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L’alliage d’aluminium présente une faible densité de 2,72, mais sa résistance mécanique élevée, sa bonne plasticité, son excellente conductivité électrique, sa conductivité thermique et sa résistance à la corrosion le rendent largement utilisé dans l’industrie.
Dans cet article, nous abordons l’ébavurage et le lissage des pièces d’usinage en aluminium. Les marques d’usinage et les bavures d’arête doivent être éliminées.
1. État des pièces avant la finition
 | Matériau : Alliage d’aluminium 6061 Aspect : avant traitement, les pièces présentent des marques d’usinage. Leur surface est également rugueuse au toucher. De plus, ces pièces comportent des résidus de graisse, ce qui les rend collantes entre elles. Forme : Les pièces en aluminium ont une géométrie simple. Toutefois, elles comportent un trou de 7 mm ; un milieu en forme de tétraèdre permet donc d’éliminer les bavures autour du trou. Dimensions : 37 mm x 25 mm, épaisseur 2 mm Process avant finition : Usinage Process après finition : anodisation |
2. Exigences de surface des pièces
- Lisser la surface des pièces sans les endommager
- Éliminer la graisse présente sur la surface des pièces
- Valeur de rugosité Ra faible pour l’anodisation
- Éliminer les marques d’usinage
- Éliminer les bavures d’arête et arrondir les arêtes
3. Comment nous traitons les pièces
| Étape | (1) Meulage | (2) Séchage | Machine | La machine de finition à disque centrifuge | Sécheur vibratoire ou sécheur centrifuge | Vitesse de tonnelage | 50/60 Hz (pleine vitesse) |
| Durée de tonnelage | 30 minutes | 10-20 minutes | Remarques — | Il est conseillé d’ajouter un agent anti-adhérent pour éviter que les pièces ne collent entre elles |
4. État des pièces avant et après polissage
En observant les pièces de près, on constate que la bavure d’arête et la marque de coupe ont laissé place à une texture mate homogène et isotrope.
Cette pièce d’usinage étant de petite à moyenne taille, nous pouvons la traiter dans une machine à disque centrifuge, avec une productivité plus élevée.
5. Autres considérations
Contrairement au zinc et au Zamak3, l’aluminium ne rouille pas et ne se corrode pas facilement. Nous pouvons donc utiliser davantage de méthodes pour le sécher.
Cette pièce présente un contour de surface simple. Nous pouvons donc choisir un milieu céramique en forme de tétraèdres, qui atteint facilement les épaulements.
Nous pouvons également utiliser une machine de finition vibratoire avec un temps de traitement plus long. Pour l’ébavurage et le lissage, la qualité de surface obtenue avec la machine à disque centrifuge est meilleure qu’avec une machine de finition vibratoire.
6. Conclusion
Dans cet article, nous présentons un exemple de finition de masse de pièces d’usinage en aluminium avec un milieu d’ébavurage plastique. Le même process peut également s’appliquer aux pièces en laiton et aux pièces en magnésium.
Premièrement, nous examinons l’état des pièces avant la finition.
Deuxièmement, nous présentons les exigences de surface des pièces formulées par les clients.
Troisièmement, nous détaillons le process que nous avons appliqué aux pièces en aluminium.
Ensuite, nous comparons la surface avant et après la finition de masse. Enfin, nous examinons d’autres possibilités de lissage des pièces en aluminium.
