Una máquina pulidora vibratoria de flujo continuo está diseñada para aplicaciones de alto rendimiento donde se requieren ciclos cortos y repetibles. Mediosnte un variador de velocidad (VFD) y un ángulo de inclinación ajustable del canal, se puede ajustar el tiempo de proceso, que normalmente oscila entre 10 y 20 minutos.
Inovatec Machinery · Vibratory Finishing
Las pulidoras vibratorias longitudinales de flujo continuo de Inovatec ofrecen acabados superficiales suaves, desbarbado rápido y resultados uniformes de un lote a otro. A continuación encontrará datos reales de rendimiento y comparativas de antes y después de clientes industriales.
Antes DespuésEspecificaciones del proceso
Material de las piezas | Tiempo de proceso (min) | Tipo de abrasivo | Tasa de desgaste del abrasivo | Ra inicial | Ra resultante | Eliminación de material | Consistencia | |
Piezas de fundición de aluminio | 20 minutos | Abrasivo plástico CX Nipple 53 Shape | 0,5% por hora | 1.0 | 0.6 | < 0,2% | ±1% de uniformidad superficial |
Explore las especificaciones detalladas de nuestras máquinas pulidoras vibratorias longitudinales de flujo continuo LTG6500. Compare configuraciones y descargue documentación técnica completa.
| Modelo | Capacidad | Capacidad útil | Tamaño del canal | Motor | Velocidad | Peso | Superficie |
| (L) | (L) | (mm) | (kW) | (rpm) | (kg) | (mm) | |
| LTG6500 | 1460 | 900 | 6500x450x600 | 22 | 1470 | 6300 | 9500X4200X2700 |
La máquina pulidora vibratoria de flujo continuo LTG6500 está diseñada para un escenario de producción específico: alto volumen diario con ciclos cortos y repetibles y una manipulación manual mínima. Las piezas entran por un extremo y salen acabadas por el otro, de forma continua, con un solo operario gestionando toda la línea. Los tres elementos de diseño que se describen a continuación son los que hacen posible este funcionamiento.
La LTG6500 dispone de un canal de procesamiento lineal de 6.500 × 450 × 600 mm revestido íntegramente de PU. Las piezas entran por el extremo de alimentación, avanzan por vibración a través de la masa de abrasivo a lo largo del canal y se descargan por la salida. La velocidad de avance se controla ajustando el ángulo de inclinación del canal y la frecuencia de vibración (mediante el VFD). El tiempo de proceso típico a lo largo de toda la longitud del canal es de 10 a 20 minutos; se configura una vez para la combinación de pieza y abrasivo y, a partir de entonces, es repetible indefinidamente sin intervención del operario entre piezas.
La LTG6500 utiliza un sistema de motor de 22 kW en una huella de máquina de 9.500 × 4.200 mm, con un volumen total del canal de 1.460 L y una capacidad útil de 900 L. La pantalla táctil del Siemens PLC almacena hasta 50 programas de proceso para diferentes tipos de piezas y controla automáticamente la velocidad del transportador de alimentación, la frecuencia de vibración, el tiempo de pulverización de agua y la dosificación de compuesto. Para cambiar entre programas solo hay que seleccionar el número de programa: no se requiere ningún ajuste manual. Un sistema automático de lubricación por grasa reduce las intervenciones de mantenimiento en esta máquina de funcionamiento continuo.
En el extremo de descarga, las piezas y el abrasivo se separan en una plataforma de separación integrada: la malla retiene las piezas mientras que el abrasivo cae a un transportador de retorno que lo devuelve a la entrada. Este manejo de abrasivo de circuito cerrado significa que el operario no necesita devolver manualmente el abrasivo entre ciclos. La máquina también incluye un dispositivo de rociado de enjuague en el extremo de descarga que limpia las piezas antes de que salgan de la máquina, y un secador de banda o de túnel opcional para el secado con aire caliente antes del manejo posterior.
La LTG6500 es una máquina de escala de producción en una categoría diferente a la de las pulidoras vibratorias por lotes. Las máquinas por lotes procesan una carga fija por ciclo y requieren que un operario cargue, opere y descargue cada lote. La LTG6500 procesa piezas en un flujo continuo: las piezas entran por un extremo, recorren 6,5 metros de abrasivo vibratorio y salen acabadas por el otro extremo. No hay ciclo por lotes: la máquina funciona de forma continua mientras se alimenten piezas.
Esta arquitectura se adapta a un contexto de producción específico: una instalación donde el mismo tipo de pieza se produce en volúmenes diarios muy altos a partir de un proceso anterior (fundición, estampación, mecanizado) y necesita acabado antes de la siguiente etapa. No es adecuada para lotes pequeños, tipos de piezas mixtos dentro de una misma ejecución o aplicaciones donde diferentes piezas requieran distintos ajustes de proceso dentro del mismo turno.
Una pulidora vibratoria de flujo continuo es una excelente opción para piezas con alto volumen de producción y requisitos de ciclo corto. El tiempo de ciclo es ajustable, normalmente de 10 a 20 minutos, ajustando con precisión el variador de frecuencia (VFD) y el ángulo de inclinación, según la geometría de la pieza y el objetivo de acabado.
Este sistema admite producción en línea con un flujo continuo de piezas, lo que lo hace ideal para conectarse a procesos anteriores como múltiples máquinas de fundición. Una de las mayores ventajas es el ahorro en costes de mano de obra: en muchos casos, un solo operario puede operar toda la línea. El operario carga las piezas en el transportador en el lado de entrada y recoge las piezas acabadas en el extremo de descarga.
Para instalaciones que planifican un flujo de trabajo continuo y automatizado, un sistema de flujo continuo permite una alimentación constante de piezas y una producción uniforme, lo que ayuda a mantener la productividad con una manipulación manual mínima.
Característica:
Aplicación:
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Joyería | Metales preciosos | Joyería Polishing
Pulido de precisión, desbarbado y acabado espejo para joyas de oro, plata, cobre y titanio, equilibrando una calidad superficial superior con la productividad.
Las rebabas en los bordes, los arañazos superficiales y las manchas de oxidación reducen el brillo y la comodidad de uso.
Brillo espejo notablemente mejorado, con bordes redondeados y mayor comodidad de uso.
Fabricación
Elimina las líneas de capa, densifica las superficies y uniforma el aspecto de las piezas impresas en 3D en distintos materiales y procesos.
Las líneas de capa marcadas, las marcas de soporte y la superficie rugosa afectan al montaje y al aspecto.
Superficie lisa y refinada, lista para pintura o galvanoplastia, con un aspecto de calidad de presentación.
Chapa metálica | Corte por láser | Edge Optimization
Elimina la escoria y las rebabas y redondea los bordes de las piezas cortadas por láser para mejorar la seguridad y la calidad del montaje.
Los bordes afilados y con rebabas pueden causar cortes y dificultar la adhesión del recubrimiento.
Bordes redondeados uniformes y superficies limpias para mejorar la adhesión de la pintura o del recubrimiento electrónico.
Electrónica de consumo | Pequeños electrodomésticos | Piezas exteriores
Ofrece una textura y un tacto uniformes para productos de consumo de gran volumen, mejorando la percepción de marca y el rendimiento.
El cepillado irregular, las microrebabas y el tacto áspero afectan al montaje y a la experiencia del usuario.
Textura uniforme, bordes lisos y tacto refinado, con una consistencia notablemente mejor.
Piedra | Piedra preciosa | Volteo
Redondea los bordes y mejora el brillo de piedras naturales o sintéticas para joyería y artesanía decorativa.
Bordes afilados, superficies rugosas y color o reflejo irregular.
Bordes redondeados y pulido uniforme, con un atractivo visual mejorado.
Automoción | Engine/Drivetrain | High‑volume Consistency
Desbarbado, redondeado de bordes y uniformidad superficial para piezas de automoción que deben cumplir normas estrictas.
Las marcas de herramienta y las rebabas residuales con bordes afilados reducen la resistencia a la fatiga y dificultan el montaje.
Radios de borde estables y rugosidad conforme, con una alta repetibilidad.
Defensa | Alta fiabilidad | Consistencia del proceso
Acabado superficial uniforme y de alta fiabilidad en metales y materiales compuestos.
Los bordes afilados, las concentraciones de tensión y los defectos superficiales afectan a la durabilidad y la seguridad.
Chaflanes uniformes y calidad superficial estable, listos para el recubrimiento o el montaje.
Perfiles de aluminio | Piezas fundidas a presión | Acabado de gran volumen
Acabado eficiente y uniforme para piezas de aluminio, ideal como tratamiento previo al anodizado y para obtener un aspecto cepillado o pulido.
Marcas de colada o rebaba y superficies apagadas, con una variación notable entre lotes.
Rebabas eliminadas, textura refinada y mayor brillo, con una consistencia mejorada entre lotes.
Plásticos técnicos | Piezas moldeadas por inyección | Eliminación de rebabas
Elimina las rebabas de plástico y suaviza los bordes para evitar arañazos y mejorar el montaje.
Las rebabas visibles y los bordes afilados afectan al tacto y al montaje.
Rebabas eliminadas y esquinas suavizadas, con un aspecto y un tacto mejorados.
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Inovatec Machinery is committed to the highest standards of quality, safety, and reliability.
Sistema de gestión de la calidad certificado según normas internacionales, que garantiza una calidad constante del producto.
Marcado de conformidad europea que garantiza que nuestras máquinas cumplen las normas de seguridad de la UE.
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Cumplimiento de las normas de protección ambiental.
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Es una pulidora vibratoria diseñada para el procesamiento continuo de gran volumen. Las piezas entran por el extremo de alimentación, recorren un canal lineal revestido de poliuretano mientras vibran junto con el abrasivo y se descargan automáticamente por la salida.
Este sistema es ideal para:
Automatización en línea
Reducir la carga y descarga manual
Minimizar el contacto entre piezas (para ayudar a prevenir rayaduras)
Como guía práctica: si su necesidad diaria de acabado supera los 500–800 kg de piezas por turno y sus piezas tienen una geometría uniforme y requieren los mismos parámetros de proceso, una máquina de flujo continuo suele ofrecer un menor coste por pieza que el uso de varias máquinas por lotes.
Por debajo de 500 kg/turno, un banco de máquinas por lotes VBS(A) o VBS(B) con compuertas neumáticas y separación automática suele ser más flexible y más adecuado para variaciones en la producción. Las máquinas por lotes pueden procesar distintos tipos de piezas en lotes sucesivos; la LTG6500 no permite cambiar fácilmente entre distintos tipos de piezas dentro de un mismo turno sin cambiar el abrasivo, lo que requiere detener la máquina.
La LTG6500 se especifica con mayor frecuencia para: líneas de fundición a presión de aluminio que producen una única familia de piezas en gran volumen; líneas de pulido de cubertería; tamboreado de piedra para áridos de tamaño uniforme; y desbarbado de fundición a presión de magnesio. Póngase en contacto con nosotros indicando su volumen diario, las dimensiones de las piezas y el tiempo de ciclo objetivo, y le confirmaremos si una máquina de flujo continuo se adapta a su modelo de producción.
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