel, où le design dicte les choix des acheteurs, les bijoux doivent être préparés avec la finition et l’éclat les plus délicats pour attirer l’attention des acheteurs, quel que soit le prix.
Cet article recommande aux fabricants diverses méthodes pour obtenir cet éclat et veiller à ce que la brillance de la finition de surface de leurs produits attire l’œil et le portefeuille du public acheteur.
Infographies sur le polissage des pièces de bijoux
Nous nous concentrerons sur la finition en masse, ce qu’elle peut vous apporter, y compris diverses méthodes et équipements pour vous faire gagner du temps et de l’argent.
2. L’avantage du polissage de bijoux par finition en masse
Jusqu’à présent, ces machines se trouvaient généralement dans les industries de la métallurgie et n’avaient trouvé qu’une application limitée dans l’industrie de la bijouterie.
Cependant, la recherche d’un moyen plus efficace de traitement de surface par machines a conduit les fabricants de bijoux du monde entier à se tourner vers cette méthode très efficace.
Polissage de pièces de bijoux avant/après
La finition en masse est devenue l’un des outils les plus utiles dans la fabrication de bijoux.
Cela dit, elle est peut-être aussi la moins bien comprise. Dans de nombreux cas, la finition en masse semble entourée d’un voile de mystère.
Les fabricants de bijoux qui ont pris le temps d’apprendre les fondamentaux de la finition en masse et de l’intégrer à leurs opérations quotidiennes ont obtenu les résultats suivants :
- Réduction significative des coûts de main-d’œuvre
- Réduction de la perte d’alliage précieux d’or fin
- Augmentation de la productivité avec l’effectif existant
- Augmentation spectaculaire de la qualité constante
Comparer la finition des bijoux à la main
- Exigeant en main-d’œuvre et
- Chronophage
- Trop coûteux pour être utilisé en production en série
Les nombreux avantages qu’offre cette méthode de finition et de polissage en masse des bijoux, par rapport aux procédés manuels, ont ouvert une nouvelle ère de revitalisation dans l’industrie de la joaillerie.
La précision étant souvent une exigence incontournable dans le secteur de la joaillerie, le polissage mécanique remplace de plus en plus les procédés de polissage manuels.
La pression concurrentielle accrue et la mondialisation des marchés ont fait naître un besoin de technologies de finition modernes.
Des technologies capables de réduire les temps d’opération, d’accroître la valeur ajoutée et de diminuer les rebuts, pour obtenir des surfaces de haute qualité et parfaitement finies.
3. Les 3 éléments essentiels à la réussite d’un procédé de finition en masse
La finition de surface dans la fabrication de bijoux constitue sans aucun doute l’un des postes de coûts les plus élevés et les plus difficiles à quantifier.
À mesure que la demande de bijoux augmente, les entreprises de fabrication cherchent à réduire leurs coûts de production pour équilibrer l’offre et la demande et rester compétitives.
Divers équipements et matériaux sont nécessaires pour mettre en place un système de finition en masse des bijoux.
La mise en place d’un système de finition en masse des bijoux repose sur 3 éléments :
- Tonneau de polissage, machine d’ébavurage vibratoire, machine de finition à disque centrifuge et machine de finition par entraînement
- Médias de polissage vibratoire
- Pâte de polissage
3.1 Équipement nécessaire pour le polissage en masse des bijoux
Les équipements traditionnellement utilisés pour ces procédés comprennent les tonneaux de polissage à cuve unique, les tambours hexagonaux, les vibrateurs et les machines de finition à disque.
Sous l’effet de la friction abrasive entre les pièces à traiter et les médias, les surfaces et les arêtes des pièces sont travaillées.
3.1.1 Comparaison des différentes machines de finition en masse pour pièces de bijouterie
Les types de machines les plus courants pour répondre aux divers besoins de finition des bijoux sont les systèmes de polissage au tonneau, les systèmes de tonneaux vibrants et les machines de finition à disque centrifuge.
- Système de polissage au tonneau :
Dans un système de polissage au tonneau, les pièces de bijouterie et les médias tournent à l’intérieur d’un tonneau hexagonal, ce qui entraîne un culbutage répété des pièces.
Combinée à des médias appropriés, cette action de culbutage confère aux pièces de bijouterie un poli éclatant, scintillant et brunissant d’une grande beauté.
- Équipement de polissage vibratoire :
L’équipement de polissage vibratoire est largement utilisé en raison de son efficacité et de sa rentabilité.
Les pièces à traiter et les outils de finition sont généralement placés dans une cuve qui vibre rapidement, plutôt que d’être mis en rotation comme dans un tonneau de polissage.
La vibration amène le média de polissage à entrer en contact avec la surface à finir, produisant l’action nécessaire.
Ces systèmes permettent d’obtenir une finition de haute qualité, en polissant pratiquement tout type d’article, et conviennent à la finition en masse.
Dans le secteur de la bijouterie, on utilise généralement un tonneau de petite taille.
- Machines de finition à disque centrifuge
Le procédé de finition à disque centrifuge est plus efficace que la finition vibratoire et le polissage au tonneau.
Il permet aux pièces de bijouterie d’obtenir une finition brillante en peu de temps.
En règle générale, ce procédé s’applique aux bijoux d’une longueur inférieure à 30 mm.
- Machines de finition par entraînement
Les machines de finition par entraînement sont destinées aux pièces de grande taille qui ne doivent pas subir de chocs ni de rayures.
Pendant le procédé, chaque pièce est maintenue séparément. Cet équipement est utilisé pour les pièces à forte valeur ajoutée.
3.1.2 Variété des pièces de bijouterie et leur technique de finition
| Type de bijou | Méthode de finition en masse |
| Bracelets et boîtiers de montres | Machine de finition par entraînement |
| Articles de bijouterie de moins de 10 g (chaînes creuses, boucles d’oreilles et pendentifs) | Tonneau de polissage Machine de finition à disque Machine de finition vibratoire |
| Pièces de mouvement de montres mécaniques | Machine de finition à disque |
| Pierres précieuses | Tonneau de polissage Machine de finition vibratoire |
| Ambre | Machine de finition à disque Machine de finition vibratoire |
| Fermoirs | Machine de finition à disque Machine de finition vibratoire |
3.2 Médias de finition pour la surface des bijoux
Dans les systèmes de finition, le terme « média » désigne les matériaux qui agissent directement sur la surface des pièces à traiter.
Les composés de polissage utilisés lors des opérations de finition peuvent être humides ou secs, selon le résultat recherché.
Leur fonction varie : dégrossissage, qui consiste à éliminer les défauts de surface, polissage, ébavurage et nettoyage.
Types de médias :
Il existe une grande variété de médias adaptés à différentes applications ; en voici quelques-uns.
Ils sont constitués de grains abrasifs et de leurs liants ou supports.
On peut citer le carbure de silicium, l’oxyde d’aluminium et la silice.
Le premier étant le plus agressif, les autres diminuant dans cet ordre.
Leurs liants peuvent être céramiques, plastiques ou à base de composés naturels.
La céramique est rigide, le plastique est souple, tandis que les liants naturels vont de souple à dur.
Ils sont très similaires aux médias de coupe.
Seule la taille du grain lié dans le média diffère.
Ces médias servent à réaliser des opérations de coupe, mais avec un effet beaucoup plus doux.
- Médias de brunissage
Ces médias ne présentent aucune propriété abrasive. Ils apportent de la brillance aux matériaux finis.
- Médias de polissage naturels
Fabriqués principalement à partir de matériaux d’origine naturelle tels que le bois, la coquille ou le raffles de maïs, les médias de polissage fonctionnent un peu comme des pains de polissage utilisés à la main.
4. Conclusion :
Les options sont nombreuses lorsqu’il s’agit de choisir un procédé de finition en masse. Les fabricants doivent donc bien comprendre ce qu’ils attendent de chaque équipement et de chaque procédé.
Ils doivent également tenir compte du coût et déterminer quels fournisseurs disposent de la technologie et des équipements adaptés à leurs besoins.
Le choix doit aussi reposer sur l’expertise du fournisseur, son service après-vente et des méthodes éprouvées, développées par des spécialistes maîtrisant parfaitement la finition en masse.
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