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Le cassage d’arêtes des axes en acier est essentiel pour la performance de la chaîne à maillons. Les axes en acier sont des pièces vitales de la chaîne. Ils sont assemblés avec des languettes et des douilles pour former les chaînes de moteur. Les axes en acier sont généralement produits en grandes quantités.
Cependant, si le polissage et l’ébavurage sont réalisés par un opérateur, le processus est trop coûteux.
C’est pourquoi nous avons besoin de solutions de finition de surface pour traiter ces pièces avec une grande efficacité et une bonne rentabilité.
1. État des pièces avant finition
 | Matériau : acier Aspect : avant traitement, les pièces présentent une couche superficielle noire. La surface est également rugueuse. Les arêtes du cylindre sont arrondies et doivent être vives. Forme : les pièces en acier sont de forme cylindrique, sans rainures ni trous. Dimensions : 15 mm x φ4 mm Processus avant finition : traitement thermique Processus après finition : anodisation |
2. Exigences de surface des pièces
- Cassage d’arêtes et rayonnage
- Éliminer la couche noire générée par le traitement thermique
- Améliorer l’état de surface des pièces
3. Comment nous traitons les pièces
| Étape | (1) Meulage | (2) Antirouille |
| Machine | Machine à tonneau centrifuge | |
| Vitesse de tonnelage | 50/60 Hz (pleine vitesse) | |
| Type de média | Média céramique 10X10 ACT | |
| Ratio média/pièces | 3:1 | |
| Type de compound | LC-13, pH 8 (compound de meulage doux) | MC-8 solvant dilué |
| Niveau d’eau | Recouvrir juste la masse | Immersion dans le compound |
| Durée de tonnelage | 1 heure | 10 min |
| Remarque | Retirer manuellement les pièces de la machine et les rincer | Retirer manuellement les pièces |
4. État des pièces avant et après polissage
Lors du contrôle de l’échantillon, nous avons constaté que la surface de la pièce était recouverte d’une couche d’oxydation noire. Lors du traitement, cette couche superficielle est éliminée par meulage. La surface est homogène et propre. De plus, les arêtes vives des deux côtés du cylindre sont arrondies.
5. Autres considérations
Ce procédé peut également être réalisé avec une machine de tonnelage centrifuge. Cependant, la machine de tonnelage centrifuge est très gourmande en main-d’œuvre et difficile à automatiser.
De plus, cet axe cylindrique a une faible valeur commerciale. C’est pourquoi nous privilégions la machine de finition à disque centrifuge.
La taille du média céramique doit être comparable à celle de l’axe. Un média trop petit allongera le temps de traitement, tandis qu’un média trop gros rendra la surface plus rugueuse.
Nous utilisons un séparateur vibrant d’une taille particulière pour séparer les médias des pièces et tamiser les axes.
6. Conclusion
Dans cet article, nous partageons les précautions à prendre pour le cassage d’arêtes et l’élimination de la couche d’oxydation sur les axes cylindriques. Le procédé est simple, mais nécessite tout de même de prendre en compte quelques facteurs. En production réelle, nous devons affiner chaque paramètre de production pour améliorer la productivité.
