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Dans cet article, nous aborderons le lissage des pièces de couvercle de boîtier en aluminium moulé.
Ces pièces de couvercle sont fabriquées en alliage d’aluminium et présentent une marque d’usinage qu’il faut éliminer.
L’aluminium est un matériau léger dont la densité est de 2,72. Sa structure rigide l’a rendu célèbre dans la construction et la décoration.
1. État des pièces avant finition
 | Matériau : alliage d’aluminium Aspect : avant traitement, la majeure partie de la surface des pièces est terne et grise. On observe également une marque d’usinage sur les parties centrales. Cette marque doit être éliminée par meulage. Si cette marque n’est pas supprimée, elle apparaîtra après le revêtement. Forme : Le couvercle de boîtier en aluminium présente une géométrie simple. Cependant, la pièce comporte un petit trou, il faut donc tamiser les médias d’abrasion de petite taille après un certain temps. Dimensions : 100 mm X 78 mm Processus avant finition : coulée sous pression et marque Ajanta Usinage Processus après finition : anodisation |
2. Exigences de surface des pièces
- Lisser la surface des pièces sans les endommager
- Éliminer la marque d’usinage sur la surface
- Éliminer la couche noire générée par le processus de coulée sous pression
- Réduire la rugosité de surface en préparation de l’anodisation
3. Comment nous traitons les pièces
| Étape | (1) Meulage | (2) Séchage | Machine | Machine de finition vibratoire (sans séparation) | Séchoir vibratoire/ Séchoir à bande transporteuse | Vitesse de tonneau | 50/60 Hz (vitesse maximale) |
| Durée de tonneau | 1 heure | 5-10 min | Remarques — | Retirer manuellement les pièces de la machine et les rincer |
4. État des pièces avant et après polissage
5. Autres considérations
Contrairement au zinc et au Zamak3, l’aluminium ne rouille pas et ne se corrode pas facilement. Nous disposons donc de plus d’options pour le sécher.
Cette pièce comporte de petits trous d’environ 4 mm de diamètre. Pour l’élimination de petites bavures, il est parfois difficile de choisir un média capable de pénétrer dans chaque détail de la pièce. Toutefois, un tétraèdre accède plus facilement aux gorges et aux rainures qu’un cône.
Nous pouvons également utiliser une tonneau rotatif. Cependant, le tonneau rotatif demande plus de temps. En revanche, après le tonneau rotatif, les pièces présentent un meilleur état de surface.
6. Conclusion
Cet article présente un exemple de finition en masse de couvercles de boîtier en aluminium moulé avec des médias de déburrage en plastique. Le même procédé peut également servir au déburrage et à l’ébavurage des pièces d’usinage en aluminium.
Premièrement, nous examinons l’état des pièces avant la finition.
Deuxièmement, nous présentons les exigences de surface des clients. Troisièmement, nous détaillons le procédé appliqué aux pièces en aluminium.
Ensuite, nous comparons la surface avant et après la finition en masse. Enfin, nous examinons d’autres possibilités de lissage des pièces en aluminium.
