Las desbarbadoras centrífugas de disco CD ofrecen una solución rentable para el procesamiento de piezas pequeñas en lotes reducidos. Como modelo económico dentro de esta categoría, incorporan descarga manual, lo que reduce el coste total del equipo sin renunciar a un rendimiento de acabado fiable.
Inovatec Machinery · Vibratory Finishing
Las pulidoras centrífugas de disco de Inovatec ofrecen acabados superficiales suaves, desbarbado rápido y resultados fiables en cada lote. A continuación se muestran datos reales de rendimiento y comparativas de antes y después de nuestros clientes industriales.
Antes DespuésEspecificaciones del proceso
Material de las piezas | Tiempo de procesamiento (min) | Tipo de medio | Desgaste del medio | Ra inicial | Ra final | Eliminación de material | Consistencia | |
Anillos de goma | 60 minutos | Medio cerámico GC ACT 20×20 mm (3/4 pulgada) | 0,5 % por hora | 1.0 | 0.25 | < 0,2 % | ±1 % de uniformidad superficial |
Especificaciones detalladas de nuestra pulidora centrífuga de disco de la serie CD. Compare modelos y descargue documentación técnica completa.
| Modelo | Capacidad | Tamaño | Motor | Peso | Velocidad | Diámetro de cámara | Espesor de PU |
| (L) | LxAxA (mm) | (kW) | (kg) | (rpm) | (mm) | (mm) | |
| CD50A | 50 | 1390x700x1240 | 1.5 | 400 | 50-180 | 460 | 22 |
| CD50 | 50 | 1000x660x1120 | 1.5 | 300 | 50-180 | 460 | 22 |
| CD120 | 120 | 1740x900x1470 | 4 | 600 | 50-160 | 640 | 26 |
La desbarbadora centrífuga de disco de la serie CD genera la acción de acabado mediante un disco giratorio en el fondo de un tambor fijo: el disco impulsa las piezas y el abrasivo hacia fuera y hacia arriba, creando un movimiento de deslizamiento controlado contra la pared del tambor hasta 10 veces más rápido que el vibroacabado. Los tres elementos de diseño que se describen a continuación explican el resultado práctico.
El disco del fondo del tambor gira a 50–180 rpm y acelera las piezas y el abrasivo hacia el exterior por fuerza centrífuga. La masa asciende por la pared del tambor, se ralentiza en la parte superior y vuelve a fluir hacia el centro, generando un contacto deslizante continuo y de alta energía entre las piezas y el abrasivo. Esta fuerza de contacto es significativamente mayor que la acción del tambor vibratorio con el mismo volumen de tambor. Un proceso que requiere 2 horas en una máquina vibratoria suele completarse en 10–20 minutos en una máquina centrífuga de disco CD. La velocidad es ajustable en todo su rango para cada aplicación.
La serie CD utiliza descarga manual: al final del ciclo, el operario abre la compuerta del tambor y el contenido se descarga sobre una criba manual o un separador vibratorio. Esto convierte a la serie CD en la opción de disco centrífugo más rentable para operaciones de lotes pequeños en las que el tiempo de manipulación manual no supone una limitación de producción. Los modelos de 50 L, 80 L y 120 L son los tamaños más solicitados. Para volúmenes mayores o descarga automatizada, la serie automática CDA/CD120Q es el siguiente paso.
El tambor está totalmente revestido de poliuretano. En el modo de acabado húmedo, el nivel de agua del tambor afecta significativamente al resultado del acabado: un nivel más alto reduce la energía de impacto del abrasivo y produce un acabado más fino y suave; un nivel más bajo aumenta la energía de impacto para un desbarbado más agresivo. El operario ajusta la válvula de entrada de agua para fijar el nivel según la aplicación específica. El compuesto se añade mediante una bomba dosificadora (opcional) o manualmente.
La serie CD es la máquina pulidora centrífuga de disco con descarga manual: al final del ciclo, el operador abre la compuerta de descarga y el contenido (piezas y medios juntos) sale hacia una criba manual o un separador vibratorio. Esta es la opción más rentable para iniciarse en el pulido centrífugo de disco, ideal para operaciones de lotes pequeños donde el tiempo de manipulación manual ligeramente mayor se compensa con el menor costo de la máquina.
El mecanismo de disco centrífugo ofrece un acabado hasta 10 veces más rápido que las máquinas vibratorias de cuba al mismo volumen de cuba, lo que convierte incluso a la serie CD con descarga manual en una mejora significativa en tiempo de ciclo frente al pulido vibratorio. En los tamaños de 50 L, 80 L y 120 L —los tres más comunes—, la máquina ocupa poco espacio en el taller y no requiere infraestructura de automatización.
Las máquinas pulidoras centrífugas de disco CD ofrecen una solución rentable para el procesamiento de lotes pequeños de piezas de menor tamaño. Su tecnología de pulido de disco de alta energía puede lograr tiempos de ciclo hasta 10 veces más rápidos que las Máquinas de acabado vibratorio estándar. Con tiempos de procesamiento cortos y un alto nivel de automatización, proporcionan un proceso de acabado eficiente y consistente con una productividad excelente.
En INOVATEC, los modelos de 50 L, 80 L y 120 L son los tamaños más populares de pulidoras centrífugas de disco. Según la velocidad del disco (50-180 RPM) y el nivel de agua, los equipos de pulido centrífugo de disco pueden realizar trabajos que van desde el desbarbado agresivo hasta el pulido con brillo.
Máquina: Máquina pulidora centrífuga de disco CD120
Aplicación: Desbarbado de arandelas
Modo: Pulido en húmedo
Tiempo de procesamiento: 1 hora
| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Piezas | Arandelas – 30 kg |
| Medios | Medios cerámicos 6×6 (ACT) – 75 kg |
| Compuesto | LC-13 – 0,5 kg |
| Agua | 10 kg |
Esta receta está diseñada para eliminación rápida de rebabas + redondeo de bordes en un solo ciclo en húmedo.
Los resultados dependen del espesor de la arandela, el tamaño de la rebaba y el radio de borde requerido; recomendamos realizar una prueba preliminar para ajustar el tiempo y la concentración del compuesto.
Características:
Aplicaciones:
Vea nuestro Proceso de acabado superficial en acción. Obtenga más información sobre nuestra tecnología de Proceso de acabado superficial.
Our mass finishing machine and Medios de tamboreo serve diverse industries with specialized finishing solutions for various materials and part types.
Componentes de motores, piezas de transmisión y sistemas de freno
Palas de turbina, Tren de aterrizaje, Componentes estructurales
Elementos de fijación, conectores y herramientas de precisión
Postprocesado, refinado superficial y acabado
Inovatec Machinery destaca como socio de confianza en soluciones de acabado superficial, ofreciendo calidad, innovación y asistencia al cliente excepcionales.
Desde 2003, we've been at the forefront of surface finishing technology, continuously innovating and improving our solutions based on real-world manufacturing needs.
Entendemos que cada aplicación es única. Nuestro equipo de ingeniería trabaja estrechamente con usted para diseñar y configurar máquinas que se ajusten perfectamente a sus requisitos.
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Valoramos su tiempo. Nuestro equipo técnico responde a las consultas en un plazo de 24 horas para que reciba rápidamente las respuestas y la asistencia que necesita.
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Más de 500 clientes satisfechos en más de 50 países confían en Inovatec para sus necesidades de acabado superficial, con una tasa de satisfacción del 99%.
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Joyería | Metales preciosos | Joyería Polishing
Pulido de precisión, desbarbado y acabado espejo para joyas de oro, plata, cobre y titanio, equilibrando una calidad superficial superior con la productividad.
Las rebabas en los bordes, los arañazos superficiales y las manchas de oxidación reducen el brillo y la comodidad de uso.
Brillo espejo notablemente mejorado, con bordes redondeados y mayor comodidad de uso.
Fabricación
Elimina las líneas de capa, densifica las superficies y uniforma el aspecto de las piezas impresas en 3D en distintos materiales y procesos.
Las líneas de capa marcadas, las marcas de soporte y la superficie rugosa afectan al montaje y al aspecto.
Superficie lisa y refinada, lista para pintura o galvanoplastia, con un aspecto de calidad de presentación.
Chapa metálica | Corte por láser | Edge Optimization
Elimina la escoria y las rebabas y redondea los bordes de las piezas cortadas por láser para mejorar la seguridad y la calidad del montaje.
Los bordes afilados y con rebabas pueden causar cortes y dificultar la adhesión del recubrimiento.
Bordes redondeados uniformes y superficies limpias para mejorar la adhesión de la pintura o del recubrimiento electrónico.
Electrónica de consumo | Pequeños electrodomésticos | Piezas exteriores
Ofrece una textura y un tacto uniformes para productos de consumo de gran volumen, mejorando la percepción de marca y el rendimiento.
El cepillado irregular, las microrebabas y el tacto áspero afectan al montaje y a la experiencia del usuario.
Textura uniforme, bordes lisos y tacto refinado, con una consistencia notablemente mejor.
Piedra | Piedra preciosa | Volteo
Redondea los bordes y mejora el brillo de piedras naturales o sintéticas para joyería y artesanía decorativa.
Bordes afilados, superficies rugosas y color o reflejo irregular.
Bordes redondeados y pulido uniforme, con un atractivo visual mejorado.
Automoción | Engine/Drivetrain | High‑volume Consistency
Desbarbado, redondeado de bordes y uniformidad superficial para piezas de automoción que deben cumplir normas estrictas.
Las marcas de herramienta y las rebabas residuales con bordes afilados reducen la resistencia a la fatiga y dificultan el montaje.
Radios de borde estables y rugosidad conforme, con una alta repetibilidad.
Defensa | Alta fiabilidad | Consistencia del proceso
Acabado superficial uniforme y de alta fiabilidad en metales y materiales compuestos.
Los bordes afilados, las concentraciones de tensión y los defectos superficiales afectan a la durabilidad y la seguridad.
Chaflanes uniformes y calidad superficial estable, listos para el recubrimiento o el montaje.
Perfiles de aluminio | Piezas fundidas a presión | Acabado de gran volumen
Acabado eficiente y uniforme para piezas de aluminio, ideal como tratamiento previo al anodizado y para obtener un aspecto cepillado o pulido.
Marcas de colada o rebaba y superficies apagadas, con una variación notable entre lotes.
Rebabas eliminadas, textura refinada y mayor brillo, con una consistencia mejorada entre lotes.
Plásticos técnicos | Piezas moldeadas por inyección | Eliminación de rebabas
Elimina las rebabas de plástico y suaviza los bordes para evitar arañazos y mejorar el montaje.
Las rebabas visibles y los bordes afilados afectan al tacto y al montaje.
Rebabas eliminadas y esquinas suavizadas, con un aspecto y un tacto mejorados.
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Accesorios diseñados para maximizar la eficiencia de la máquina y la calidad del resultado
Reduzca los costes operativos mediante una mayor eficiencia y menos desperdicio
Todos los accesorios están diseñados para integrarse perfectamente con su máquina actual
Inovatec Machinery is committed to the highest standards of quality, safety, and reliability.
Sistema de gestión de la calidad certificado según normas internacionales, que garantiza una calidad constante del producto.
Marcado de conformidad europea que garantiza que nuestras máquinas cumplen las normas de seguridad de la UE.
Informes completos de pruebas e inspecciones de SGS.
Cumplimiento de las normas de protección ambiental.
Desde 2003, Inovatec Machinery está a la vanguardia de la innovación en tecnología de acabado superficial.
Fabricantes de todo el mundo confían en nuestras máquinas, reconocidas además en las principales exposiciones del sector.
Participación habitual en las principales ferias del sector en todo el mundo.
Alianzas estratégicas across major manufacturing regions.
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La pulidora centrífuga de disco es un sistema de acabado por abrasión de alta energía utilizado para desbarbar, decapar, pulir y alisar superficies de piezas metálicas y plásticas de tamaño pequeño o mediano. Cuenta con un recipiente de procesamiento fijo y un disco giratorio en la parte inferior. Al girar el disco, las piezas y los medios abrasivos se aceleran por fuerza centrífuga y se impulsan hacia arriba y hacia afuera en un patrón de flujo controlado, generando una intensa acción de deslizamiento y fricción. Este contacto de alta energía produce una eliminación de material rápida y uniforme, así como una mejora constante de la superficie, lo que hace que el proceso sea muy eficiente para aplicaciones de acabado de precisión.
Solo como referencia: El tiempo real depende del tamaño de la rebaba, la geometría de la pieza, el acabado superficial requerido, el tamaño del medio abrasivo y la proporción de carga. Recomendamos realizar una prueba a pequeña escala para confirmar la mejor receta.
| Etapa del proceso | Objetivo | Medio abrasivo recomendado | Tiempo de ciclo típico |
|---|---|---|---|
| Desbarbado | Desbarbado / rotura de cantos | Medio cerámico | 2 horas |
| Pre-pulido | Alisado de superficies / preparación para el brillo | Medio plástico | 2 horas |
| Pulido | Acabado brillante / brillo final | Medio de porcelana | 1 hora |
Procesamiento más rápido: normalmente tiempos de ciclo de 3 a 10 veces más cortos, según el medio y la geometría de la pieza
Alta energía de acción: gran fuerza de acabado para desbarbado agresivo o pulido rápido
Huella compacta: diseño que ahorra espacio para una distribución eficiente del taller
Optimizada para piezas pequeñas/de precisión: excelente control para componentes con tolerancias ajustadas
Menor desgaste del medio (en algunas aplicaciones): un flujo más suave y controlado puede reducir la abrasión y prolongar la vida útil del medio
La elección del medio adecuado depende del material y la geometría de la pieza, del acabado superficial requerido (rugosidad o brillo) y de su objetivo de proceso (desbarbado o pulido).
Las opciones de medio más comunes incluyen:
Medio cerámico para desbarbado y desincrustado eficaces
Medio plástico para un acabado más suave, especialmente en metales blandos
Medio orgánico seco (p. ej., cáscara de nuez) para pulido y secado suaves
Medio de acero inoxidable para abrillantado de alto brillo
Para obtener los mejores resultados, recomendamos realizar pruebas con piezas de muestra para confirmar el acabado, el tiempo de ciclo y el impacto dimensional antes de ejecutar grandes lotes de producción.
Para garantizar una fiabilidad a largo plazo:
Inspeccione el revestimiento de poliuretano (PU) periódicamente para detectar desgaste, cortes o grietas.
Revise los rodamientos y sellos del disco/giratorio para detectar vibraciones, ruidos, calor o fugas anormales.
Limpie el tambor y el sistema de drenaje para evitar la acumulación de medio/compuesto y obstrucciones.
Lubrique el motor y la caja de engranajes según el programa de mantenimiento del fabricante.
Supervise el panel de control y el cableado periódicamente para garantizar un funcionamiento estable y conexiones eléctricas seguras.
Elija la descarga manual CD cuando: su volumen de lote por turno sea moderado; los 5–10 minutos adicionales de descarga manual por ciclo no representen una limitación de producción; el costo de capital sea el factor decisivo principal; y sus piezas sean lo suficientemente resistentes para la separación manual en una criba.
Elija la automática CDA (CD120Q o CD230) cuando: procese múltiples lotes por turno y el tiempo de mano de obra se acumule significativamente; desee una separación automatizada integrada en el ciclo; su volumen de producción justifique el mayor costo de capital; y esté construyendo una línea de producción más automatizada.
Los parámetros de proceso, los tipos de medios y el acabado superficial alcanzable son idénticos entre las series CD y CDA: la única diferencia radica en cómo se separan las piezas y los medios al final del ciclo.
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