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Русский Performances moteur stables et régulières – Construction moulée de haute qualité avec bobinage de précision pour un fonctionnement fiable.
Construction durable et résistante à l’usure – Très résistante aux rayures, aux déchirures et aux chocs pour une longue durée de service.
Vidange rapide et pratique – Un ensemble de vidange facile à ouvrir et à fermer assure une évacuation rapide et une maintenance simple.
Manutention facile des médias – La trappe d’évacuation des médias permet d’ajouter et de retirer rapidement les médias avec un minimum d’effort.
Inovatec Machinery Votre meilleur fabricant chinois de machines de brunissage des métaux
La machine de brunissage à billes fabriquée par Inovatec Machinery convient à un large éventail d’applications de finition en masse. Utilisée avec des médias en billes d’acier, elle augmente l’efficacité du brunissage et offre une surface lisse et très brillante en cycle court.
Conçue pour un usage industriel, la machine présente une structure robuste capable de supporter des charges élevées de manière fiable. Son principe de fonctionnement entièrement vibratoire garantit un traitement stable et une utilisation efficace des médias : après un cycle typique de 10 à 20 minutes, vous obtenez une finition propre, brillante et lustrée avec une perte minimale de médias en acier.
Ce modèle est doté de parois latérales droites et d’un système de séparation automatique intégré, ce qui le rend particulièrement efficace pour l’ébavurage et la finition de pièces en vrac. Il convient également au dérouillage, au lissage des arêtes et des rayons (suppression des arêtes vives) et au décalaminage des matières plastiques et d’autres matériaux compatibles.
Ces machines partagent de nombreuses caractéristiques de conception et de performance avec le modèle TVB(B). La machine de brunissage à billes à cuve convient à l’ébavurage, à la finition et au polissage, et elle peut traiter des pièces lourdes comme la TVB(B).
En outre, ce modèle offre une plus grande souplesse pour le traitement de composants plus complexes ou plus volumineux tels que les carters moteur, les collecteurs à revêtement céramique et les tuyaux d’échappement, ce qui permet d’obtenir des résultats réguliers sur une gamme plus étendue de formes de pièces et d’applications.
Conception et réglages en option
Cette pompe de dosage allemande est équipée d’un compteur et se raccorde à une machine de brunissage ainsi qu’à d’autres dispositifs de finition. Elle indique ainsi avec précision la quantité de liquide de polissage injectée dans la machine.
Le Bosch Rexroth VFC3610 est un système de régulation de vitesse. Il mesure et contrôle l’amplitude de vibration des équipements de finition. Il donne toutefois son meilleur rendement lorsqu’il est utilisé avec une machine à galets ou à tonneau.
La machine est trop bruyante ? Le capot acoustique élimine efficacement les bruits aériens et solidiens d’une machine de brunissage par vibration. Il sert de capot pour la machine. Il protège également l’opérateur contre les éclaboussures de produits chimiques.
La poignée de séparation manuelle permet de retirer facilement à la main les médias et les autres pièces des machines de finition (d’où son nom). Cette conception économe en énergie est à la fois facile à manipuler et à séparer. De plus, elle permet de retirer très rapidement les médias de la machine.
La trappe de séparation Airtec est un levier qui se monte directement sur l’équipement de finition. Elle permet un contrôle programmé par automate (PLC). En termes plus simples, elle gère le temps nécessaire pour retirer les médias ou d’autres pièces d’une machine de finition.
Le dispositif de séparation inversée retire facilement et en douceur les pièces supplémentaires des machines de finition. Ce dispositif de séparation convient toutefois aux médias de grande taille et aux petites pièces.
Médias de tonneau
Inovatec Machinery fabrique une gamme complète de médias de polissage pour répondre à différents besoins de finition, notamment des médias plastiques, des médias céramiques, des médias en acier inoxydable, des médias à haute densité et des médias organiques. Tous les médias sont produits selon des normes strictes de fabrication et de contrôle qualité afin de garantir une taille, une forme et des performances constantes.
Avec des médias de haute qualité, il est possible d’obtenir un temps de cycle plus court et une finition de surface plus régulière, ce qui améliore la productivité tout en garantissant des résultats fiables.
Réglage de la vitesse : la vitesse du moteur peut être réglée de 900 à 1 500 tr/min selon les pièces, les médias et les exigences de finition.
Polyvalence de finition : adaptée à la finition avant placage, au raffinement de surface et à l’arrondi des arêtes dans un large éventail d’applications.
Essais gratuits sur échantillons avant vente : nous réalisons des essais de traitement sur échantillons et recommandons la meilleure solution de médias et de composé avant l’achat.
Assistance à vie : assistance technique à vie et disponibilité à long terme des pièces de rechange pour un fonctionnement fiable et serein.
- Usine
- Avant et après
La quantité minimale de commande est de 1 pièce.
Nous utilisons une caisse en bois pour protéger la machine de brunissage à billes pendant le transport maritime.
Nos ports les plus proches sont Shanghai, Ningbo et Yiwu. Nous pouvons expédier vers d’autres destinations selon vos préférences.
Oui, nous proposons le traitement d’échantillons gratuitement. Vous pouvez nous envoyer vos pièces et nous réalisons gratuitement les essais. Après le brunissage à billes, nous prenons des photos et des vidéos de l’ensemble du processus, puis nous vous renvoyons les pièces pour vérification.
Vous pouvez venir dans notre atelier pour contrôler vous-même les performances de la machine. Vous pouvez également charger une personne de confiance de le faire pour vous. Nous collaborons avec vous et faisons fonctionner la machine.
Introduction aux machines de brunissage à billes
Les machines de brunissage utilisent généralement des Médias en acier de tribofinition.
Cependant, de nombreux opérateurs utilisent également des billes en zircone, des pièces en acier au carbone et d’autres matériaux comme médias de brunissage.
Les machines de brunissage à billes n’enlèvent aucun métal au contact. Le procédé est purement vibratoire et non abrasif. Il en résulte une surface lisse et polie, avec un impact minimal voire nul.
Le composé utilisé pour le brunissage à billes est un produit chimique à caractère acide actif.
Il est régulièrement introduit dans la cuve de brunissage à un débit constant.
Les machines de brunissage à billes Inovatec sont très économiques et offrent des résultats de haute qualité en un temps très court.
Une machine de brunissage des métaux se décline en outre en plusieurs types..
Inovatec Machinery propose des machines de toutes tailles, de la plus grande à la plus petite.
De plus, ces machines permettent de brunir aussi bien de grandes que de petites pièces. Inovatec Machinery dispose d’équipements adaptés à tous les besoins.
La machine peut être utilisée pour de nombreuses pièces différentes, telles que des pièces de fonderie sous pression, des pièces en Zamak moulées sous pression et des pièces d’emboutissage métallique.
While the process is in order, stainless steel exerts great strength onto a media’s surface.
Similar to other mass finishing equipment, burnishing machines come with optional designs and settings. For example, separation handles, dosing pumps, sound covering, and even pneumatic separation gates.
Inovatec Machinery conçoit et fabrique des équipements de finition en masse depuis deux décennies.
De plus, vous pouvez leur envoyer vos pièces pour un essai gratuit. Il vous suffit de les contacter pour obtenir un devis rapide !
Guide FAQ des machines de brunissage à billes
- 1. Quelle est l’architecture d’une machine de brunissage à billes ?
- 2. Quels sont les composants d’une machine de brunissage à billes ?
- 3. Quels sont les types de médias de brunissage à billes les plus couramment utilisés ?
- 4. Comment fonctionne une machine de brunissage à billes ?
- 5. Quels sont les avantages d’une machine de brunissage à billes ?
- 6. Existe-t-il différents types de machines de brunissage à billes ?
- 7. Quelle est la différence entre le brunissage par galets et une machine de brunissage à billes ?
- 8. Quels matériaux peut-on traiter dans une machine de brunissage à billes ?
- 9. Quels secteurs industriels peuvent tirer parti d’une machine de brunissage à billes ?
- 10. Une machine de brunissage à billes permet-elle d’obtenir de meilleurs résultats que les autres machines de finition en masse ?
- 11. L’utilisation d’une machine de brunissage à billes a-t-elle des effets négatifs sur une pièce ?
- 12. La vitesse de brunissage a-t-elle une incidence sur les pièces ?
- 13. La machine de brunissage à billes utilise-t-elle une lubrification ? Si oui, de quel type ?
1. Quelle est l’architecture d’une machine de brunissage à billes ?
Lors du brunissage à billes, les pièces sont chargées dans la machine avec les médias de brunissage. L’action vibratoire de la machine fait circuler la charge, ce qui permet aux médias d’entrer en contact de façon continue avec la surface et de lisser la microrugosité, produisant une finition brillante et réfléchissante.
Chaque pièce peut être traitée selon un programme adapté, défini en fonction de paramètres tels que le poids et la géométrie de la pièce, le type et le poids des médias, ainsi que le composé utilisé. En optimisant ces paramètres, il est possible d’obtenir le brillant, la texture, la luminosité et la teinte souhaités, pour une finition régulière conforme aux spécifications.
2. Quels sont les composants d’une machine de brunissage à billes ?
Une machine de brunissage à billes se compose de trois éléments principaux :
1) La machine
Il s’agit de l’équipement proprement dit, comprenant généralement la cuve ou chambre de finition, le revêtement intérieur, le système d’entraînement et les autres composants structurels qui permettent l’action de brunissage.
2) Le composé
Le composé est une solution liquide ajoutée pendant le traitement. Il contribue à nettoyer les surfaces, à réduire les frottements et à protéger à la fois les médias et les pièces, en limitant la corrosion, les taches ou les altérations de surface tout en améliorant la régularité du résultat.
3) Les médias (billes)
Les médias de brunissage — tels que des billes d’acier ou d’autres billes de brunissage — assurent l’action de travail. Lorsque les pièces et les médias circulent ensemble, un contact et une pression contrôlés lissent la surface, ce qui donne à la pièce une finition brillante et esthétique.
3. Quels sont les types de médias de brunissage à billes les plus couramment utilisés ?
Les machines de brunissage à billes offrent des résultats d’une grande régularité, produisant des surfaces lisses, brillantes et très réfléchissantes avec une excellente répétabilité.
Elles fonctionnent généralement avec des médias en acier ou d’autres médias de brunissage à haute densité apparente, car une masse et une pression de contact plus élevées améliorent la compaction et la brillance de la surface. De plus, ces types de médias sont durables et économiques, ce qui permet aux fabricants d’obtenir des finitions de qualité supérieure à faible coût par pièce.
Les machines de brunissage existent dans une large gamme de formes et de tailles, conçues pour favoriser une circulation fluide et minimiser le risque que des pièces se coincent pendant le traitement.
Contrairement aux systèmes de finition abrasive, les cuves et les médias de brunissage sont non abrasifs et lisses, privilégiant la compaction de la surface plutôt que l’enlèvement de matière. Ce contact plus doux contribue à réduire l’impact sur la pièce, ce qui limite le risque d’endommagement de la surface tout en produisant une finition brillante et polie.
4. Comment fonctionne une machine de brunissage à billes ?
Voici comment fonctionne une machine de brunissage à billes :
Une machine de brunissage à billes fonctionne selon un cycle contrôlé et répétable :
Tout d’abord, les médias de brunissage sont chargés dans la cuve de finition. Des médias à haute densité — tels que des billes d’acier — sont choisis pour obtenir la brillance et la régularité de surface requises. La cuve est supportée par des ressorts et entraînée par le système moteur. Une fois la machine démarrée, la cuve vibre selon un mouvement contrôlé, ce qui fait circuler en continu les médias et les pièces. Par ce contact par roulement, les médias lissent la surface et produisent une finition brillante et réfléchissante.
Une fois le cycle terminé, la machine s’ouvre pour le déchargement. Les pièces sont séparées des médias, généralement au moyen d’un système de séparation intégré. Les médias sont renvoyés dans la machine pour être réutilisés, tandis que les pièces finies sont retirées et essorcées par centrifugation (ou séchées par une autre méthode adaptée) avant de passer à l’étape suivante.
5. Quels sont les avantages d’une machine de brunissage à billes ?
Résistance à la corrosion
Le brunissage à billes lisse la surface en réduisant les micro-rayures et les irrégularités de surface. Une surface plus lisse retient moins l’humidité et les contaminants, ce qui contribue à améliorer la résistance à la corrosion et prolonge la durée de vie de la pièce finie.
Écrouissage de la surface (effet de cémentation superficielle)
Le brunissage est un procédé de déformation à froid qui comprime la couche superficielle et augmente la densité de surface. Il en résulte une surface écrouie qui améliore la résistance à l’usure et la durabilité. Selon le matériau et les paramètres du procédé, la dureté de surface peut augmenter sensiblement, ce qui aide la pièce à résister aux dommages lors de son utilisation.
Finition polie et très brillante
Le brunissage à billes produit un aspect brillant et réfléchissant en lissant les fins défauts de surface. Avec les médias et le composé appropriés, le procédé permet d’obtenir une rugosité de surface très faible, atteignant souvent des valeurs de Ra d’environ 1 μm ou mieux, selon le matériau, la géométrie et l’état de surface initial.
6. Existe-t-il différents types de machines de brunissage à billes ?
Non, ce sont les seuls types de machines de brunissage.
7. Quelle est la différence entre le brunissage par galets et une machine de brunissage à billes ?
Oui, il existe des différences nettes entre le brunissage à billes et le brunissage par galets, principalement selon l’outil de brunissage et sa manière d’entrer en contact avec la pièce.
Brunissage à billes
Le brunissage à billes utilise une ou plusieurs billes sphériques trempées comme outil de travail. La bille est généralement soutenue par une pression de ressort ou hydraulique, et un flux continu de lubrifiant/composé aide à réduire le frottement et à maîtriser la chaleur. Lorsque la bille roule sur la surface, elle déforme plastiquement et comprime la couche supérieure, lissant les micro-pics et améliorant l’état de surface.
Brunissage par galets
Le brunissage par galets utilise un outil à galet cylindrique (souvent associé à des éléments trempés) qui appuie contre la surface au fur et à mesure de son déplacement. Le galet applique une pression stable et uniforme le long d’une ligne de contact, ce qui contribue à éliminer les irrégularités de surface et à produire une finition régulière sur l’ensemble de la pièce.
Principales différences pratiques
Type de contact : billes = contact ponctuel ; galets = contact linéique (souvent une productivité supérieure sur les surfaces planes ou cylindriques)
Applications idéales : les billes s’adaptent aux contours complexes ; les galets conviennent parfaitement aux arbres, aux alésages et aux pièces cylindriques
Résultat : les deux procédés améliorent la finition et induisent un écrouissage de la surface, mais le choix de l’outil dépend de la géométrie, de l’accessibilité et du temps de cycle requis.
8. Quels matériaux peut-on utiliser dans une machine de brunissage à billes ?
Les machines de brunissage à billes peuvent mettre en œuvre de nombreux types de matériaux selon les applications.
Toutefois, les billes en acier inoxydable, les billes en zircone et les billes en porcelaine sont les médias les plus couramment utilisés.
9. Quels secteurs peuvent tirer parti d’une machine de brunissage à billes ?
Les machines de brunissage sont utilisées dans le monde entier, dans un large éventail de secteurs de fabrication. De nombreuses industries ont recours au brunissage pour améliorer la finition de surface, accroître la régularité et rehausser l’aspect et les performances des pièces.
Cela étant, les applications les plus courantes concernent la fonderie sous pression et l’emboutissage des métaux, où les pièces produites en grande série exigent souvent une finition rapide et reproductible. Parmi les autres utilisateurs importants figurent les ateliers d’outillage et de matrices, les fonderies et l’industrie de la fonderie d’aluminium, ainsi que de nombreuses autres activités de travail des métaux et de fabrication de précision.
10. Une machine de brunissage à billes permet-elle d’obtenir de meilleurs résultats que les autres machines de finition en masse ?
Non.
Les machines de brunissage à billes obtiennent le même résultat, mais par un procédé différent.
Et cet objectif reste le même dans tous les autres secteurs.
11. L’utilisation d’une machine de brunissage à billes a-t-elle des effets négatifs sur une pièce ?
12. La vitesse de brunissage a-t-elle un effet sur les pièces ?
La vitesse de brunissage idéale dépend du résultat recherché et de la combinaison spécifique pièce/médias. Si l’objectif est une finition très lisse et brillante, ou si des temps de cycle plus courts sont nécessaires, la vitesse devient un facteur déterminant.
En règle générale, une vitesse plus élevée augmente la fréquence et l’énergie des contacts, ce qui peut améliorer le lissage et la brillance. Toutefois, ce n’est pas systématique. Pour certaines pièces et certains types de médias, une vitesse trop élevée peut provoquer des impacts, des marquages ou une instabilité, ce qui signifie qu’une vitesse plus faible peut donner une finition plus lisse et plus régulière.
La meilleure approche consiste à régler la vitesse en fonction des éléments suivants :
Matériau et géométrie de la pièce (les pièces fines ou fragiles préfèrent souvent une vitesse plus faible)
Type et taille des médias, et taux de charge
Niveau de finition requis (brillance ou lissage doux)
Conditions de composé et de lubrification
Avec le bon équilibre, vous obtiendrez la douceur souhaitée sans surtraiter les pièces.
13. La machine de brunissage à billes utilise-t-elle une lubrification ? Si oui, de quel type ?
Oui, le brunissage à billes utilise généralement un lubrifiant, souvent appelé composé de brunissage.
Le composé est généralement alimenté en continu pendant le fonctionnement afin d’améliorer la stabilité du procédé et la qualité de la finition. Il permet de :
Réduire les frottements et les impacts entre les médias et les pièces
Prévenir les rayures et les abrasions de surface
Favoriser un brunissage plus rapide et plus régulier
Maintient les pièces et les médias plus propres pendant le traitement
Avec un choix de composé et un débit adaptés, le processus de brunissage devient plus fluide, plus rapide et plus fiable.