Las pulidoras rotativas de tambor son el método más antiguo de acabado superficial. Sin embargo, siguen siendo muy utilizadas por su bajo coste. Los tamaños de tambor disponibles son 140X2L, 300X2L y 500X2L.
Inovatec Machinery · Vibratory Finishing
La pulidora rotativa de doble tambor de Inovatec proporciona acabados superficiales suaves, desbarbado rápido y resultados fiables en cada lote. A continuación se muestran datos de rendimiento reales y comparativas de antes y después de nuestros clientes industriales.
Antes DespuésEspecificaciones del proceso
Material de las piezas | Tiempo de procesamiento (min) | Tipo de abrasivo | Tasa de desgaste del abrasivo | Ra inicial | Ra final | Eliminación de material | Consistencia | |
Acero inoxidable (304) | 50 minutos | Abrasivo cerámico GC ACT 15X15 mm (3/4 pulgada) | 0,5% por hora | 1.0 | 0.18 | < 0,3% | ±1% de uniformidad superficial |
Especificaciones detalladas de nuestras pulidoras de tambor rotativo de doble tambor de la serie DM. Compare modelos y descargue documentación técnica completa.
| Modelo | Capacidad | Tamaño | Motor | Velocidad | Espesor del revestimiento |
| (L) | L x A x Al (mm) | (kW) | (rpm) | (mm) | |
| DM140X2 | 140X2 | 2570X850X1267 | 3 | 40 | 10 |
| DM300X2 | 300X2 | 3000X1300X1450 | 4 | 30 | 10 |
| DM500X2 | 500X2 | 3870X1150X1420 | 7.5 | 25 | 10 |
La serie DM de doble tambor utiliza el mismo principio de pulido rotativo que la serie DM de tambor único; la diferencia clave es la configuración de doble tambor accionada por un solo motor. Los dos tambores funcionan simultáneamente a la misma velocidad, actuando cada uno como una cámara de procesamiento independiente. Esta es la razón principal para elegir el doble tambor en lugar de dos máquinas individuales: la producción por motor, por espacio en planta y por operario se duplica sin duplicar el coste de capital.
Ambos tambores son accionados por un único motor a través de un eje de transmisión compartido, por lo que siempre giran a la misma velocidad. Cada tambor es independiente en la carga y descarga: el operario puede procesar diferentes tipos de piezas o etapas de proceso en cada tambor simultáneamente, o procesar las mismas piezas en ambos para obtener un mayor volumen de lote por ciclo. Los tamaños de tambor son DM140×2 (140 L por tambor, 40 rpm), DM300×2 (300 L por tambor, 30 rpm) y DM500×2 (500 L por tambor, 25 rpm). La configuración doble cubre un rango práctico que va desde pruebas de lotes en taller hasta acabado a volumen de producción en una sola máquina.
Ambos tambores tienen sección hexagonal con revestimiento de poliuretano (PU) fundido de 10 mm en toda su superficie. La geometría hexagonal genera la acción de tamboreo de elevación y caída constante que constituye la ventaja clave del proceso de la serie DM frente a los tambores redondos. El revestimiento de PU de 10 mm protege las piezas del contacto metal contra metal con la pared del tambor y absorbe el ruido por vibración. La velocidad disminuye a medida que aumenta el tamaño del tambor: DM140×2 a 40 rpm, DM500×2 a 25 rpm, manteniendo la acción de tamboreo correcta en todas las capacidades.
Todos los modelos DM de doble tambor incluyen un temporizador digital de proceso con parada automática, que permite el funcionamiento nocturno sin supervisión. Una cubierta de seguridad impide el acceso a los tambores giratorios durante el ciclo. Un controlador PLC con pantalla táctil Siemens opcional proporciona recetas programables —hasta 50 programas que cubren diferentes tipos de piezas, velocidades y tiempos de ciclo— para entornos de producción donde varios operarios necesitan ejecutar procesos repetibles y consistentes sin ajuste manual de parámetros. El variador de frecuencia Bosch Rexroth opcional permite el ajuste independiente de velocidad para procesos húmedos (mayor velocidad) y secos (menor velocidad).
La serie DM de doble tambor ofrece dos cámaras de procesamiento independientes en una sola máquina: la forma más rentable de ejecutar dos procesos de tamboreo simultáneos sin necesidad de dos máquinas separadas. Ambos tambores giran a la misma velocidad mediante un accionamiento único compartido, pero cada tambor se carga, opera y descarga de forma independiente. Esto permite al operario procesar dos tipos diferentes de piezas, dos combinaciones de abrasivo distintas, o las mismas piezas divididas entre dos tambores para un mayor volumen de lote por ciclo.
El suave proceso de pulido por volteo es el mismo que el de la serie DM de tambor único: esta es la máquina adecuada cuando la calidad de la pieza tiene prioridad sobre la velocidad de ciclo, especialmente para piezas estampadas finas, piezas delicadas, piezas con orificios y componentes largos o sensibles donde la acción vibratoria podría causar daños. Los tiempos de ciclo suelen ser de 1 a 8 horas, considerablemente más largos que el pulido vibratorio, que es la contrapartida de la acción más suave.
Las pulidoras de tambor rotativo son el método más antiguo de acabado superficial. Sin embargo, siguen siendo muy utilizadas por su bajo coste. Los tamaños de tambor disponibles son 140X2L, 300X2L y 500X2L.
En el proceso de tamboreo, el tambor rotativo hace rodar la masa en su interior y las piezas obtienen la superficie deseada. Los 2 tambores son accionados por un solo motor a la misma velocidad. Por lo tanto, puede desbarbar diferentes lotes de piezas al mismo tiempo.
Las máquinas de doble tambor están disponibles también en forma hexagonal y en forma de oliva.
Características:
Aplicaciones:
Vea nuestro Proceso de acabado superficial en acción. Obtenga más información sobre nuestra tecnología de Proceso de acabado superficial.
Our mass finishing machine and Medios de tamboreo serve diverse industries with specialized finishing solutions for various materials and part types.
Componentes de motores, piezas de transmisión y sistemas de freno
Palas de turbina, Tren de aterrizaje, Componentes estructurales
Elementos de fijación, conectores y herramientas de precisión
Postprocesado, refinado superficial y acabado
Inovatec Machinery destaca como socio de confianza en soluciones de acabado superficial, ofreciendo calidad, innovación y asistencia al cliente excepcionales.
Desde 2003, we've been at the forefront of surface finishing technology, continuously innovating and improving our solutions based on real-world manufacturing needs.
Entendemos que cada aplicación es única. Nuestro equipo de ingeniería trabaja estrechamente con usted para diseñar y configurar máquinas que se ajusten perfectamente a sus requisitos.
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Más de 500 clientes satisfechos en más de 50 países confían en Inovatec para sus necesidades de acabado superficial, con una tasa de satisfacción del 99%.
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Joyería | Metales preciosos | Joyería Polishing
Pulido de precisión, desbarbado y acabado espejo para joyas de oro, plata, cobre y titanio, equilibrando una calidad superficial superior con la productividad.
Las rebabas en los bordes, los arañazos superficiales y las manchas de oxidación reducen el brillo y la comodidad de uso.
Brillo espejo notablemente mejorado, con bordes redondeados y mayor comodidad de uso.
Fabricación
Elimina las líneas de capa, densifica las superficies y uniforma el aspecto de las piezas impresas en 3D en distintos materiales y procesos.
Las líneas de capa marcadas, las marcas de soporte y la superficie rugosa afectan al montaje y al aspecto.
Superficie lisa y refinada, lista para pintura o galvanoplastia, con un aspecto de calidad de presentación.
Chapa metálica | Corte por láser | Edge Optimization
Elimina la escoria y las rebabas y redondea los bordes de las piezas cortadas por láser para mejorar la seguridad y la calidad del montaje.
Los bordes afilados y con rebabas pueden causar cortes y dificultar la adhesión del recubrimiento.
Bordes redondeados uniformes y superficies limpias para mejorar la adhesión de la pintura o del recubrimiento electrónico.
Electrónica de consumo | Pequeños electrodomésticos | Piezas exteriores
Ofrece una textura y un tacto uniformes para productos de consumo de gran volumen, mejorando la percepción de marca y el rendimiento.
El cepillado irregular, las microrebabas y el tacto áspero afectan al montaje y a la experiencia del usuario.
Textura uniforme, bordes lisos y tacto refinado, con una consistencia notablemente mejor.
Piedra | Piedra preciosa | Volteo
Redondea los bordes y mejora el brillo de piedras naturales o sintéticas para joyería y artesanía decorativa.
Bordes afilados, superficies rugosas y color o reflejo irregular.
Bordes redondeados y pulido uniforme, con un atractivo visual mejorado.
Automoción | Engine/Drivetrain | High‑volume Consistency
Desbarbado, redondeado de bordes y uniformidad superficial para piezas de automoción que deben cumplir normas estrictas.
Las marcas de herramienta y las rebabas residuales con bordes afilados reducen la resistencia a la fatiga y dificultan el montaje.
Radios de borde estables y rugosidad conforme, con una alta repetibilidad.
Defensa | Alta fiabilidad | Consistencia del proceso
Acabado superficial uniforme y de alta fiabilidad en metales y materiales compuestos.
Los bordes afilados, las concentraciones de tensión y los defectos superficiales afectan a la durabilidad y la seguridad.
Chaflanes uniformes y calidad superficial estable, listos para el recubrimiento o el montaje.
Perfiles de aluminio | Piezas fundidas a presión | Acabado de gran volumen
Acabado eficiente y uniforme para piezas de aluminio, ideal como tratamiento previo al anodizado y para obtener un aspecto cepillado o pulido.
Marcas de colada o rebaba y superficies apagadas, con una variación notable entre lotes.
Rebabas eliminadas, textura refinada y mayor brillo, con una consistencia mejorada entre lotes.
Plásticos técnicos | Piezas moldeadas por inyección | Eliminación de rebabas
Elimina las rebabas de plástico y suaviza los bordes para evitar arañazos y mejorar el montaje.
Las rebabas visibles y los bordes afilados afectan al tacto y al montaje.
Rebabas eliminadas y esquinas suavizadas, con un aspecto y un tacto mejorados.
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Accesorios diseñados para maximizar la eficiencia de la máquina y la calidad del resultado
Reduzca los costes operativos mediante una mayor eficiencia y menos desperdicio
Todos los accesorios están diseñados para integrarse perfectamente con su máquina actual
Inovatec Machinery is committed to the highest standards of quality, safety, and reliability.
Sistema de gestión de la calidad certificado según normas internacionales, que garantiza una calidad constante del producto.
Marcado de conformidad europea que garantiza que nuestras máquinas cumplen las normas de seguridad de la UE.
Informes completos de pruebas e inspecciones de SGS.
Cumplimiento de las normas de protección ambiental.
Desde 2003, Inovatec Machinery está a la vanguardia de la innovación en tecnología de acabado superficial.
Fabricantes de todo el mundo confían en nuestras máquinas, reconocidas además en las principales exposiciones del sector.
Participación habitual en las principales ferias del sector en todo el mundo.
Alianzas estratégicas across major manufacturing regions.
Encuentre respuestas a las preguntas frecuentes sobre nuestros productos.
Esta máquina está diseñada para el acabado masivo de piezas pequeñas y medianas de metal, plástico o cerámica. Se utiliza habitualmente para desbarbar, pulir, decapar, redondear cantos y alisar superficies. El diseño de doble tambor permite ejecutar dos procesos diferentes de forma simultánea o aumentar el rendimiento.
El doble tambor resulta más rentable que dos máquinas individuales cuando: necesita dos cámaras de procesamiento simultáneas y desea minimizar el espacio en planta, el coste de capital y el número de máquinas separadas que mantener; ambas cámaras funcionarán siempre a la misma velocidad (el accionamiento compartido no puede controlarse de forma independiente); y los dos tamaños de tambor que necesita están cubiertos dentro de la gama DM140×2, DM300×2 o DM500×2.
Elija dos máquinas DM individuales separadas cuando: necesite hacer funcionar los dos tambores a diferentes velocidades (p. ej., desbarbado agresivo en uno mientras se realiza pulido en seco en el otro); necesite poder detener o ajustar un tambor independientemente del otro; o los tamaños de tambor que necesita sean diferentes (p. ej., uno de 100 L y otro de 300 L).
Para la mayoría de las aplicaciones industriales de lotes pequeños y medianos en las que ambos tambores procesan las mismas piezas o piezas similares, el doble tambor ofrece un mejor valor por metro cuadrado de espacio en planta.
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