El tambor vibratorio económico es perfecto para espacios de trabajo pequeños y talleres. Limpia piezas, elimina óxido, pule, desbarba, etc. También lo utilizamos para otros usos en pequeños talleres o para aficionados. En comparación con el desbarbado manual, el tambor vibratorio económico ahorra hasta un 70 % en costes de mano de obra y triplica la producción en operación de 24 horas.
Inovatec Machinery · Vibratory Finishing
Los tambores vibratorios económicos de Inovatec proporcionan acabados superficiales suaves, desbarbado rápido y resultados fiables en cada lote. A continuación se muestran datos de rendimiento reales y comparativas de antes y después de nuestros clientes industriales. Ideales para pequeñas fábricas que buscan un desbarbado y pulido eficientes sin necesidad de realizar una inversión de gama alta.
Antes DespuésEspecificaciones del proceso
Material de las piezas | Tiempo de procesamiento (min) | Tipo de medio abrasivo | Tasa de desgaste del medio abrasivo | Ra inicial | Ra final | Eliminación de material | Uniformidad | |
Acero inoxidable (304) | 120 minutos | Medio abrasivo cerámico GC ACT 20×20 mm (3/4 pulgada) | 0,5 % por hora | 5 | 0.4 | < 0,3 % | ±1 % de uniformidad superficial |
Especificaciones detalladas de nuestra serie ZHM de tambores vibratorios económicos. Compare modelos y descargue documentación técnica completa.
| Modelo | Capacidad | Potencia del motor | Velocidad | Amplitud | Revestimiento de poliuretano | Peso | Dimensiones |
| ZHM | (L) | (kW) | RPM | (mm) | (mm) | (kg) | (mm) |
| ZHM-40A | 40 | 0.55 | 1450 | 0.8-3 | 6-12 mm | 65 | 600x500x600 |
| ZHM-60A | 60 | 0.75-1.1 | 1450 | 0.8-3 | 6-12mm | 100 | 700x640x700 |
| ZHM-80A | 80 | 1.1 | 1450 | 0.8-3 | 6-12mm | 110 | 840x640x740 |
| ZHM-95A | 95 | 1.1 | 1450 | 0.8-3 | 6-12mm | 125 | 860x800x750 |
| ZHM-135A | 135 | 2.2-3.0 | 1450 | 0.8-4 | 6-15mm | 350 | 1150x1060x900 |
| ZHM-150A | 150 | 2.2-3.0 | 1450 | 0.8-4 | 6-15mm | 380 | 1150x1050x900 |
| ZHM-150AB | 150 | 2.2-3.0 | 1450 | 0.8-4 | 6-15mm | 380 | 1150x1100x900 |
| ZHM-250A | 250 | 3.7 | 1450 | 0.8-5 | 6-20mm | 550 | 1250x1250x1000 |
| ZHM-250AB | 250 | 3.7 | 1450 | 0.8-5 | 6-20 mm | 550 | 1250x1250x1000 |
| ZHM-350B | 350 | 5.5 | 1450 | 0.8-6 | 6-20 mm | 800 | 1500x1350x1050 |
| ZHM-350A | 350 | 5.5 | 1450 | 0.8-6 | 6-20 mm | 800 | 1450x1350x1050 |
| ZHM-350AB | 350 | 5.5 | 1450 | 0.8-6 | 6-20 mm | 800 | 1450x1350x1050 |
| ZHM-450A | 450 | 5.5 | 1450 | 0.8-6 | 6-20 mm | 1000 | 1550x1430x1050 |
| ZHM-450AB | 450 | 5.5 | 1450 | 0.8-6 | 6-20 mm | 1000 | 1600x1430x1050 |
La serie ZHM de tambor vibratorio económico utiliza el mismo principio de funcionamiento que las máquinas de gama superior de las series VBS y VB: flujo de medio tórico impulsado por vibración para desbarbado, redondeo de bordes y alisado de superficies, a un coste inicial más bajo gracias a un motor y un sistema de control más sencillos. Los tres elementos de diseño que se indican a continuación explican las diferencias prácticas respecto a la gama completa VBS/VB.
La serie ZHM utiliza un motor vibratorio de accionamiento directo que funciona a 1450 rpm fijas: más sencillo y fiable que los motores controlados por variador de frecuencia de los modelos de gama superior. Al no disponer de variador de frecuencia, el rango de amplitud es más reducido (0,8–6 mm según el modelo) y se ajusta modificando los pesos de desequilibrio en lugar de la velocidad del motor. Para pequeñas fábricas que procesan piezas metálicas y plásticas estándar con geometría uniforme, esto resulta suficiente. El motor se suministra premontado y probado; no requiere puesta en marcha.
La cuba de la serie ZHM está completamente revestida de poliuretano, con un espesor de revestimiento que va de 6 mm en los modelos más pequeños (ZHM-40A a ZHM-95A) a 20 mm en los modelos más grandes (ZHM-250A a ZHM-450AB). El revestimiento protege la cuba de la abrasión del medio y reduce el ruido transmitido. El revestimiento es sustituible cuando se desgasta: solo es necesario reemplazar el revestimiento, no el cuerpo de la cuba.
La cuba de la serie ZHM está completamente revestida de poliuretano, con un espesor de revestimiento que va de 6 mm en los modelos más pequeños (ZHM-40A a ZHM-95A) a 20 mm en los modelos más grandes (ZHM-250A a ZHM-450AB). El revestimiento protege la cuba de la abrasión del medio y reduce el ruido transmitido. El revestimiento es sustituible cuando se desgasta: solo es necesario reemplazar el revestimiento, no el cuerpo de la cuba.
El tambor vibratorio económico ZHM es el modelo de entrada de la gama de acabado vibratorio de Inovatec. Utiliza el mismo principio de acabado por vibración de cuba que las máquinas completas de las series VBS y VB, y ofrece un desbarbado eficaz, redondeo de bordes, alisado de superficies y limpieza de piezas metálicas y plásticas estándar. La diferencia con los modelos de gama alta reside en el motor y el sistema de control: el ZHM emplea un motor de accionamiento directo de velocidad fija en lugar de un motor controlado por variador de frecuencia (VFD), lo que reduce el coste y simplifica el funcionamiento a costa de la flexibilidad en el ajuste de la amplitud.
Para pequeñas fábricas que procesan piezas con geometría uniforme y necesidades estándar de desbarbado o de preparación previa al recubrimiento, el ZHM ofrece resultados fiables de acabado por lotes con una menor inversión de capital. Si su proceso requiere un control preciso de la amplitud para distintos materiales de piezas, o una producción continua en varios turnos con cargas pesadas, las series VBS(A) o VBS(B) son más adecuadas.
Vea nuestro Proceso de acabado superficial en acción. Obtenga más información sobre nuestra tecnología de Proceso de acabado superficial.
Our mass finishing machine and Medios de tamboreo serve diverse industries with specialized finishing solutions for various materials and part types.
Componentes de motores, piezas de transmisión y sistemas de freno
Palas de turbina, Tren de aterrizaje, Componentes estructurales
Elementos de fijación, conectores y herramientas de precisión
Postprocesado, refinado superficial y acabado
Inovatec Machinery destaca como socio de confianza en soluciones de acabado superficial, ofreciendo calidad, innovación y asistencia al cliente excepcionales.
Desde 2003, we've been at the forefront of surface finishing technology, continuously innovating and improving our solutions based on real-world manufacturing needs.
Entendemos que cada aplicación es única. Nuestro equipo de ingeniería trabaja estrechamente con usted para diseñar y configurar máquinas que se ajusten perfectamente a sus requisitos.
Con socios y centros de servicio en todo el mundo, ofrecemos asistencia local y tiempos de respuesta rápidos, independientemente de su ubicación.
Valoramos su tiempo. Nuestro equipo técnico responde a las consultas en un plazo de 24 horas para que reciba rápidamente las respuestas y la asistencia que necesita.
Aproveche nuestra experiencia sin coste. Ofrecemos consultas técnicas gratuitas para ayudarle a optimizar sus procesos de acabado y seleccionar el equipo adecuado.
Más de 500 clientes satisfechos en más de 50 países confían en Inovatec para sus necesidades de acabado superficial, con una tasa de satisfacción del 99%.
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Joyería | Metales preciosos | Joyería Polishing
Pulido de precisión, desbarbado y acabado espejo para joyas de oro, plata, cobre y titanio, equilibrando una calidad superficial superior con la productividad.
Las rebabas en los bordes, los arañazos superficiales y las manchas de oxidación reducen el brillo y la comodidad de uso.
Brillo espejo notablemente mejorado, con bordes redondeados y mayor comodidad de uso.
Fabricación
Elimina las líneas de capa, densifica las superficies y uniforma el aspecto de las piezas impresas en 3D en distintos materiales y procesos.
Las líneas de capa marcadas, las marcas de soporte y la superficie rugosa afectan al montaje y al aspecto.
Superficie lisa y refinada, lista para pintura o galvanoplastia, con un aspecto de calidad de presentación.
Chapa metálica | Corte por láser | Edge Optimization
Elimina la escoria y las rebabas y redondea los bordes de las piezas cortadas por láser para mejorar la seguridad y la calidad del montaje.
Los bordes afilados y con rebabas pueden causar cortes y dificultar la adhesión del recubrimiento.
Bordes redondeados uniformes y superficies limpias para mejorar la adhesión de la pintura o del recubrimiento electrónico.
Electrónica de consumo | Pequeños electrodomésticos | Piezas exteriores
Ofrece una textura y un tacto uniformes para productos de consumo de gran volumen, mejorando la percepción de marca y el rendimiento.
El cepillado irregular, las microrebabas y el tacto áspero afectan al montaje y a la experiencia del usuario.
Textura uniforme, bordes lisos y tacto refinado, con una consistencia notablemente mejor.
Piedra | Piedra preciosa | Volteo
Redondea los bordes y mejora el brillo de piedras naturales o sintéticas para joyería y artesanía decorativa.
Bordes afilados, superficies rugosas y color o reflejo irregular.
Bordes redondeados y pulido uniforme, con un atractivo visual mejorado.
Automoción | Engine/Drivetrain | High‑volume Consistency
Desbarbado, redondeado de bordes y uniformidad superficial para piezas de automoción que deben cumplir normas estrictas.
Las marcas de herramienta y las rebabas residuales con bordes afilados reducen la resistencia a la fatiga y dificultan el montaje.
Radios de borde estables y rugosidad conforme, con una alta repetibilidad.
Defensa | Alta fiabilidad | Consistencia del proceso
Acabado superficial uniforme y de alta fiabilidad en metales y materiales compuestos.
Los bordes afilados, las concentraciones de tensión y los defectos superficiales afectan a la durabilidad y la seguridad.
Chaflanes uniformes y calidad superficial estable, listos para el recubrimiento o el montaje.
Perfiles de aluminio | Piezas fundidas a presión | Acabado de gran volumen
Acabado eficiente y uniforme para piezas de aluminio, ideal como tratamiento previo al anodizado y para obtener un aspecto cepillado o pulido.
Marcas de colada o rebaba y superficies apagadas, con una variación notable entre lotes.
Rebabas eliminadas, textura refinada y mayor brillo, con una consistencia mejorada entre lotes.
Plásticos técnicos | Piezas moldeadas por inyección | Eliminación de rebabas
Elimina las rebabas de plástico y suaviza los bordes para evitar arañazos y mejorar el montaje.
Las rebabas visibles y los bordes afilados afectan al tacto y al montaje.
Rebabas eliminadas y esquinas suavizadas, con un aspecto y un tacto mejorados.
Enhance your mass finishing machine and Medios de tamboreo with our professional-grade accessories. Increase efficiency, reduce noise, and optimize your finishing process.
Get the most out of your mass finishing machine and Medios de tamboreo with our comprehensive accessory package. Our experts will help you select the right combination of accessories for your specific application needs.
Accesorios diseñados para maximizar la eficiencia de la máquina y la calidad del resultado
Reduzca los costes operativos mediante una mayor eficiencia y menos desperdicio
Todos los accesorios están diseñados para integrarse perfectamente con su máquina actual
Inovatec Machinery is committed to the highest standards of quality, safety, and reliability.
Sistema de gestión de la calidad certificado según normas internacionales, que garantiza una calidad constante del producto.
Marcado de conformidad europea que garantiza que nuestras máquinas cumplen las normas de seguridad de la UE.
Informes completos de pruebas e inspecciones de SGS.
Cumplimiento de las normas de protección ambiental.
Desde 2003, Inovatec Machinery está a la vanguardia de la innovación en tecnología de acabado superficial.
Fabricantes de todo el mundo confían en nuestras máquinas, reconocidas además en las principales exposiciones del sector.
Participación habitual en las principales ferias del sector en todo el mundo.
Alianzas estratégicas across major manufacturing regions.
Encuentre respuestas a las preguntas frecuentes sobre nuestros productos.
Un tambor vibratorio económico es una máquina de acabado masivo rentable que se utiliza para procesar piezas por lotes mediante vibración. Se emplea habitualmente para desbarbado, redondeo de bordes, alisado de superficies, limpieza, eliminación de óxido y prepulido en pequeñas y medianas fábricas.
Este modelo es ideal para pequeñas fábricas y talleres que necesitan:
Un acabado por lotes estable y uniforme
Una inversión inicial menor en comparación con los sistemas de gama alta
Un manejo sencillo y una formación rápida de los operarios
Una producción diaria fiable para piezas comunes de metal y plástico
Las piezas típicas incluyen:
Piezas mecanizadas por CNC (aluminio, acero inoxidable, acero al carbono)
Piezas de estampación y componentes de chapa metálica
Piezas de fundición a presión (aluminio/zinc)
Ferretería, elementos de fijación y accesorios
Componentes pequeños de automoción o motocicletas
Piezas de plástico (con la selección adecuada de medios abrasivos)
Según sus piezas y la selección de medios abrasivos, puede conseguir:
Eliminación de rebabas y redondeo de bordes
Acabado superficial uniforme mate o satinado
Alisado de la superficie antes de galvanizado, recubrimiento en polvo o anodizado
Limpieza y eliminación de óxido
Resultados de pre-pulido (y en algunos casos, pulido)
El rendimiento depende del tamaño de la pieza, el material, el nivel de rebaba, el tipo de medio abrasivo y el tiempo de ciclo.
Como pauta general para pequeñas fábricas:
Desbarbado ligero: mayor rendimiento y ciclos más cortos
Alisado o pre-pulido: rendimiento moderado y ciclos medios
Para estimar su rendimiento real, le recomendamos enviarnos fotos de las piezas + material + descripción de la rebaba + objetivo diario (kg/día) para realizar un cálculo rápido.
Un método práctico de selección para pequeñas fábricas:
Elija en función del objetivo de producción diaria (kg/día) y del tamaño de las piezas + volumen por lote
Mantenga suficiente espacio para la circulación del medio abrasivo y un acabado uniforme
Guía rápida de selección:
Taller pequeño o producción de prueba: modelos con menor volumen de cuba
Producción estable de lotes pequeños: modelos con volumen de cuba medio
Mayor producción diaria: modelos con mayor volumen de cuba o varias máquinas
Si nos facilita las dimensiones de las piezas y los kg/día, podremos recomendarle el modelo más adecuado entre 1 o 2 opciones.
La elección del abrasivo es clave para obtener los resultados:
Abrasivo cerámico: alto poder de corte, ideal para desbarbar y alisar metales
Abrasivo plástico: corte más suave, adecuado para aluminio, zinc y piezas delicadas
Abrasivo de acero: abrillantado y pulido (normalmente con compuesto)
Podemos recomendarle la forma y el tamaño del abrasivo para evitar daños entre piezas y mejorar la uniformidad del acabado.
Sí; la mayoría de los procesos de acabado por vibración funcionan mejor con compuesto:
Ayuda a limpiar y evita la redeposición
Controla la velocidad de corte y mejora la uniformidad de la superficie
Reduce las manchas en abrasivos y piezas, y mejora el brillo.
Podemos recomendarle el tipo de compuesto según su material y acabado deseado.
El tiempo de ciclo varía considerablemente:
Desbarbado ligero: normalmente más corto
Alisado / pre-pulido: medio
Acabado de alta exigencia: más largo
Para una orientación precisa, facilítenos fotos de las piezas antes del proceso y podremos sugerirle un rango de tiempo de ciclo realista.
Una configuración adecuada evita daños:
El tamaño correcto del abrasivo evita que las piezas queden atrapadas
Una proporción adecuada de piezas y medios evita colisiones
El compuesto adecuado reduce las marcas superficiales.
Le recomendaremos un proceso optimizado para proteger las piezas y mantener resultados estables.
Sí. Este modelo económico está diseñado para una operación diaria sencilla:
Controles intuitivos
Rutina sencilla de carga y descarga
Pasos de mantenimiento prácticos
También le proporcionamos orientación operativa y recomendaciones de proceso para sus piezas.
El mantenimiento típico incluye:
Limpieza regular del tambor y de la zona de descarga
Revisión de fijaciones, muelles y elementos de desgaste
Control del estado del revestimiento (la durabilidad del revestimiento de poliuretano depende del uso)
Con un uso adecuado, el mantenimiento es sencillo y no interfiere con la producción.
Las mejoras habituales para pequeñas fábricas incluyen:
Variador de frecuencia (VFD): ajuste de velocidad/amplitud para diferentes piezas
Sistema de bomba dosificadora: dosificación automática de compuesto para un acabado estable
Cubierta insonorizante: reduce el ruido y mejora el entorno de trabajo
Opciones de separador de medios / criba: mejoran la eficiencia y reducen la mano de obra
Cuéntenos su flujo de trabajo y le recomendaremos la mejor configuración.
El modelo económico ZHM utiliza un motor de vibración de accionamiento directo a velocidad fija de 1450 rpm. La amplitud se ajusta cambiando el ángulo del peso de desequilibrio, un ajuste manual. Esto es fiable y suficiente para la mayoría de las aplicaciones estándar de desbarbado y pulido, pero no permite cambios de amplitud durante una producción en curso.
Los modelos de gama alta VBS(A), VBS(B), VB(A) y VB(B) utilizan un variador de frecuencia (VFD, Bosch Rexroth) que permite ajustar la amplitud sin escalonamientos desde el panel de control sin detener la máquina. El control VFD es valioso cuando se procesan diferentes materiales de piezas en lotes sucesivos (el aluminio blando y el acero duro requieren amplitudes diferentes) o cuando se necesita un arranque suave para prolongar la vida del motor en producción continua por turnos.
Otras diferencias prácticas: los modelos de gama alta utilizan revestimiento de poliuretano Dow Chemicals de colada en caliente (más duro y duradero) frente al PU colado del ZHM; y los modelos de gama alta están construidos con clasificaciones de ciclo de trabajo más altas para producción continua de varios turnos.
El ZHM es la elección adecuada cuando: sus piezas son de metal o plástico estándar; su volumen diario se ajusta a un turno o dos; los requisitos del proceso son consistentes; y la minimización del coste de capital es el factor decisivo principal.
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