Esta máquina es ideal para piezas pequeñas y medianas. Como su nombre indica, dispone de un tambor inclinado. Su principal ventaja es que permite inspeccionar el proceso de acabado durante el funcionamiento. La máquina está disponible en varios tamaños, con capacidades de acabado que van de 60 a 300 litros.
Inovatec Machinery · Vibratory Finishing
La Pulidora rotativa de tambor inclinado de lnovatec Máquinasry proporciona acabados superficiales suaves, desbarbado rápido y resultados fiables en cada lote. A continuación se muestran datos de rendimiento reales y comparativas de antes y después de nuestros clientes industriales.
Antes DespuésEspecificaciones del proceso
Material de las piezas | Tiempo de procesamiento (min) | Tipo de medio abrasivo | Tasa de desgaste del medio abrasivo | Ra antes | Ra después | Eliminación de material | Consistencia | |
Acero inoxidable (304) | 60 minutos | Medio abrasivo de porcelana Triangular 6X6 ACT | 0,35% por hora | 0.8 | 0.25 | < 0,25% | ±1% de uniformidad superficial |
Especificaciones detalladas de nuestra pulidora rotativa de tambor inclinado de la serie IA. Compare modelos y descargue documentación técnica completa.
| Modelo | Capacidad | Potencia de la máquina | Velocidad de rotación | Revestimiento de poliuretano | Peso neto | Dimensiones |
| IA | Litros | kW | rpm | mm | kg | (L×An×Al) mm |
| IA-25 | 25 | 0.75 | 40 | 8-15 mm | 150 | 1045x1050x1470 |
| IA-50 | 50 | 1.5 | 40 | 8-15 mm | 250 | 1145x1050x1550 |
| IA-100 | 100 | 2.2 | 40 | 8-15 mm | 350 | 1350x1050x1600 |
La pulidora rotativa de tambor inclinado de la serie IA emplea el mismo principio de volteo rotativo que las barredoras horizontales estándar, con una diferencia estructural: el eje del tambor está inclinado en lugar de horizontal. Esta inclinación modifica el patrón de volteo en el interior del tambor, generando un movimiento en cascada más complejo que mejora el contacto del abrasivo en todas las superficies de las piezas. Los tres elementos de diseño que se indican a continuación explican el resultado práctico.
En un tambor horizontal estándar, las piezas y el abrasivo voltean en una cascada simple de extremo a extremo. En la serie IA, el eje inclinado añade un componente axial adicional al movimiento de volteo: las piezas se desplazan tanto de forma rotativa como a lo largo del tambor de manera simultánea. Este movimiento combinado proporciona un contacto más completo del abrasivo en superficies cóncavas, esquinas y características internas que un tambor horizontal deja sin acabar adecuadamente. Además, el ángulo de inclinación permite al operario observar el proceso de acabado a través de una ventana de visualización transparente sin detener la máquina, algo que no es posible en un tambor horizontal estándar.
El interior del tambor está revestido en toda su superficie con poliuretano fundido de 8 a 15 mm. El revestimiento de poliuretano protege las piezas del contacto metal contra metal con la pared del tambor y reduce el ruido de impacto durante el funcionamiento. Hay tres tamaños de modelo disponibles: IA-25 (25 L, 0,75 kW), IA-50 (50 L, 1,5 kW) e IA-100 (100 L, 2,2 kW). Los tres modelos funcionan a 40 rpm, la velocidad de volteo adecuada para el diámetro del tambor, que produce un volteo eficaz sin que las piezas se centrifuguen contra la pared. La IA-25 es adecuada para lotes pequeños de taller y pruebas; la IA-100 gestiona volúmenes de producción medios de piezas pequeñas y medianas.
La serie IA opera a la misma baja velocidad de rotación y con la misma acción de volteo suave que la serie estándar de tambores rotativos DM. La energía de colisión entre piezas es significativamente menor que en el acabado vibratorio, lo que convierte al tambor inclinado en la opción adecuada para piezas donde la acción vibratoria podría causar abolladuras o rayaduras: accesorios de armario, herrajes decorativos, joyería, piezas acrílicas y componentes plásticos delgados. Tanto el acabado húmedo (agua + compuesto + medios) como el pulido en seco (cáscara de nuez o mazorca de maíz + pasta de pulir) son compatibles en la misma máquina.
La pulidora rotativa de tambor inclinado de la serie IA es una máquina de acabado suave, adecuada para piezas pequeñas y medianas donde se necesita la acción de volteo rotativo de baja energía para evitar el riesgo de daño superficial del acabado vibratorio. El tambor inclinado es la diferencia estructural clave respecto a un tambor rotativo horizontal estándar: el eje inclinado crea un movimiento de volteo más completo que cubre todas las superficies de las piezas, incluidas esquinas y áreas cóncavas, mientras que la ventana de visualización transparente permite al operador comprobar el progreso de las piezas sin detener el ciclo.
Elija la serie IA cuando: las piezas sean delicadas, decorativas o de alto valor; la colisión entre piezas del acabado vibratorio sea una preocupación; el pulido en seco con medios orgánicos sea el objetivo del proceso; o el tamaño del lote se ajuste a un tambor de 25 a 100 litros. Para desbarbado de mayor volumen donde la protección de las piezas sea menos crítica, los tambores rotativos horizontales de la serie DM o las máquinas vibratorias VBS son más adecuados.
Ahora bien, esta máquina utiliza los mismos principios de funcionamiento que la máquina de acabado por tambor rotativo. Puede equipar su tambor con un revestimiento interior para mejorar el acabado final y también para alargar la vida útil de su tambor de acabado.
Aquí tiene algunos datos interesantes sobre la pulidora rotativa de tambor inclinado:
Campos que mejor se adaptan a su pulidora rotativa de tambor inclinado
Vea nuestro Proceso de acabado superficial en acción. Obtenga más información sobre nuestra tecnología de Proceso de acabado superficial.
Our mass finishing machine and Medios de tamboreo serve diverse industries with specialized finishing solutions for various materials and part types.
Componentes de motores, piezas de transmisión y sistemas de freno
Palas de turbina, Tren de aterrizaje, Componentes estructurales
Elementos de fijación, conectores y herramientas de precisión
Postprocesado, refinado superficial y acabado
Inovatec Machinery destaca como socio de confianza en soluciones de acabado superficial, ofreciendo calidad, innovación y asistencia al cliente excepcionales.
Desde 2003, we've been at the forefront of surface finishing technology, continuously innovating and improving our solutions based on real-world manufacturing needs.
Entendemos que cada aplicación es única. Nuestro equipo de ingeniería trabaja estrechamente con usted para diseñar y configurar máquinas que se ajusten perfectamente a sus requisitos.
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Joyería | Metales preciosos | Joyería Polishing
Pulido de precisión, desbarbado y acabado espejo para joyas de oro, plata, cobre y titanio, equilibrando una calidad superficial superior con la productividad.
Las rebabas en los bordes, los arañazos superficiales y las manchas de oxidación reducen el brillo y la comodidad de uso.
Brillo espejo notablemente mejorado, con bordes redondeados y mayor comodidad de uso.
Fabricación
Elimina las líneas de capa, densifica las superficies y uniforma el aspecto de las piezas impresas en 3D en distintos materiales y procesos.
Las líneas de capa marcadas, las marcas de soporte y la superficie rugosa afectan al montaje y al aspecto.
Superficie lisa y refinada, lista para pintura o galvanoplastia, con un aspecto de calidad de presentación.
Chapa metálica | Corte por láser | Edge Optimization
Elimina la escoria y las rebabas y redondea los bordes de las piezas cortadas por láser para mejorar la seguridad y la calidad del montaje.
Los bordes afilados y con rebabas pueden causar cortes y dificultar la adhesión del recubrimiento.
Bordes redondeados uniformes y superficies limpias para mejorar la adhesión de la pintura o del recubrimiento electrónico.
Electrónica de consumo | Pequeños electrodomésticos | Piezas exteriores
Ofrece una textura y un tacto uniformes para productos de consumo de gran volumen, mejorando la percepción de marca y el rendimiento.
El cepillado irregular, las microrebabas y el tacto áspero afectan al montaje y a la experiencia del usuario.
Textura uniforme, bordes lisos y tacto refinado, con una consistencia notablemente mejor.
Piedra | Piedra preciosa | Volteo
Redondea los bordes y mejora el brillo de piedras naturales o sintéticas para joyería y artesanía decorativa.
Bordes afilados, superficies rugosas y color o reflejo irregular.
Bordes redondeados y pulido uniforme, con un atractivo visual mejorado.
Automoción | Engine/Drivetrain | High‑volume Consistency
Desbarbado, redondeado de bordes y uniformidad superficial para piezas de automoción que deben cumplir normas estrictas.
Las marcas de herramienta y las rebabas residuales con bordes afilados reducen la resistencia a la fatiga y dificultan el montaje.
Radios de borde estables y rugosidad conforme, con una alta repetibilidad.
Defensa | Alta fiabilidad | Consistencia del proceso
Acabado superficial uniforme y de alta fiabilidad en metales y materiales compuestos.
Los bordes afilados, las concentraciones de tensión y los defectos superficiales afectan a la durabilidad y la seguridad.
Chaflanes uniformes y calidad superficial estable, listos para el recubrimiento o el montaje.
Perfiles de aluminio | Piezas fundidas a presión | Acabado de gran volumen
Acabado eficiente y uniforme para piezas de aluminio, ideal como tratamiento previo al anodizado y para obtener un aspecto cepillado o pulido.
Marcas de colada o rebaba y superficies apagadas, con una variación notable entre lotes.
Rebabas eliminadas, textura refinada y mayor brillo, con una consistencia mejorada entre lotes.
Plásticos técnicos | Piezas moldeadas por inyección | Eliminación de rebabas
Elimina las rebabas de plástico y suaviza los bordes para evitar arañazos y mejorar el montaje.
Las rebabas visibles y los bordes afilados afectan al tacto y al montaje.
Rebabas eliminadas y esquinas suavizadas, con un aspecto y un tacto mejorados.
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Accesorios diseñados para maximizar la eficiencia de la máquina y la calidad del resultado
Reduzca los costes operativos mediante una mayor eficiencia y menos desperdicio
Todos los accesorios están diseñados para integrarse perfectamente con su máquina actual
Inovatec Machinery is committed to the highest standards of quality, safety, and reliability.
Sistema de gestión de la calidad certificado según normas internacionales, que garantiza una calidad constante del producto.
Marcado de conformidad europea que garantiza que nuestras máquinas cumplen las normas de seguridad de la UE.
Informes completos de pruebas e inspecciones de SGS.
Cumplimiento de las normas de protección ambiental.
Desde 2003, Inovatec Machinery está a la vanguardia de la innovación en tecnología de acabado superficial.
Fabricantes de todo el mundo confían en nuestras máquinas, reconocidas además en las principales exposiciones del sector.
Participación habitual en las principales ferias del sector en todo el mundo.
Alianzas estratégicas across major manufacturing regions.
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Una pulidora rotativa de tambor inclinado es una máquina de acabado masivo tipo tambor rotativo cuyo tambor gira sobre un eje horizontal y puede inclinarse para facilitar la carga y descarga. Las piezas, el abrasivo, el agua y el compuesto se introducen en el tambor; al girar, el abrasivo frota suavemente las piezas para desbarbar, redondear bordes y pulir superficies. La función de inclinación permite descargar rápidamente las piezas acabadas y el abrasivo en un tamiz o separador, mejorando la ergonomía y reduciendo la manipulación manual.
Las pulidoras rotativas de tambor inclinado son adecuadas para piezas pequeñas y medianas de acero, acero inoxidable, aluminio, zinc, latón, cobre y muchos componentes plásticos. Se utilizan ampliamente para desbarbar, decapar, redondear bordes y pulir piezas fundidas, estampadas, mecanizadas y componentes impresos en 3D. Dado que el proceso es relativamente suave y controlable, también funciona bien con piezas delicadas que no pueden soportar impactos agresivos.
En comparación con las máquinas vibratorias, los tambores rotativos inclinados suelen proporcionar una acción de deslizamiento más intensa y pueden lograr acabados superficiales más suaves, especialmente en geometrías complejas. Sin embargo, los tiempos de ciclo pueden ser más largos que en el acabado vibratorio para trabajos de desbarbado intenso. El diseño de tambor inclinado facilita la descarga en comparación con los tambores tradicionales y suele ser más silencioso que las cubas vibratorias abiertas de gran tamaño, lo que lo hace adecuado para talleres pequeños o entornos sensibles al ruido.
Como regla general, el tambor se carga hasta aproximadamente el 60–80% de su volumen con una mezcla de piezas y medios abrasivos, asegurando así el espacio suficiente para una correcta acción de volteo. La sobrecarga reduce la eficiencia y puede dañar las piezas o el revestimiento del tambor. Los tiempos de ciclo habituales oscilan entre 30 minutos y varias horas, dependiendo del material, el tamaño de la rebaba y el acabado superficial requerido. Para aplicaciones críticas, se recomienda realizar pruebas para determinar la ventana de tiempo óptima.
El mantenimiento diario incluye principalmente revisar el desgaste del revestimiento de poliuretano o caucho, comprobar que la tapa del tambor y las juntas estén en buen estado, e inspeccionar el sistema de transmisión (motor, correas, cadenas o reductor) para detectar ruidos o vibraciones anormales. También debe verificar que el mecanismo de inclinación y los dispositivos de bloqueo se muevan con suavidad y seguridad, y eliminar cualquier acumulación de lodos en el interior del tambor. Limpiar la máquina con regularidad y utilizar la concentración de compuesto adecuada prolongará la vida útil del revestimiento y de los medios abrasivos, y mantendrá estable el resultado del acabado.
Ambas máquinas utilizan un volteo rotatorio lento: las piezas y los medios abrasivos giran juntos en un tambor revestido de poliuretano a bajas revoluciones, lo que resulta más suave que el acabado vibratorio y genera una menor energía de colisión entre piezas. La diferencia radica en la orientación del eje del tambor.
En un tambor horizontal estándar (serie DM), el eje es horizontal y las piezas caen en cascada de un extremo a otro. En la serie IA, el eje del tambor está inclinado, lo que introduce un componente de movimiento axial: las piezas se mueven tanto de forma rotatoria como a lo largo del tambor durante el ciclo. Esto permite un contacto más completo de los medios abrasivos con geometrías superficiales complejas.
Una segunda diferencia práctica: la serie IA cuenta con una ventana de visualización transparente que permite al operario observar y comprobar las piezas durante el ciclo sin detener la máquina. Los tambores horizontales estándar requieren detener y abrir el tambor para inspeccionar.
Para la mayoría de las aplicaciones estándar de desbarbado y pulido, ambas máquinas producen resultados similares. La IA es preferible cuando: la geometría de la pieza es compleja y el alcance de los medios abrasivos es una preocupación; la visibilidad del proceso es importante; o el movimiento de volteo ligeramente más complejo mejora la cobertura superficial en tipos de piezas específicos.
La serie IA admite los mismos tipos de medios que la gama estándar de tambores horizontales DM.
Para el acabado húmedo (desbarbado, redondeo de bordes, limpieza): los medios cerámicos de volteo con agua y compuesto son la opción estándar para piezas metálicas. Los medios plásticos con compuesto son adecuados para metales más blandos (aluminio, latón, fundición a presión de zinc) y piezas de plástico donde la cerámica sería demasiado agresiva.
Para el pulido en seco (abrillantado final y brillo): la cáscara de nuez con pasta de pulir es la combinación estándar para joyería y herrajes decorativos. Los gránulos de mazorca de maíz con pasta se utilizan para la limpieza ligera y el secado de piezas metálicas pequeñas.
Proporción de carga: llene el tambor al 40–50% con medios, añada las piezas para que la carga total alcance el 60–70% del volumen del tambor. El sobrellenado impide un volteo adecuado; el subllenado permite un contacto excesivo entre piezas. Para el pulido en seco, la pasta se añade a los medios y a las piezas juntos al inicio del ciclo; no se utiliza agua.
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