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15 ans d'expérience à l'exportation Fabricant de machines et de médias de finition de masse Conçu pour vos pièces
Fourniture complète de machines de finition, médias et assistance aux procédés | Performances comparables à un coût bien inférieur à celui des médias européens | Équipements et médias adaptés à vos matériaux et à vos objectifs de finition | Options de paiement sécurisées et livraison à domicile économique
Notre Produits
Des machines et des supports de haute qualité pour relever tous les défis de finition.
Notre médias
Solutions complètes de médias de polissage pour l'ébavurage, le polissage, le brunissage, le nettoyage et les applications de finition spéciales.
Médias de culbutage
Médias céramiques et plastiques
Acier et médias spéciaux
Perles de zircone
Applications multimédias
Notre Applications
Solutions de finition de surface pour la joaillerie, l'automobile, l'aérospatiale, le secteur militaire et les produits de consommation.
Polissage de bijoux
Généralités et consommateurs
Pièces automobiles
Industries spécialisées
Production Solidité
Une base de production moderne répondant aux besoins mondiaux en matière de solutions de finition.
20,000 m²
Base de production moderne
15 Années
EXPÉRIENCE DE L'INDUSTRIE
100
Employés qualifiés
60 Pays
Clients mondiaux
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Explorez notre usine
Découvrez Inovatec Machinery. De l'équipement de production de pointe au contrôle qualité rigoureux, nous veillons à ce que chaque machine soit conçue pour la performance et la fiabilité.
20,000+ m²
Base de production moderne
100
Équipement de production
100
Employés qualifiés
Strict
Contrôle Qualité
Secteur Industriel & Fabrication Qualité
Conception axée sur l'ingénierie, usinage de précision et processus de production contrôlés garantissant une qualité de finition constante des machines.
Assemblage et contrôle par machine vibratoire
- Plusieurs machines de finition vibratoire sont assemblées simultanément sur la chaîne de production, les unités de cuve, les supports de ressorts et les entraînements de moteur étant installés en séquence.
- Chaque machine fait l'objet d'une inspection individuelle afin de vérifier son intégrité structurelle, l'adhérence du revêtement en polyuréthane et l'alignement mécanique avant de passer à l'étape suivante.
- Les derniers contrôles opérationnels confirment l'amplitude des vibrations et les performances du débit du fluide, garantissant ainsi que chaque unité répond aux spécifications avant de quitter l'usine.
Atelier de moulage PU
- L'intérieur des cuves est moulé avec un revêtement en polyuréthane haute densité utilisant le composé Dow Chemicals HD90 PU, appliqué dans un environnement d'atelier contrôlé pour garantir une épaisseur et une adhérence constantes.
- Le revêtement lisse et sans joint élimine les arêtes vives et les zones mortes à l'intérieur du bol, permettant un flux de fluide uniforme et protégeant les pièces à usiner du contact direct avec le métal.
- Chaque revêtement fini est inspecté visuellement afin de détecter les défauts de surface, les bulles d'air et de vérifier sa conformité dimensionnelle avant que le bol ne soit assemblé définitivement.
Station de fraisage CNC
- Chaque composant usiné est produit à partir de dessins techniques détaillés spécifiant les tolérances exactes, les niveaux de finition de surface et les exigences dimensionnelles jusqu'au niveau submillimétrique.
- À chaque étape de fraisage, les opérateurs comparent les dessins des pièces aux composants physiques afin de vérifier la précision dimensionnelle avant de passer à l'étape d'usinage suivante.
- Ce processus de production contrôlé par dessin garantit une traçabilité et une cohérence complètes pour toutes les pièces structurelles utilisées dans les machines de finition Inovatec.
Atelier de découpe laser
- Des plaques d'acier épais sont découpées avec précision à l'aide d'équipements de découpe laser à commande numérique, produisant des bords nets et des profils précis pour les châssis de machines et les composants structurels.
- Le processus de découpe automatisé élimine les erreurs de manipulation manuelle et garantit une géométrie de pièce constante pour chaque lot de production.
- Tous les panneaux et pièces structurelles découpés au laser alimentent directement les étapes de soudage et d'assemblage en aval, garantissant ainsi la précision dimensionnelle tout au long de la chaîne de fabrication.
Production de boîtiers de commande électrique
- Chaque panneau de commande est assemblé à la main par des techniciens électriciens spécialisés, avec des borniers, des disjoncteurs et des modules PLC câblés et fixés conformément aux schémas électriques spécifiques à la machine.
- L'agencement des composants et le cheminement des câbles sont organisés dans des conduits structurés, garantissant une installation propre, un diagnostic facile des pannes et un fonctionnement sûr à long terme.
- Les boîtiers de commande terminés subissent des tests de continuité et une vérification de leur fonctionnement avant leur intégration dans la machine finie, garantissant ainsi une commande moteur et une synchronisation du processus fiables dès le premier jour.
Atelier d'usinage CNC
- L'atelier d'usinage d'Inovatec utilise des centres d'usinage verticaux VMC1060B, permettant un fraisage de haute précision des supports de moteur, des plaques de base et d'autres composants structurels critiques.
- Avant chaque cycle de production, les techniciens examinent directement les plans des pièces sur la machine, confirmant ainsi la sélection des outils et les paramètres du programme par rapport aux exigences dimensionnelles.
- Les pièces fraîchement usinées sont préparées et inspectées sur place, ce qui permet d'identifier immédiatement tout écart avant que les composants ne passent à l'assemblage.
Confirmation du dessin technique
- Avant tout usinage, les techniciens examinent sur place des dessins techniques détaillés, en comparant la géométrie des pièces, les spécifications de tolérance et les exigences de finition de surface avec l'ordre de production.
- Chaque dessin comporte un numéro de pièce unique et un historique des révisions, garantissant ainsi le respect de la version de spécification correcte tout au long du processus d'usinage et d'assemblage.
- Cette étape de confirmation du dessin constitue un contrôle qualité essentiel, empêchant les erreurs dimensionnelles de pénétrer dans la chaîne de production et réduisant les retouches coûteuses en aval.
Pourquoi 1000 Nos clients nous choisissent
Plus de 20 ans d'expérience
Depuis 1992, nous sommes le premier fabricant chinois d'équipements de finition de masse et de supports de culbutage. Nous ne proposons pas seulement des produits de finition de surface, mais également des solutions d'ingénierie qui permettent de réduire vos coûts globaux et d'améliorer votre productivité.
Pièces de rechange de marque
Onduleur : Bosch Rexroth, Taiwan Delta. Écran tactile : Mitsubishi, Siemens. Composants électriques : Chint, Omron. Cylindre : Airtec Allemagne. Sécurité, marque internationale, qualité garantie et assistance après-vente dans le monde entier.
Contrôle de qualité strict
Certifié ISO9001, CE, SGS. Tous les composants utilisés sont 100 % conformes à notre contrôle qualité entrant. Nous effectuons des essais pour chaque machine et des tests d'usure pour chaque lot de supports avant expédition.
Traitement rapide des commandes
Les meilleurs vendeurs avec des compétences professionnelles facilitent votre communication avec une usine, tous les ingénieurs d'Inovatec seront à vos côtés. Répondez à votre demande et résolvez votre problème, peu importe la prévente ou l'après-vente.
100 % d'assistance technique
Nous offrons un service gratuit de traitement de pièces pour développer un processus de finition optimal pour vos pièces. Nous nous engageons à trouver la solution rentable pour obtenir la finition souhaitée pour vos produits.
Méthode de paiement simple et sécurisée
Nous prenons en charge tous les types de paiement, y compris le virement T/T, la LC à vue, PayPal ainsi que West Union.
Questions fréquemment posées
CE, ISO9001, ISO14001, ISO18001, SGS.
20 à 25 jours pour une commande normale. En cas de commande urgente, nous faisons de notre mieux pour terminer en 1 à 2 semaines.
Les ports les plus proches sont Shanghai, Ningbo et Yiwu.
Notre relation (qui, espérons-le, durera longtemps) commence par un appel téléphonique ou un e-mail pour discuter de vos besoins en matière de finition de masse. Après la première discussion, vous pouvez nous envoyer quelques échantillons pour les tester. Nous vous les renverrons avec les solutions de finition adaptées.
Nous fournissons également des services OEM de supports de culbutage en fonction de vos besoins. Les supports de culbutage rétroconçus sont aussi bons que ceux d'Allemagne ou du Japon, mais ne coûtent qu'une fraction.
Nous vous enverrons l'offre finale après avoir analysé vos besoins, y compris les spécifications du produit, les détails de l'emballage (qu'il s'agisse d'un OEM ou d'une commande générale) et le lieu d'expédition. Nous proposons également des échantillons gratuits sur demande. Prix le plus bas garanti ! Si vous recevez une offre inférieure, nous l'égalerons.
Si c'est la première fois que vous commandez chez nous, nous vous suggérons PayPal pour une commande sécurisée. 30% T/T à l'avance et 70% avant expédition pour une commande régulière. LC à vue pour les commandes en gros.
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