Máquina Pulidora Magnética

Las pulidoras magnéticas son especialmente adecuadas para piezas pequeñas de metales no ferrosos, como oro, plata, latón, acero inoxidable y titanio. Son ideales para artículos delicados como joyería, implantes dentales y pequeños componentes de precisión.

La máquina utiliza un campo magnético rotativo para hacer girar pequeños pasadores de acero inoxidable dentro de un recipiente, puliendo las piezas suavemente desde todos los ángulos, incluso en superficies internas de difícil acceso.

No. El pulido magnético es un proceso no abrasivo que conserva las dimensiones y los detalles finos de sus piezas mientras mejora el brillo superficial.

La mayoría de los ciclos tardan entre 10 y 30 minutos, según el material y el acabado deseado.

Sí. Su acción suave lo hace ideal para piezas delicadas, sin riesgo de deformación ni obstrucción.

Limpie periódicamente el contenedor, revise el estado de los pasadores magnéticos y evite sobrecargar la cámara. Un cuidado adecuado garantiza un rendimiento constante.

Una acabadora vibratoria utiliza medios abrasivos o de bruñido que se agitan contra las superficies de las piezas mediante la vibración del tazón. Es eficaz para el procesamiento por lotes de piezas con superficies accesibles y maneja el desbarbado, el redondeo de bordes y el pulido en piezas de todos los tamaños, desde pequeñas hasta grandes.

Una pulidora magnética utiliza pasadores de acero inoxidable impulsados por un campo electromagnético rotativo a través de piezas sumergidas en líquido. Es no abrasiva (no elimina material) y la acción de los pasadores alcanza roscas internas, taladros ciegos, filigranas y socavados que los medios vibratorios no pueden penetrar. Los tiempos de ciclo son cortos (10–30 minutos), pero la capacidad por lote es pequeña (3–32 kg por lote).

Elija la pulidora magnética cuando: las piezas sean pequeñas con características internas; no se acepten cambios dimensionales; necesite un acabado brillante tipo espejo rápidamente; las piezas incluyan componentes dentales, de joyería o ferretería de precisión.

Elija la acabadora vibratoria cuando: las piezas sean más grandes o de geometría más simple; el volumen del lote sea alto; el desbarbado y el redondeo de bordes sean el objetivo principal; la abrasión del medio sea aceptable.

El pasador estándar para la mayoría de las aplicaciones es de acero inoxidable de 0,5 mm de diámetro × 5 mm de longitud. Los pasadores de menor diámetro (0,3 mm × 3 mm) se utilizan para filigranas muy finas y roscas internas pequeñas donde los pasadores más grandes no pueden entrar. Los pasadores más grandes (0,8 mm × 6 mm o 1,0 mm × 8 mm) se usan para piezas más pesadas o cuando se necesita más energía de bruñido.

La duración de los pasadores depende de las piezas procesadas y del compuesto líquido utilizado. La vida útil típica de los pasadores es de 500 a 1.000 horas de operación con la concentración correcta del compuesto. Los signos de desgaste incluyen extremos redondeados y una reducción del brillo superficial en las piezas terminadas. Los pasadores deben inspeccionarse mensualmente y reemplazarse en lote cuando el desgaste sea visible; mezclar pasadores desgastados y nuevos en el mismo ciclo produce resultados inconsistentes. Inovatec suministra pasadores de repuesto en todos los tamaños estándar.

El líquido del depósito de la pulidora magnética es una mezcla de agua y compuesto de pulido. El compuesto cumple tres funciones: actúa como lubricante entre los pasadores y las piezas (evitando rayaduras), arrastra los residuos microscópicos generados por el contacto de los pasadores y proporciona una acción química de limpieza y abrillantado sobre la superficie metálica.

La selección del compuesto depende del metal de la pieza: un compuesto neutro o ligeramente alcalino es el estándar para joyería de oro, plata y latón; para herrajes médicos y de precisión se utiliza un compuesto específico para acero inoxidable. Evite los compuestos muy ácidos, ya que aceleran la corrosión de los pasadores. La concentración del compuesto suele ser del 2–5 % en volumen en agua. Cambie la solución cuando se vea visiblemente oscura o cuando disminuya el brillo superficial de las piezas terminadas; normalmente, cada 50–100 horas de funcionamiento en máquinas de producción.

La selección del modelo se basa en el peso total de las piezas que necesita procesar por lote:

IV-C250 (3 kg, 0,55 kW): modelo de sobremesa para talleres de joyería y laboratorios dentales que procesan lotes pequeños. Adecuado para anillos, colgantes y brackets pequeños.

IV-C300 (5 kg, 0,75 kW): modelo estándar para pequeños talleres, ideal para piezas pequeñas variadas y lotes de elementos de fijación.

IV-C350 (8 kg, 1,1 kW): modelo de taller de gama media; maneja lotes de joyería más grandes o series cortas de producción de herrajes de precisión.

IV-C450 (12 kg, 1,5 kW): modelo de producción básico para uso continuo por turnos; adecuado para fabricantes de elementos de fijación y pequeños productores de herrajes.

IV-C500 (16 kg, 2,2 kW) / IV-C600 (24 kg, 3,7 kW): máquinas a escala de producción para fabricantes que operan en varios turnos.

IV-C700 (32 kg, 5,5 kW): producción de gran volumen; el modelo más grande de la gama.

Todos los modelos utilizan los mismos tamaños de pasadores y tipos de compuesto. Si tiene dudas, comparta el peso de sus piezas por lote y su objetivo de producción diaria y le confirmaremos el modelo adecuado en un plazo de 24 horas.