La desbarbadora centrífuga de tambor de la serie CB, con descarga automática, está disponible en capacidades de 30 L a 320 L, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones, desde delicados componentes de joyería hasta piezas grandes de engranajes.
Inovatec Machinery · Vibratory Finishing
Las desbarbadoras centrífugas de tambor de Inovatec Machinery ofrecen acabados superficiales suaves, desbarbado rápido y resultados uniformes y repetibles en cada lote. A continuación, encontrará datos reales de rendimiento y comparaciones de antes y después de nuestros clientes industriales.
Antes DespuésEspecificaciones del proceso
Material de las piezas | Tiempo de procesamiento (min) | Tipo de abrasivo | Tasa de desgaste del abrasivo | Ra inicial | Ra final | Eliminación de material | Consistencia | |
Acero inoxidable (304) | 30 minutos | Abrasivo cerámico GC ACT 8X8mm | 0,5% por hora | 1.2 | 0.3 | < 0,3% | ±1% de uniformidad superficial |
Especificaciones detalladas de nuestras desbarbadoras centrífugas de tambor con descarga automática. Compare modelos y descargue documentación técnica completa.
| Modelo | Volumen | Tamaño | Potencia | Peso | Radio | Velocidad | Tamaño del tambor |
| (L) | LxAxA (mm) | (kW) | (kg) | (mm) | (rpm) | A+B+C | |
| CB30A | 30 | 1020x990x1270 | 2.2 | 485 | 215 | 0-170 | 170x98x301 |
| CB30D | 28 | 1300x1240x1545 | 2.2 | 520 | 215 | 0-170 | 170x88x261 |
| CB36A | 36 | 930x1130x1440 | 2.2 | 530 | 275 | 0-170 | 183x106x310 |
| CB36AX | 36 | 1070x1230x1490 | 2.2 | 550 | 275 | 0-170 | 183x106x310 |
| CB36D | 36 | 1210x1380x1715 | 2.2 | 565 | 275 | 0-170 | 183x96x270 |
| CB36DX | 36 | 1350x1480x1765 | 2.2 | 585 | 275 | 0-170 | 183x96x270 |
| CB60 | 60 | 1310x1364x1584 | 4 | 800 | 283 | 0-160 | 196x110x394 |
| CB60X | 60 | 1570x1478x1642 | 4 | 800 | 310 | 0-160 | 196x110x394 |
| CB80 | 80 | 1440x1500x1760 | 5.5 | 1000 | 325 | 0-140 | 224x126x445 |
| CB80X | 80 | 1580x1660x1810 | 5.5 | 1100 | 350 | 0-140 | 224x126x445 |
| CB120 | 120 | 1610x1700x1950 | 5.5 | 1300 | 352 | 0-120 | 268x158x440 |
| CB160 | 160 | 1650x1870x1780 | 11 | 1650 | 382 | 0-103 | 282x167x578 |
| CB200 | 200 | 1650x1870x1780 | 11 | 1870 | 382 | 0-103 | 314x168x580 |
| CB320 | 320 | 1680x2200x1850 | 11 | 2800 | 446 | 0-88 | 371x340x600 |
La desbarbadora centrífuga de tambor de la serie CB con descarga automática utiliza el mismo mecanismo centrífugo de alta energía que el modelo manual CB30A — cuatro tambores fijos que giran en contra-rotación sobre una torreta — pero añade la descarga automática de la masa al final del ciclo, donde todo el contenido de los tambores se vierte sobre un separador vibratorio integrado. Esta es la versión a escala de producción de la gama de tambores centrífugos, que cubre de 30 L a 320 L en 14 configuraciones de modelo.
La serie CB utiliza cuatro tambores fijos montados simétricamente sobre una torreta giratoria. A medida que la torreta rota, cada tambor gira en contra-rotación, generando fuerzas centrífugas de hasta 20 G en los modelos más pequeños (gama CB30) y fuerzas G progresivamente menores en los modelos más grandes (CB160–CB320) debido a su mayor radio y menor velocidad nominal. El entorno centrífugo de 20 G impulsa abrasivos pequeños — incluidos pasadores de porcelana ultrafinos de tan solo 1×3 mm — hacia ranuras, orificios y cavidades de las piezas con fuerzas muy superiores a las que pueden generar las máquinas vibratorias o de tambor rotatorio. Por eso las máquinas CB logran un acabado isotrópico: el abrasivo alcanza todas las superficies simultáneamente desde todas las direcciones.
Al final del ciclo, la torreta se inclina y los cuatro tambores descargan su contenido simultáneamente sobre una criba de separación vibratoria integrada. La criba retiene las piezas y deja pasar el abrasivo para su reutilización. La serie CB abarca 14 configuraciones de modelo, desde la CB30A (30 L, 2,2 kW, 0–170 rpm) hasta la CB320 (320 L, 11 kW, 0–88 rpm), cubriendo desde componentes de joyería hasta piezas grandes de engranajes. La descarga automática elimina la necesidad de retirar y vaciar los tambores manualmente, una ventaja clave frente a la CB30A manual en entornos de producción donde la eficiencia laboral y el rendimiento son importantes.
Para piezas de muy alto valor o delicadas en las que no se acepta ningún contacto entre piezas durante el ciclo centrífugo, se ofrece un sistema opcional de ranuras divisorias. El divisor es un inserto de tamaño personalizado que se ajusta dentro del tambor y mantiene cada pieza en un compartimento separado, evitando el contacto con otras piezas durante todo el ciclo. El abrasivo circula a través de las ranuras del divisor y pule todas las superficies de la pieza. El tamaño de las ranuras se especifica en el momento del pedido según las dimensiones de la pieza. Esta opción se utiliza comúnmente para implantes médicos, cajas de reloj, piezas de joyería delicadas y componentes de precisión de paredes delgadas.
La serie CB con descarga automática es la máquina de acabado por masa a escala de producción. Comparte el mismo mecanismo de acabado centrífugo de alta energía que la CB30A manual: cuatro tambores contra-rotación a hasta 170 rpm en una torreta, pero la descarga está automatizada: al final del ciclo, los tambores se inclinan y descargan todo su contenido sobre un separador vibratorio integrado, que separa automáticamente las piezas del abrasivo. Esto hace que la serie CB sea la opción adecuada cuando el volumen de lote, el rendimiento y la eficiencia laboral son importantes, mientras que la CB30A manual sigue siendo la elección para lotes muy pequeños de piezas de alto valor que requieren una descarga individual controlada.
La serie CB cubre el rango de capacidades más amplio de la gama de tambores centrífugos: desde la CB30 (30 L) para componentes dentales, de joyería y pequeños componentes de precisión, pasando por la CB80 y la CB120 para lotes de producción medianos, hasta la CB320 (320 L) para componentes grandes de automoción, aeroespaciales e industriales. Todos los modelos comparten la misma capacidad de acabado isotrópico: el entorno centrífugo alcanza todas las superficies de la pieza simultáneamente, produciendo un acabado uniforme en todas las direcciones que no se puede lograr con el pulido manual.
Las desbarbadoras centrífugas de tambor con descarga automática de la serie CB tienen capacidades de 30 L a 320 L. Son adecuadas tanto para piezas pequeñas de joyería como para componentes grandes de engranajes.
Las acabadoras centrífugas de tambor son una máquina de acabado por masa de alta energía mass finishing machine. Realizan muchos trabajos de acabado en poco tiempo. Las altas fuerzas de gravedad de la cámara de trabajo permiten que abrasivos pequeños accedan a ranuras, orificios y cavidades de las piezas. Estas máquinas son los tambores pulidores más eficientes y rápidos tumbling machines suministrados por Inovatec.
Ya sea para una eliminación agresiva de material o para un pulido espejo, la serie CB puede lograr un acabado isotrópico isotropic finish rápidamente. Tras el acabado, toda la superficie de las piezas queda lisa y uniforme en todas las direcciones, algo difícil de conseguir con el pulido manual.
Aplicaciones:
Vea nuestro Proceso de acabado superficial en acción. Obtenga más información sobre nuestra tecnología de Proceso de acabado superficial.
Our mass finishing machine and Medios de tamboreo serve diverse industries with specialized finishing solutions for various materials and part types.
Componentes de motores, piezas de transmisión y sistemas de freno
Palas de turbina, Tren de aterrizaje, Componentes estructurales
Elementos de fijación, conectores y herramientas de precisión
Postprocesado, refinado superficial y acabado
Inovatec Machinery destaca como socio de confianza en soluciones de acabado superficial, ofreciendo calidad, innovación y asistencia al cliente excepcionales.
Desde 2003, we've been at the forefront of surface finishing technology, continuously innovating and improving our solutions based on real-world manufacturing needs.
Entendemos que cada aplicación es única. Nuestro equipo de ingeniería trabaja estrechamente con usted para diseñar y configurar máquinas que se ajusten perfectamente a sus requisitos.
Con socios y centros de servicio en todo el mundo, ofrecemos asistencia local y tiempos de respuesta rápidos, independientemente de su ubicación.
Valoramos su tiempo. Nuestro equipo técnico responde a las consultas en un plazo de 24 horas para que reciba rápidamente las respuestas y la asistencia que necesita.
Aproveche nuestra experiencia sin coste. Ofrecemos consultas técnicas gratuitas para ayudarle a optimizar sus procesos de acabado y seleccionar el equipo adecuado.
Más de 500 clientes satisfechos en más de 50 países confían en Inovatec para sus necesidades de acabado superficial, con una tasa de satisfacción del 99%.
Explore real applications by industry and scenario, with Antes/Después, sub‑categories and resources to help you quickly find what you need.
Joyería | Metales preciosos | Joyería Polishing
Pulido de precisión, desbarbado y acabado espejo para joyas de oro, plata, cobre y titanio, equilibrando una calidad superficial superior con la productividad.
Las rebabas en los bordes, los arañazos superficiales y las manchas de oxidación reducen el brillo y la comodidad de uso.
Brillo espejo notablemente mejorado, con bordes redondeados y mayor comodidad de uso.
Fabricación
Elimina las líneas de capa, densifica las superficies y uniforma el aspecto de las piezas impresas en 3D en distintos materiales y procesos.
Las líneas de capa marcadas, las marcas de soporte y la superficie rugosa afectan al montaje y al aspecto.
Superficie lisa y refinada, lista para pintura o galvanoplastia, con un aspecto de calidad de presentación.
Chapa metálica | Corte por láser | Edge Optimization
Elimina la escoria y las rebabas y redondea los bordes de las piezas cortadas por láser para mejorar la seguridad y la calidad del montaje.
Los bordes afilados y con rebabas pueden causar cortes y dificultar la adhesión del recubrimiento.
Bordes redondeados uniformes y superficies limpias para mejorar la adhesión de la pintura o del recubrimiento electrónico.
Electrónica de consumo | Pequeños electrodomésticos | Piezas exteriores
Ofrece una textura y un tacto uniformes para productos de consumo de gran volumen, mejorando la percepción de marca y el rendimiento.
El cepillado irregular, las microrebabas y el tacto áspero afectan al montaje y a la experiencia del usuario.
Textura uniforme, bordes lisos y tacto refinado, con una consistencia notablemente mejor.
Piedra | Piedra preciosa | Volteo
Redondea los bordes y mejora el brillo de piedras naturales o sintéticas para joyería y artesanía decorativa.
Bordes afilados, superficies rugosas y color o reflejo irregular.
Bordes redondeados y pulido uniforme, con un atractivo visual mejorado.
Automoción | Engine/Drivetrain | High‑volume Consistency
Desbarbado, redondeado de bordes y uniformidad superficial para piezas de automoción que deben cumplir normas estrictas.
Las marcas de herramienta y las rebabas residuales con bordes afilados reducen la resistencia a la fatiga y dificultan el montaje.
Radios de borde estables y rugosidad conforme, con una alta repetibilidad.
Defensa | Alta fiabilidad | Consistencia del proceso
Acabado superficial uniforme y de alta fiabilidad en metales y materiales compuestos.
Los bordes afilados, las concentraciones de tensión y los defectos superficiales afectan a la durabilidad y la seguridad.
Chaflanes uniformes y calidad superficial estable, listos para el recubrimiento o el montaje.
Perfiles de aluminio | Piezas fundidas a presión | Acabado de gran volumen
Acabado eficiente y uniforme para piezas de aluminio, ideal como tratamiento previo al anodizado y para obtener un aspecto cepillado o pulido.
Marcas de colada o rebaba y superficies apagadas, con una variación notable entre lotes.
Rebabas eliminadas, textura refinada y mayor brillo, con una consistencia mejorada entre lotes.
Plásticos técnicos | Piezas moldeadas por inyección | Eliminación de rebabas
Elimina las rebabas de plástico y suaviza los bordes para evitar arañazos y mejorar el montaje.
Las rebabas visibles y los bordes afilados afectan al tacto y al montaje.
Rebabas eliminadas y esquinas suavizadas, con un aspecto y un tacto mejorados.
Enhance your mass finishing machine and Medios de tamboreo with our professional-grade accessories. Increase efficiency, reduce noise, and optimize your finishing process.
Get the most out of your mass finishing machine and Medios de tamboreo with our comprehensive accessory package. Our experts will help you select the right combination of accessories for your specific application needs.
Accesorios diseñados para maximizar la eficiencia de la máquina y la calidad del resultado
Reduzca los costes operativos mediante una mayor eficiencia y menos desperdicio
Todos los accesorios están diseñados para integrarse perfectamente con su máquina actual
Inovatec Machinery is committed to the highest standards of quality, safety, and reliability.
Sistema de gestión de la calidad certificado según normas internacionales, que garantiza una calidad constante del producto.
Marcado de conformidad europea que garantiza que nuestras máquinas cumplen las normas de seguridad de la UE.
Informes completos de pruebas e inspecciones de SGS.
Cumplimiento de las normas de protección ambiental.
Desde 2003, Inovatec Machinery está a la vanguardia de la innovación en tecnología de acabado superficial.
Fabricantes de todo el mundo confían en nuestras máquinas, reconocidas además en las principales exposiciones del sector.
Participación habitual en las principales ferias del sector en todo el mundo.
Alianzas estratégicas across major manufacturing regions.
Encuentre respuestas a las preguntas frecuentes sobre nuestros productos.
Tiempo y productividad: una solución altamente rentable para el acabado por lotes. En comparación con el desbarbado y pulido manual, puede reducir los requisitos de mano de obra en más del 90 %, liberando a los operarios para tareas de mayor valor y mejorando el rendimiento general.
Procesamiento rápido: la configuración de 4 tambores fijos permite un acabado de alta energía y puede generar fuerzas centrífugas de hasta 20 G, ofreciendo resultados suaves y eficientes en tiempos de ciclo significativamente más cortos.
Seguridad: al minimizar la manipulación manual y las operaciones de acabado a mano, la máquina ayuda a reducir el riesgo de lesiones del operario y mejora la seguridad en el lugar de trabajo, al tiempo que ofrece un proceso de acabado más cómodo y consistente que el trabajo manual.
Una desbarbadora centrífuga de tambor es un sistema de acabado por masa de alta energía diseñado para un tratamiento superficial preciso y eficiente. Utiliza múltiples tambores montados en una torreta giratoria: mientras la torreta gira, cada tambor contrarrota, generando una fuerte fuerza centrífuga que impulsa las piezas y el abrasivo hacia un contacto intensivo y controlado. Esta acción de acabado a alta presión permite un desbarbado, pulido y refinamiento superficial rápidos con una excelente consistencia y repetibilidad.
Las desbarbadoras centrífugas de tambor son ideales para:
Componentes pequeños, intrincados o delicados
Piezas con tolerancias ajustadas y geometrías complejas
Industrias centradas en la precisión, como la médica, aeroespacial, electrónica, joyería y automotriz
Las aplicaciones comunes incluyen implantes ortopédicos, instrumentos quirúrgicos, sujetadores aeroespaciales, componentes de relojería y piezas pequeñas de mecanizado de precisión.
Ciclos más rápidos: normalmente de 5 a 20 veces más rápidos que los métodos de acabado tradicionales, lo que aumenta el rendimiento.
Calidad de acabado superior: ideal para pulido espejo, refinamiento fino de superficies y control del radio de borde.
Control de proceso más estricto: los parámetros se pueden optimizar mediante la velocidad del tambor, la selección del abrasivo y la elección del compuesto para obtener resultados repetibles.
Bajo contacto entre piezas: reduce los rayones, protege las superficies críticas y mejora la consistencia en componentes de precisión.
Diseño compacto y de alta energía: aporta más energía de acabado por pulgada cúbica que los tambores grandes, ahorrando espacio en el piso y manteniendo una alta producción.
Se puede utilizar una amplia gama de abrasivos de acabado según el objetivo del proceso:
Abrasivo cerámico: para desbarbado agresivo, redondeo de bordes y desbaste intenso
Abrasivo plástico: ideal para metales blandos y acabados controlados de baja agresividad
Abrasivo de acero inoxidable: para abrillantado, densificación y pulido brillante
Abrasivo orgánico (cáscara de maíz, cáscara de nuez, etc.): para secado, deshidratación y pulido ligero
Además, compuestos (líquidos o en polvo) se utilizan comúnmente para mejorar la limpieza, proporcionar lubricación, controlar la corrosión/espuma y mejorar el rendimiento del pulido.
El mantenimiento rutinario ayuda a garantizar la fiabilidad a largo plazo y una calidad de acabado constante:
Limpie los tambores con regularidad para evitar la acumulación de residuos y compuestos.
Inspeccione los sellos, juntas y tapas de los tambores para detectar desgaste, fugas o deformaciones.
Revise las correas de transmisión, rodamientos y motores cada pocas semanas y corrija cualquier ruido anormal, vibración o desalineación a tiempo.
Reemplace el abrasivo desgastado según el programa para mantener una acción de corte estable y resultados repetibles.
Verifique y calibre los ajustes de velocidad para asegurar que la máquina cumpla con sus especificaciones de proceso aprobadas y objetivos de calidad.
La selección del modelo se basa en tres factores: peso del lote por ciclo, dimensión más grande de la pieza y rendimiento objetivo por turno.
Gama CB30 / CB36 (30–36 L, 2,2 kW): joyería, dental, pequeños componentes de precisión. Peso del lote típicamente de 2 a 8 kg de piezas. Mayor fuerza G (hasta 20 G) de la gama: ideal para acabados ultrafinos con abrasivo de porcelana superfina o plástico.
CB60 / CB80 (60–80 L, 4–5,5 kW): componentes de precisión medianos, pequeñas piezas de automoción, instrumentos médicos. Peso del lote de 8 a 25 kg.
CB120 / CB160 (120–160 L, 5,5–11 kW): acabado de precisión a escala de producción; piezas mecanizadas más grandes, pequeñas fundiciones, componentes aeroespaciales. Peso del lote de 30 a 60 kg.
CB200 / CB320 (200–320 L, 11 kW): componentes industriales grandes, piezas de engranajes, fundiciones grandes. Peso del lote de hasta 100 kg. Menor fuerza G debido al mayor radio y menor velocidad: adecuado para piezas más pesadas y robustas.
Restricción clave: el volumen total del tambor (piezas + abrasivo combinados) debe ser del 60–80% de la capacidad nominal del tambor. Comparta las dimensiones de sus piezas, material, peso objetivo del lote y Ra requerido, y confirmaremos el modelo adecuado en un plazo de 24 horas.
¿Listo para mejorar su proceso de acabado? Póngase en contacto con nuestros expertos para obtener una cotización personalizada y una consulta técnica.
Complete el formulario y nuestro equipo se pondrá en contacto con usted en un plazo de 24 horas.
¿Prefiere contactarnos directamente? Elija su método preferido.
¿Está listo para descubrir la diferencia de Inovatec? Contacte con nuestro equipo para obtener soluciones personalizadas.
399# Shushan Road, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000 China
6317 Arcadia St, Eastvale, CA 92880 USA (323-577-3309)
Lea reseñas y consulte nuestra información empresarial en Google.
View Google Business
English 
Español 
Français 
Русский 
