La máquina pulidora de llantas de aluminio de Inovatec está diseñada para alisar, abrillantar y restaurar llantas de aluminio de 14 a 32 pulgadas. Utiliza un proceso controlado de acabado vibratorio que reduce el pulido manual, mejora la uniformidad del acabado y protege las superficies de las llantas contra daños por impacto.
Compatible con llantas de aluminio de 14 a 32 pulgadas
Acabado vibratorio controlado para resultados de pulido estables
Para talleres de reparación de llantas, fábricas de restauración y fabricantes de llantas
Alisado, abrillantado y restauración de la superficie de llantas de aluminio
Inovatec Machinery · Vibratory Finishing
La pulidora vibratoria y la pulidora de llantas son efectivas y altamente eficientes.
Antes DespuésEspecificaciones del proceso
Material de la pieza | Tiempo de procesamiento (min) | Tipo de medio abrasivo | Tasa de desgaste del medio | Ra antes | Ra después | Eliminación de material | Consistencia | |
Fundición de aluminio | 6 horas | Medio plástico 600# cono de 10 mm, 2 horas Medio plástico cono de 10 mm 2000#, 3 horas Bolas de óxido de circonio de 3-4 mm, 1 hora | 0,3 % por hora | 1.0 | 0.1 | < 0,3 % | ±1 % de uniformidad de superficie |
Una máquina pulidora de llantas de aluminio es un sistema de acabado industrial que se utiliza para alisar, pulir y abrillantar llantas de aluminio después del fundido, la reparación, la eliminación de oxidación o la restauración. Inovatec emplea un proceso controlado de acabado vibratorio que mantiene la llanta fija mientras los medios abrasivos y el compuesto de pulido actúan de manera uniforme sobre la superficie de la llanta.
| Tipo de llanta | Uso recomendado |
|---|---|
| Llantas de aluminio de 14 a 18 pulgadas | Talleres de reparación pequeños y restauración de llantas de automóviles de pasajeros |
| Llantas de aluminio de 19 a 25 pulgadas | Reparación y fabricación de llantas de tamaño mediano |
| Llantas de aluminio de 26 a 32 pulgadas | Acabado de llantas de aluminio de gran tamaño donde el tamaño de la máquina y la estabilidad del soporte son factores clave |
| Llantas de aluminio oxidadas | Alisado y abrillantado de la superficie tras una limpieza previa adecuada |
| Llantas de aluminio rayadas | Restauración tras una reparación y preparación adecuadas |
| Paso | Objetivo | Medios / Compuesto | Resultado final |
|---|---|---|---|
| Corte y alisado | Eliminar marcas, oxidación y superficies irregulares | Medios plásticos o medios abrasivos adecuados | Superficie de llanta de aluminio más uniforme |
| Pulido fino | Mejorar el refinamiento de la superficie | Medios finos y compuesto de pulido | Textura de superficie más suave |
| Abrillantado | Mejorar el brillo visual | Compuesto de abrillantado | Acabado más limpio y brillante para llantas de aluminio |
| Limpieza e inspección | Elimine residuos y verifique el resultado | Enjuague con agua / inspección | Listo para el siguiente proceso o entrega |
El resultado del pulido depende del estado de la llanta, el brillo requerido, la selección de los medios abrasivos, la fórmula del compuesto y el tiempo de ciclo. Para llantas de aluminio, Inovatec puede recomendar un proceso basado en pruebas de muestras, el diámetro de la llanta y el acabado deseado.
Explore las especificaciones completas de nuestras pulidoras de llantas de aluminio vibratorias de la serie MV. Compare los modelos lado a lado y descargue las fichas técnicas y la documentación completas.
| Modelo de máquina | MV21 | MV25 | MV32 |
| Diámetro de llanta | 14-21 pulgadas | 14-25 pulgadas | 14-32 pulgadas |
| Diámetro interior | 660 mm | 760 mm | 860 mm |
| Altura de la cubeta | 400 mm | 400 mm | 540 mm |
| Motor | 0,75×2 kW + 0,25 kW | 0,75×2 kW + 0,40 kW | 0,75×2 kW + 0,40 kW |
| Dimensiones | 1400x950x1220 | 1446x1030x1192 | 1560x1241x1202 |
| Amplitud | 2-5 mm | 2-5 mm | 2-5 mm |
La pulidora de llantas de aluminio de la serie MV combina vibración de baja amplitud y rotación inversa para que los medios abrasivos actúen de manera uniforme sobre toda la superficie de la llanta —cara, radios, radio interior y espacios entre radios— sin intervención manual. Los tres elementos de diseño que se describen a continuación determinan el resultado final del acabado.
La serie MV utiliza dos motores de accionamiento para la cubeta vibratoria y un tercer motor para la rotación del soporte de la llanta. El cubo de la llanta gira en una dirección mientras que la cubeta y los medios abrasivos giran en la dirección opuesta; esta rotación inversa garantiza un contacto continuo con medios abrasivos nuevos en la cara de la llanta, los radios y el radio interior. El sentido de rotación cambia automáticamente cada tres minutos, lo que evita líneas de pulido irregulares y mantiene la uniformidad de la superficie durante todo el ciclo.
La cubeta de acabado está completamente revestida con poliuretano de alta calidad. El revestimiento de PU resiste el desgaste abrasivo de los medios cerámicos y plásticos, es químicamente resistente a los compuestos de pulido y protege el borde de la llanta del contacto metal con metal durante el proceso. Los dos desagües permiten una descarga rápida del compuesto y el agua al final de cada ciclo, lo que reduce el tiempo de preparación entre lotes.
La amplitud de vibración se ajusta mediante un variador de frecuencia Bosch Rexroth, lo que permite al operador adaptar la intensidad del proceso al diseño de la llanta y al acabado deseado. Los ajustes de amplitud baja son adecuados para llantas de radios con geometría compleja y secciones de radios delgadas; la amplitud alta se utiliza para el corte inicial y la eliminación de rayones en llantas muy oxidadas o rayadas. El mismo controlador permite un arranque suave para reducir el esfuerzo mecánico en los motores.
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Inovatec Machinery destaca como socio de confianza en soluciones de acabado superficial, ofreciendo calidad, innovación y asistencia al cliente excepcionales.
Desde 2003, we've been at the forefront of surface finishing technology, continuously innovating and improving our solutions based on real-world manufacturing needs.
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Joyería | Metales preciosos | Joyería Polishing
Pulido de precisión, desbarbado y acabado espejo para joyas de oro, plata, cobre y titanio, equilibrando una calidad superficial superior con la productividad.
Las rebabas en los bordes, los arañazos superficiales y las manchas de oxidación reducen el brillo y la comodidad de uso.
Brillo espejo notablemente mejorado, con bordes redondeados y mayor comodidad de uso.
Fabricación
Elimina las líneas de capa, densifica las superficies y uniforma el aspecto de las piezas impresas en 3D en distintos materiales y procesos.
Las líneas de capa marcadas, las marcas de soporte y la superficie rugosa afectan al montaje y al aspecto.
Superficie lisa y refinada, lista para pintura o galvanoplastia, con un aspecto de calidad de presentación.
Chapa metálica | Corte por láser | Edge Optimization
Elimina la escoria y las rebabas y redondea los bordes de las piezas cortadas por láser para mejorar la seguridad y la calidad del montaje.
Los bordes afilados y con rebabas pueden causar cortes y dificultar la adhesión del recubrimiento.
Bordes redondeados uniformes y superficies limpias para mejorar la adhesión de la pintura o del recubrimiento electrónico.
Electrónica de consumo | Pequeños electrodomésticos | Piezas exteriores
Ofrece una textura y un tacto uniformes para productos de consumo de gran volumen, mejorando la percepción de marca y el rendimiento.
El cepillado irregular, las microrebabas y el tacto áspero afectan al montaje y a la experiencia del usuario.
Textura uniforme, bordes lisos y tacto refinado, con una consistencia notablemente mejor.
Piedra | Piedra preciosa | Volteo
Redondea los bordes y mejora el brillo de piedras naturales o sintéticas para joyería y artesanía decorativa.
Bordes afilados, superficies rugosas y color o reflejo irregular.
Bordes redondeados y pulido uniforme, con un atractivo visual mejorado.
Automoción | Engine/Drivetrain | High‑volume Consistency
Desbarbado, redondeado de bordes y uniformidad superficial para piezas de automoción que deben cumplir normas estrictas.
Las marcas de herramienta y las rebabas residuales con bordes afilados reducen la resistencia a la fatiga y dificultan el montaje.
Radios de borde estables y rugosidad conforme, con una alta repetibilidad.
Defensa | Alta fiabilidad | Consistencia del proceso
Acabado superficial uniforme y de alta fiabilidad en metales y materiales compuestos.
Los bordes afilados, las concentraciones de tensión y los defectos superficiales afectan a la durabilidad y la seguridad.
Chaflanes uniformes y calidad superficial estable, listos para el recubrimiento o el montaje.
Perfiles de aluminio | Piezas fundidas a presión | Acabado de gran volumen
Acabado eficiente y uniforme para piezas de aluminio, ideal como tratamiento previo al anodizado y para obtener un aspecto cepillado o pulido.
Marcas de colada o rebaba y superficies apagadas, con una variación notable entre lotes.
Rebabas eliminadas, textura refinada y mayor brillo, con una consistencia mejorada entre lotes.
Plásticos técnicos | Piezas moldeadas por inyección | Eliminación de rebabas
Elimina las rebabas de plástico y suaviza los bordes para evitar arañazos y mejorar el montaje.
Las rebabas visibles y los bordes afilados afectan al tacto y al montaje.
Rebabas eliminadas y esquinas suavizadas, con un aspecto y un tacto mejorados.
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Accesorios diseñados para maximizar la eficiencia de la máquina y la calidad del resultado
Reduzca los costes operativos mediante una mayor eficiencia y menos desperdicio
Todos los accesorios están diseñados para integrarse perfectamente con su máquina actual
Inovatec Machinery is committed to the highest standards of quality, safety, and reliability.
Sistema de gestión de la calidad certificado según normas internacionales, que garantiza una calidad constante del producto.
Marcado de conformidad europea que garantiza que nuestras máquinas cumplen las normas de seguridad de la UE.
Informes completos de pruebas e inspecciones de SGS.
Cumplimiento de las normas de protección ambiental.
Desde 2003, Inovatec Machinery está a la vanguardia de la innovación en tecnología de acabado superficial.
Fabricantes de todo el mundo confían en nuestras máquinas, reconocidas además en las principales exposiciones del sector.
Participación habitual en las principales ferias del sector en todo el mundo.
Alianzas estratégicas across major manufacturing regions.
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En primer lugar, la cámara de acabado está recubierta con revestimiento premium de PU para una excelente resistencia al desgaste y una larga vida útil. La máquina también está equipada con dos desagües para evacuar eficientemente el agua y los compuestos de acabado usados.
En segundo lugar, la máquina admite una amplia gama de diámetros de llanta. Puede procesar llantas grandes de camión con facilidad, así como llantas de motocicleta y componentes pequeños de motocicleta.
En tercer lugar, la máquina cuenta con un sistema estándar de inyección de entrada, que permite una dosificación rápida y controlada de agua y productos químicos de acabado durante el funcionamiento.
Además, la máquina está equipada con control de velocidad variable, que le permite ajustar la intensidad de operación (amplitud) para adaptarse a diferentes diseños de llantas. Esto es especialmente beneficioso para llantas o piezas con geometrías complejas, esquinas cerradas y detalles intrincados.
Para una mayor productividad, la máquina puede configurarse con múltiples motores de acabado—generalmente dos, y hasta tres motores según el modelo. Esto proporciona una potencia fuerte y estable para una operación continua y una calidad de acabado consistente.
Finalmente, la máquina está diseñada para facilidad de operación con un panel de control sencillo. Los operadores pueden establecer los parámetros clave de acabado y ajustarlos según sea necesario durante el proceso.
Una pulidora vibratoria de llantas de aluminio sujeta la llanta en un soporte fijo mientras los medios abrasivos y el compuesto de pulido circulan a su alrededor bajo vibración controlada. A diferencia del pulido manual —donde un operador trabaja sección por sección con una pulidora—, la máquina cubre toda la superficie de la llanta simultáneamente, incluidos los radios, el radio interior y el círculo de pernos. El resultado es un acabado superficial más uniforme en toda la llanta, un menor costo de mano de obra por llanta y una producción repetible en múltiples ciclos. Un ciclo automatizado típico de 6 horas logra lo que tomaría de 2 a 3 horas de pulido manual experto por llanta, con mayor consistencia.
Puede pulir llantas de automóvil, llantas de motocicleta y llantas grandes de camión.
La máquina está equipada con 2 a 3 motores de servicio pesado para un rendimiento robusto y eficiente.
No, también puede dar acabado a herramientas médicas, engranajes y otras piezas metálicas, sin limitarse a llantas.
Combina vibración de baja amplitud con un movimiento rotatorio, lo que ofrece mejores resultados, especialmente en piezas más grandes o complejas.
Está fabricado con poliuretano (PU) de alta calidad que resiste el desgaste, los productos químicos y los abrasivos agresivos.
Sí, con los medios y el compuesto adecuados, puede ofrecer un pulido tipo espejo en llantas de aluminio y titanio.
Bolas de cerámica, plástico, acero inoxidable, porcelana y circonio, todo depende del material de la pieza y del acabado deseado.
Fabricación de componentes para automoción, automovilismo deportivo, aeroespacial, defensa y dispositivos médicos.
Normalmente una llanta por ciclo, aunque varias piezas pequeñas pueden pulirse juntas.
No. Es fácil de operar y solo requiere un mantenimiento rutinario básico, como lubricación y revisión del revestimiento de PU.
No hay efectos secundarios significativos si se utiliza correctamente. La máquina está diseñada para evitar daños o sobrepulido.
Depende del estado de la pieza y del acabado requerido, pero normalmente toma unas pocas horas por ciclo.
Sí, gracias a su diseño rotatorio y su estructura eficiente, es compatible con la automatización.
Desbarbado y pulido: eliminación de bordes afilados y rayones, logrando un acabado de alto brillo.
La selección del modelo depende del diámetro máximo de llanta que procese con regularidad. El MV21 maneja llantas de 14 a 21 pulgadas y es adecuado para talleres de remanufactura de automóviles de pasajeros. El MV25 admite hasta 25 pulgadas, cubriendo la mayoría de automóviles de pasajeros, SUV y camionetas ligeras. El MV32 acepta llantas de hasta 32 pulgadas, apto para llantas grandes de camiones, llantas de SUV pesados y aplicaciones de llantas sobredimensionadas personalizadas. Los tres modelos utilizan el mismo principio de funcionamiento y los mismos tipos de medios abrasivos; si su negocio maneja tamaños mixtos, seleccione el modelo que cubra su llanta más grande para garantizar que el dispositivo pueda acomodar todos los tamaños de su gama.
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